可调节铝塑模板预制楼梯模具的制作方法

1.本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种可调节铝塑模板预制楼梯模具。


背景技术：

2.目前市场上普遍应用的预制楼梯模板体系分为两种：第一种为定型钢模板模具(立式、卧式)，此种模具主要在预制构件加工厂进行应用，根据楼梯尺寸定型加工，此种模具整体性强，安装拆卸方便，且施工质量容易保障，但不能进行尺寸调节，对于楼梯种类较多的工程模板加工成本较大；第二种为非定型木模板模具，此种模具主要在施工现场进行应用，可根据不同楼梯尺寸进行架体调节，可以周转，节约成本，但安装拆除工序较多，施工繁琐，且楼梯观感质量不宜保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种既可以进行多种不同尺寸楼梯的制作，同时拆装操作简单，预制楼梯具有较好的成型质量，周转效率高，可降低制作成本。尺寸可调的可调节铝塑模板预制楼梯模具。
4.本实用新型的技术方案概述如下：
5.可调节铝塑模板预制楼梯模具，包括固定侧模和移动侧模；所述移动侧模包括第一支撑竖杆2、第一平面杆18和第一支撑斜杆1，所述第一支撑竖杆2、第一支撑斜杆1和第一平面杆18的一部分组成第一种直角三角形支架；所述第一支撑竖杆通过底面挡管4依次与模板固定块11、木模板13和铝塑模板14连接，所述第一平面杆下设置有架体滚轮15，第一平面杆的外端部贯穿限位装置5设置；所述固定侧模包括第二支撑竖杆20、第二平面杆21和第二支撑斜杆19，所述第二支撑竖杆20、第二平面杆21和第二支撑斜杆19组成第二种直角三角形支架，所述第二支撑竖杆与踏面挡管3连接，踏面挡管3与直角挡管6连接，直角挡管 6通过模板拼缝块10和模板固定块11依次与楼梯踏面木模板23和楼梯踏面铝塑模板24连接；固定侧模的两端与移动侧模的两端分别连接有连接钢板8，不同长度的封头挡板9的两端与连接钢板8活动连接，所述封头挡板9通过模板固定块11依次与封头木模板33和封头封头铝塑模板34连接；移动侧模、固定侧模和封头挡板围成浇注空间；所述限位装置5包括限位平台5-1，在限位平台的上表面设置有两根开口相反设置的槽钢作为限位操作杆5-2。
6.本实用新型的优点：
7.(1)本实用新型的楼梯模具内部采用模板固定块与木模板固定成型，木模板与铝塑模板粘贴牢固，可保证较好的楼梯成型效果；
8.(2)可调第一种直角三角形支架的架体滚轮进行楼梯尺寸调节，同时采用限位装置，可精确控制楼梯尺寸；
9.(3)相比于定型钢模具(立式、卧式)，本实用新型的楼梯模具尺寸调节操作方便，可用于多种尺寸楼梯制作；
10.(4)相比于其它非定型木模板模具，本实用新型的楼梯模具安拆便捷，且楼梯成型
观感质量好。在保证预制楼梯质量的同时，周转使用可减少安拆的次数，达到了预期目的，节约成本。
附图说明
11.图1为本实用新型可调节铝塑模板预制楼梯模具的俯视图；
12.图2为图1过a-a面的剖面图；
13.图3为图1的局部放大图。
14.图4为贯穿设置有第一平面杆的限位装置俯视图。
15.图5为图4过b-b面的剖面图。
16.图6为连接钢板示意图。
17.图7为封头挡板示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.本实用新型的技术方案概述如下：
20.可调节铝塑模板预制楼梯模具(见图1、2、3和6)，包括固定侧模和移动侧模；移动侧模包括第一支撑竖杆2、第一平面杆18和第一支撑斜杆1，第一支撑竖杆2、第一支撑斜杆1和第一平面杆18的一部分组成第一种直角三角形支架；第一支撑竖杆通过底面挡管4依次与模板固定块11、木模板13和铝塑模板14连接，第一平面杆下设置有架体滚轮15，第一平面杆的外端部贯穿限位装置5设置；固定侧模包括第二支撑竖杆20、第二平面杆21和第二支撑斜杆19，第二支撑竖杆20、第二平面杆21和第二支撑斜杆19组成第二种直角三角形支架，第二支撑竖杆与踏面挡管3连接，踏面挡管3与直角挡管6连接，直角挡管6通过模板拼缝块10和模板固定块11依次与楼梯踏面木模板23和楼梯踏面铝塑模板24连接；固定侧模的两端与移动侧模的两端分别连接(焊接)有连接钢板8，连接钢板开设有销钉孔，不同长度的封头挡板9的两端与连接钢板8通过销钉活动连接，封头挡板9通过模板固定块11 依次与封头木模板33和封头铝塑模板34连接；移动侧模、固定侧模和封头挡板围成浇注空间；限位装置5(见图4和图5)包括限位平台5-1，在限位平台的上表面设置有两根开口相反设置的槽钢作为限位操作杆5-2。
21.底膜17提前设置在可调节铝塑模板预制楼梯模具底部；本实用新型的可调节铝塑模板预制楼梯模具通过调节移动侧模并采用不同尺寸的封头挡板9，向移动侧模、固定侧模和封头挡板围成浇注空间内浇注混凝土，制成不同规格的楼梯。
22.为加强本实用新型的可调节铝塑模板预制楼梯模具的强度，在第一种直角三角形支架和第二种直角三角形支架上设置加强杆，还可以在第一支撑竖杆和第一支撑斜杆之间搭设操作平台以方便工作人员进行浇筑操作。
23.为达到可调节铝塑模板预制楼梯免装饰一次成型效果，在楼梯踏面铝塑模板24的内表面设置有防滑条嵌条模板，使浇筑出的楼梯有防滑条嵌条。
24.第一种直角三角形支架可以移动，在移动过程中，易产生位置偏差，且不宜调整，为此设置了限位装置。传统定型钢模板中限位装置为模板滑轨，其可有效控制模板位移，但其制作繁琐，不适宜现场预制施工。本实用新型采用两根槽钢作为限位操作杆，采用方钢管
作为焊接成限位平台作为限位装置，结构简易，下部铺设钢管作为架体滚轮用以移动来控制楼梯尺寸。


