一种机翼翼梁辅助安装装置的制作方法

1.本发明涉及电焊机技术领域，特别涉及一种机翼翼梁辅助安装装置。


背景技术：

2.机翼翼梁为飞机部件，指翼面中主要承受弯矩和剪力的纵向构件；机翼翼梁加工时需要用到电焊机进行辅助安装；目前的电焊机，不方便工作人员调整焊接头的角度，不便于对机翼翼梁的不同位置焊接，且电焊机的焊接头安装后易发生歪斜，降低了机翼翼梁的焊接精度，并且不方便工作人员将焊接头快速取下。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种机翼翼梁辅助安装装置，其具有安装组件、对准组件、调节组件和卡合组件，方便工作人员适当调整焊接头的角度，方便对机翼翼梁的不同位置焊接，提高了焊接效果，方便工作人员通过四个螺纹钉适当调整连接板的位置，当反光镜上出现红点时，工作人员停止四个螺纹钉的转动，保证了焊接头的安装精度，方便工作人员将焊接头快速取下，提高了焊接头的拆卸效率。
4.本发明提供了一种机翼翼梁辅助安装装置的目的与功效，具体包括：连接组件、安装组件、对准组件、调节组件、定位组件和卡合组件；所述安装组件安装在连接组件上；所述对准组件安装在连接组件和安装组件上；所述调节组件安装在连接组件和安装组件上；所述定位组件安装在安装组件的顶部；所述卡合组件安装在安装组件上，且卡合组件上安装有焊接头；所述连接组件包括：连接板、安装孔、安装杆、通孔和圆环；所述连接板的拐角处贯穿设置有安装孔；所述安装杆固定安装在连接板的前侧，且安装杆上贯穿设置有通孔；所述圆环共设有两个，且两个圆环固定安装在安装杆的外壁。
5.进一步的，所述定位组件包括：定位架和定位杆；所述定位架固定安装在l型架的顶部；所述定位杆滑动安装在定位架上，且定位杆的底部为半球形结构，并且定位杆的底部与定位槽相匹配，而且定位杆插入在定位槽中。
6.进一步的，所述安装组件包括：l型架、固定旋钮a和调节柄；所述l型架与安装杆转动连接，且l型架位于两个圆环之间；所述固定旋钮a共设有两个，且两个固定旋钮a螺纹连接在l型架上，并且两个固定旋钮a的内端与安装杆接触；所述调节柄共设有两个，且两个调节柄固定安装在l型架的左右两侧。
7.进一步的，所述定位组件还包括：限位环和弹簧；所述限位环固定安装在定位杆的外壁；所述弹簧安装在定位杆的外部，且弹簧位于定位架和限位环之间。
8.进一步的，所述对准组件包括：螺纹钉、u型架、连接绳和配重块；所述螺纹钉共设有四个，且四个螺纹钉螺纹连接在连接板上；所述u型架固定安装在安装杆的顶部；所述连接绳固定安装在u型架的底部；所述配重块固定安装在连接绳的底部。
9.进一步的，所述卡合组件包括：滑块和连接框；所述滑块固定安装在l型架的顶部；
所述连接框滑动安装在滑块上。
10.进一步的，所述对准组件还包括：对准头、支撑板和反光镜；所述对准头固定安装在配重块的底部，且对准头与通孔同心设置，并且对准头的颜色为红色；所述支撑板固定安装在l型架的后侧；所述反光镜固定安装在支撑板的顶部。
11.进一步的，所述卡合组件还包括：挡板和定位旋钮b；所述挡板固定安装在连接框的顶部；所述定位旋钮b螺纹连接在滑块上，且定位旋钮b的内端与连接框接触。
12.进一步的，所述调节组件包括：刻度盘、滑槽、定位槽和调节杆；所述刻度盘固定安装在安装杆的前侧，且刻度盘上贯穿设置有滑槽，并且刻度盘的外壁环形阵列有定位槽；所述调节杆固定安装在l型架的前侧，且调节杆与滑槽滑动连接。
13.有益效果1、本发明因l型架与安装杆转动连接，且l型架位于两个圆环之间，并且两个调节柄固定安装在l型架的左右两侧，从而方便工作人员适当调整焊接头的角度，方便对机翼翼梁的不同位置焊接，提高了焊接效果；又因两个固定旋钮a螺纹连接在l型架上，且两个固定旋钮a的内端与安装杆接触，进而使得焊接头调整后更加稳定。
14.2、本发明因配重块固定安装在连接绳的底部，且对准头固定安装在配重块的底部，并且对准头的颜色为红色，而且反光镜固定安装在支撑板的顶部，从而当对准头与通孔处于同心位置时，对准头经过通孔显示在反光镜上，使得反光镜上出现红点，当对准头与通孔不处于同心位置时，反光镜上不会出现红点，又因四个螺纹钉螺纹连接在连接板上，进而方便工作人员通过四个螺纹钉适当调整连接板的位置，当反光镜上出现红点时，工作人员停止四个螺纹钉的转动，保证了焊接头的安装精度。
