一种聚酯生产废水处理系统的制作方法

1.本发明是关于废水处理领域，特别是关于一种聚酯生产废水处理系统。


背景技术：

2.聚酯生产废水是指在聚酯生产过程中产生的各类废水，其成分复杂，含有苯环、醛类以及聚合度高的各类化合物，缺乏氮和磷等营养元素，可生化性差，处理难度极大，难以直接利用生化处理工艺处理。目前，预处理方法主要有混凝沉淀法、铁碳微电解法、fenton法等，而该类处理方法均消耗大量药剂，并向废水中引入了新的物质，对废水后续处理不利。
3.其中，授权公告号为cn101456648b的中国专利公开了一种聚酯生产废水的处理方法，先向废水中添加磷酸盐以及铵盐，调节废水ph值为6.5～8.0，然后进入厌氧反应器进行处理，厌氧反应器的出水控制在300～500mg/l；厌氧处理后的废水进入好氧反应器进行处理。然而，其仅向废水中加入了氮磷等营养元素，对于难降解有机物处理效率仍然较低。授权公告号为cn104692594b的中国专利公开了一种再生聚酯生产废水的处理方法，将再生聚酯生产废水入第一化学氧化池，化学氧化后进入第一中和调节池，ph调至6.5，经第一离心脱水机脱水，经缺氧池-第一沉淀池-第一好氧池-第二沉淀池进行第一次生化处理，第二化学氧化池进行化学处理，调节ph＝4，去除部分cod，进入第二中和调节池，ph调至7.5，通过第二离心脱水机脱水，经第二好氧池-第三沉淀池进行第二次生化处理，进入第三化学氧化池进行化学处理，调节ph＝4，进入第三中和调节池，ph调至6，第三离心脱水机脱水后排放。其利用氧化处理与生化处理相结合的方式对废水进行了处理，然而，其处理过程中仍然消耗了大量亚铁离子并引入到了废水中，造成废水铁离子超标的同时成本难以控制。
4.因此，提出一种能够低能耗、高效生化处理的聚酯生产废水处理系统成为目前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的实施例提供了一种聚酯生产废水处理系统，包括：依次设置的气提塔、混合池、沉淀池、超滤装置、微电解装置、厌氧池、接触氧化池、mbr，所述气提塔设置有进水口和废水收集罐，所述废水收集罐设置在所述气提塔底部，所述废水收集罐上设置蒸汽入口，所述气提塔顶部设置蒸汽输送管，所述蒸汽输送管连接乙醛收集塔。
6.所述废水收集罐底部设置废水管，所述废水管连接所述混合池，所述混合池设置脱水污泥入口、风干污泥进口和搅拌装置。
7.所述混合池与所述沉淀池通过混合废水管连接，所述沉淀池顶部设置出水堰，所述出水堰与所述超滤装置通过清液输送管连接，所述超滤装置的出水口与所述微电解装置通过超滤出水管连接，所述微电解装置出水输送至所述厌氧池，所述厌氧池与所述接触氧化池通过厌氧出水管连接，所述接触氧化池与所述mbr通过接触氧化出水管连接。
8.进一步地，所述厌氧池、接触氧化池和mbr均设置有出泥管，所述出泥管连接板框
过滤机进行脱水处理得到脱水污泥。
9.进一步地，还设置有污泥风干机，所述污泥风干机的进泥端连接所述板框过滤机的出泥端进行污泥风干处理得到风干污泥。
10.进一步地，还设置有微波处理装置，所述沉淀池的沉淀污泥通过污泥输送管输送至所述微波处理装置，所述微波处理装置的出口连接所述厌氧池。
11.进一步地，还设置有调节池，所述调节池的进水端连接所述微电解装置和微波处理装置以及生活污水输送管，所述调节池的出水端连接所述厌氧池。
12.进一步地，所述搅拌装置设置一个或多个，所述搅拌装置的搅拌速度为300-800r/min，搅拌时间20-30min。
13.进一步地，所述混合池中投加剩余污泥，所述剩余污泥为脱水污泥和风干污泥，所述风干污泥与所述脱水污泥投加量的干重比为1:（2-5），所述剩余污泥投加量为以污泥干重计20-40g/l。
14.进一步地，所述混合池中先投加所述脱水污泥搅拌混合10-15min后，再投加风干污泥进行搅拌混合。
15.进一步地，所述超滤装置采用pan和pvdp膜，工作压力0.2-0.4mpa。
16.进一步地，所述超滤装置的浓水出口通过超滤浓水管连通所述微波处理装置。
17.进一步地，通过生活污水输送管向调节池输送生活污水，所述生活污水与所述聚酯生产废水体积比为1-5:1。
18.进一步地，对所述调节池中的废水进行ph调节，ph调节至6-8。
19.进一步地，所述微波处理装置的功率为700-1000 w，反应的时间为7-10 min。
20.进一步地，所述调节池投加氧化钙进行ph调节。
21.有益效果，与现有技术相比，根据本发明实施方式的方案，设置了混合池，在污泥混合过程中，污泥会吸附废水中的有机污染物，并且在搅拌的作用下分步加入脱水污泥和干化污泥，吸附作用和沉降作用将废水中的大分子类的污染物吸附在污泥表面。