技术特征：
1.可调节铝塑模板预制楼梯模具，包括固定侧模和移动侧模；其特征是：所述移动侧模包括第一支撑竖杆(2)、第一平面杆(18)和第一支撑斜杆(1)，所述第一支撑竖杆(2)、第一支撑斜杆(1)和第一平面杆(18)的一部分组成第一种直角三角形支架；所述第一支撑竖杆通过底面挡管(4)依次与模板固定块(11)、木模板(13)和铝塑模板(14)连接，所述第一平面杆下设置有架体滚轮(15)，第一平面杆的外端部贯穿限位装置(5)设置；所述固定侧模包括第二支撑竖杆(20)、第二平面杆(21)和第二支撑斜杆(19)，所述第二支撑竖杆(20)、第二平面杆(21)和第二支撑斜杆(19)组成第二种直角三角形支架，所述第二支撑竖杆与踏面挡管(3)连接，踏面挡管(3)与直角挡管(6)连接，直角挡管(6)通过模板拼缝块(10)和模板固定块(11)依次与楼梯踏面木模板(23)和楼梯踏面铝塑模板(24)连接；固定侧模的两端与移动侧模的两端分别连接有连接钢板(8)，不同长度的封头挡板(9)的两端与连接钢板(8)活动连接，所述封头挡板(9)通过模板固定块(11)依次与封头木模板(33)和封头铝塑模板(34)连接；移动侧模、固定侧模和封头挡板围成浇注空间；所述限位装置(5)包括限位平台(5-1)，在限位平台的上表面设置有两根开口相反设置的槽钢作为限位操作杆(5-2)。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节铝塑模板预制楼梯模具，包括固定侧模和移动侧模；移动侧模的第一支撑竖杆通过底面挡管依次与模板固定块、木模板和铝塑模板连接，第一平面杆的外端部贯穿限位装置设置；固定侧模的第二支撑竖杆与踏面挡管连接，踏面挡管与直角挡管连接，直角挡管通过模板拼缝块和模板固定块依次与楼梯踏面木模板和楼梯踏面铝模板连接；固定侧模的两端与移动侧模的两端分别连接有连接钢片，不同长度的封头挡板的两端与连接钢片活动连接；移动侧模、固定侧模和封头挡板围成浇注空间；本实用新型模具尺寸调节操作方便，用于多种尺寸楼梯制作；安拆便捷，且楼梯成型观感质量好。周转使用可减少安拆的次数，节约成本。节约成本。节约成本。


技术研发人员：范宗帅 敖卫 杨磊 赵伟 冯西龙 徐佳 宋凯新 崔龙佩 张云东 张东阳 路校宾 曹明歌
受保护的技术使用者：中建三局集团北京有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2022/11/21