15.3、本发明因调节杆固定安装在l型架的前侧，且调节杆与滑槽滑动连接，从而方便工作人员准确调整焊接头的角度，又因定位杆滑动安装在定位架上，且定位杆插入在定位槽中，进而起到了定位作用，方便工作人员转动两个固定旋钮a。
16.4、本发明因连接框滑动安装在滑块上，从而方便工作人员将焊接头快速取下，提高了焊接头的拆卸效率，又因定位旋钮b螺纹连接在滑块上，且定位旋钮b的内端与连接框接触，进而使得滑块与连接框连接后更加牢固。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
18.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
19.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；图2示出了图1的右侧视角结构示意图；图3示出了根据本发明的实施例的连接组件结构示意图；图4示出了根据本发明的实施例的安装组件结构示意图；图5示出了图2中a区域的局部放大结构示意图；图6示出了图1中b区域的局部放大结构示意图；图7示出了图1中c区域的局部放大结构示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的卡合组件结构示意图。
20.附图标记列表1、连接组件；101、连接板；1011、安装孔；102、安装杆；1021、通孔；103、圆环；2、安装组件；201、l型架；202、固定旋钮a；203、调节柄；3、对准组件；301、螺纹钉；302、u型架；303、连接绳；304、配重块；305、对准头；306、支撑板；307、反光镜；4、调节组件；401、刻度盘；4011、滑槽；4012、定位槽；402、调节杆；5、定位组件；501、定位架；502、定位杆；503、限位环；504、弹簧；6、卡合组件；601、滑块；602、连接框；603、挡板；604、定位旋钮b；7、焊接头。
具体实施方式
21.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
22.实施例：请参考图1至图8所示：本发明提供一种机翼翼梁辅助安装装置，包括连接组件1、安装组件2、对准组件3、调节组件4、定位组件5和卡合组件6；安装组件2安装在连接组件1上；对准组件3安装在连接组件1和安装组件2上；调节组件4安装在连接组件1和安装组件2上；定位组件5安装在安装组件2的顶部；卡合组件6安装在安装组件2上，且卡合组件6上安装有焊接头7。
23.其中，连接组件1包括：连接板101、安装孔1011、安装杆102、通孔1021和圆环103；连接板101的拐角处贯穿设置有安装孔1011；安装杆102固定安装在连接板101的前侧，且安装杆102上贯穿设置有通孔1021；圆环103共设有两个，且两个圆环103固定安装在安装杆102的外壁，安装组件2包括：l型架201、固定旋钮a202和调节柄203；l型架201与安装杆102转动连接，且l型架201位于两个圆环103之间；固定旋钮a202共设有两个，且两个固定旋钮a202螺纹连接在l型架201上，并且两个固定旋钮a202的内端与安装杆102接触；调节柄203共设有两个，且两个调节柄203固定安装在l型架201的左右两侧，其具体作用为：因l型架201与安装杆102转动连接，且l型架201位于两个圆环103之间，并且两个调节柄203固定安装在l型架201的左右两侧，从而方便工作人员适当调整焊接头7的角度，方便对机翼翼梁的不同位置焊接，提高了焊接效果；又因两个固定旋钮a202螺纹连接在l型架201上，且两个固定旋钮a202的内端与安装杆102接触，进而使得焊接头7调整后更加稳定。