22.经过沉淀分离后的污泥混合液输送至微波处理装置，在微波作用下，污泥表面的苯环结构等难降解有机物被降解为生物毒性较低、易降解的物质，同时污泥的微生物细胞在微波作用下也会发生裂解，从而提高废水中营养物质含量，进一步提高废水的可生化性。
23.沉淀池的上清液进行超滤处理后，超滤出水进行微电解处理，进一步降低废水中污染物的浓度，同时微电解过程中产生少量铁离子，微电解出水与微波处理后的污泥混合液进入调节池加碱调节后，调节池中发生沉降反应，沉降的絮体会将部分污染物分离出废水；同时向调节池通入生活污水，调节池出水满足厌氧池处理条件，从而可以实现厌氧、接触氧化和mbr正常处理。
24.将微波处理后的污泥混合液与微电解出水混合，并对其进行ph调节，可以去除微电解过程中进入废水中的铁离子的同时，降低污泥中大颗粒物质，降低废水中固态物质的含量。
附图说明
25.图1是根据本发明一实施方式的一种聚酯生产废水处理系统示意图；图2是根据本发明另一实施方式的一种聚酯生产废水处理系统示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
27.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
28.实施例1某聚酯化工企业产生的酯化废水：ph2-3，cod29000-32000mg/l；一种聚酯生产废水处理系统，包括：依次设置的气提塔1、混合池2、沉淀池3、超滤装置4、微电解装置6、厌氧池7、接触氧化池8、mbr9。所述气提塔1设置有进水口101和废水收集罐102，所述废水收集罐102设置在所述气提塔1底部，所述废水收集罐102上设置蒸汽入口13。所述气提塔1顶部设置蒸汽输送管，所述蒸汽输送管连接乙醛收集塔14，所述气提塔1的热传质为水蒸气，在塔顶收集到的有机物气体与水蒸气进入乙醛收集塔14，在气提塔1塔底收集废水，cod为5800mg/l，bod5/cod＜0.1。
29.所述废水收集罐102底部设置废水管1-2，所述废水管1-2连接所述混合池2，并向混合池2中加入剩余污泥；所述搅拌装置的搅拌速度为300-800r/min，混合时间20-30min，所述剩余污泥投加量为以污泥干重计20-40g/l。
30.所述混合池2与所述沉淀池3通过混合废水管2-3连接，所述混合池2设置脱水污泥入口21、风干污泥进口22和搅拌装置23，沉淀池3的沉淀时间为1-3h，所述沉淀池顶部设置出水堰，所述出水堰与所述超滤装置4通过清液输送管3-4连接。超滤装置采用pan和pvdp膜，工作压力0.2-0.4mpa，所述超滤装置4的出水口与所述微电解装置6通过超滤出水管4-6连接，所述超滤装置4的浓水出口通过超滤浓水管4-5连通所述微波处理装置，所述微电解装置6出水输送至所述厌氧池7。所述厌氧池7与所述接触氧化池8通过厌氧出水管7-8连接，所述接触氧化池8与所述mbr9通过接触氧化出水管8-9连接；还设置有微波处理装置5，所述沉淀池3的沉淀污泥通过污泥输送管3-5输送至所述微波处理装置5，所述微波处理装置5的出口连接所述厌氧池7；所述微波处理的功率为700-1000 w，反应的时间为7-10 min。
31.出水情况：ph6.0-7.5，cod93mg/l。
32.实施例2在实施例1的基础上，调整所述混合池中加入剩余污泥的具体方式，所述剩余污泥投加量为以污泥干重计20-40g/l；所述厌氧池7、接触氧化池8及mbr9中产生的污泥输送至板框过滤机10进行脱水处理得到脱水污泥，设置有污泥风干机11，所述污泥风干机11的进泥端连接所述板框过滤机10的出泥端进行污泥风干处理得到风干污泥，所述脱水污泥含水率为75-80%；所述污泥混合池中添加的剩余污泥为脱水污泥。所述脱水处理的污泥进行风干处理得到风干污泥。风干污泥含水率为40-50%，所述污泥混合池中还投加所述风干污泥，所述风干污泥投加量与所述脱水污泥的干重比为1:（2-5）。所述污泥混合池中先投加所述脱水污泥后搅拌混合10-15min后，再投加风干污泥进行搅拌混合；出水情况：ph6.3-7.3，cod68mg/l。
33.实施例3在实施例2的基础上，还设置有调节池12，所述调节池12的进水端连接所述微电解
装置6和微波处理装置以及生活污水输送管，所述调节池12的出水端连接所述厌氧池，对所述调节池中的废水进行ph调节，ph调节至6-8，所述调节池投加氧化钙进行ph调节。
34.出水情况：ph6.7-7.3，cod52mg/l。
35.实施例4在实施例3的基础上，向调节池中输入生活污水，所述生活污水与所述聚酯生产废水体积比为1:1；出水情况：ph6.7-7.3，cod27mg/l。
36.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。