24.其中，对准组件3包括：螺纹钉301、u型架302、连接绳303和配重块304；螺纹钉301共设有四个，且四个螺纹钉301螺纹连接在连接板101上；u型架302固定安装在安装杆102的顶部；连接绳303固定安装在u型架302的底部；配重块304固定安装在连接绳303的底部；对准组件3还包括：对准头305、支撑板306和反光镜307；对准头305固定安装在配重块304的底部，且对准头305与通孔1021同心设置，并且对准头305的颜色为红色；支撑板306固定安装在l型架201的后侧；反光镜307固定安装在支撑板306的顶部，其具体作用为：因配重块304固定安装在连接绳303的底部，且对准头305固定安装在配重块304的底部，并且对准头305的颜色为红色，而且反光镜307固定安装在支撑板306的顶部，从而当对准头305与通孔1021处于同心位置时，对准头305经过通孔1021显示在反光镜307上，使得反光镜307上出现红点，当对准头305与通孔1021不处于同心位置时，反光镜307上不会出现红点，又因四个螺纹钉301螺纹连接在连接板101上，进而方便工作人员通过四个螺纹钉301适当调整连接板101
的位置，当反光镜307上出现红点时，工作人员停止四个螺纹钉301的转动，保证了焊接头7的安装精度。
25.其中，调节组件4包括：刻度盘401、滑槽4011、定位槽4012和调节杆402；刻度盘401固定安装在安装杆102的前侧，且刻度盘401上贯穿设置有滑槽4011，并且刻度盘401的外壁环形阵列有定位槽4012；调节杆402固定安装在l型架201的前侧，且调节杆402与滑槽4011滑动连接，定位组件5包括：定位架501和定位杆502；定位架501固定安装在l型架201的顶部；定位杆502滑动安装在定位架501上，且定位杆502的底部为半球形结构，并且定位杆502的底部与定位槽4012相匹配，而且定位杆502插入在定位槽4012中；定位组件5还包括：限位环503和弹簧504；限位环503固定安装在定位杆502的外壁；弹簧504安装在定位杆502的外部，且弹簧504位于定位架501和限位环503之间，其具体作用为：因调节杆402固定安装在l型架201的前侧，且调节杆402与滑槽4011滑动连接，从而方便工作人员准确调整焊接头7的角度，又因定位杆502滑动安装在定位架501上，且定位杆502插入在定位槽4012中，进而起到了定位作用，方便工作人员转动两个固定旋钮a202。
26.其中，卡合组件6包括：滑块601和连接框602；滑块601固定安装在l型架201的顶部；连接框602滑动安装在滑块601上；卡合组件6还包括：挡板603和定位旋钮b604；挡板603固定安装在连接框602的顶部；定位旋钮b604螺纹连接在滑块601上，且定位旋钮b604的内端与连接框602接触，其具体作用为：因连接框602滑动安装在滑块601上，从而方便工作人员将焊接头7快速取下，提高了焊接头7的拆卸效率，又因定位旋钮b604螺纹连接在滑块601上，且定位旋钮b604的内端与连接框602接触，进而使得滑块601与连接框602连接后更加牢固。
27.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员通过螺栓将连接板101与焊接机连接，之后将焊接机上的线路与焊接头7连接，之后工作人员通过四个螺纹钉301适当调整连接板101的位置，当反光镜307上出现红点时，工作人员停止四个螺纹钉301的转动，保证了焊接头7的安装精度，再锁紧连接板101与焊接机上的螺栓，然后通过两个调节柄203、刻度盘401和调节杆402适当调整焊接头7的角度，方便对机翼翼梁的不同位置焊接，提高了焊接效果，再顺时针转动两个固定旋钮a202，使得两个固定旋钮a202的内端与安装杆102接触，当焊接头7需要取下时，工作人员逆时针转动定位旋钮b604，再将滑块601与连接框602分离，方便工作人员将焊接头7快速取下，提高了焊接头7的拆卸效率。
28.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。