一种具备气密性检测的批量鱼油灌装设备的制作方法

1.本发明涉及鱼油灌装设备技术领域，具体为一种具备气密性检测的批量鱼油灌装设备。


背景技术：

2.鱼油是一种从多脂鱼类中提取的油脂，富含二十碳五烯酸（epa）和二十二碳六烯酸（dha，俗称脑黄金）多种n-3系多不饱和脂肪酸，富含ω-3脂肪酸的多脂鱼类包括：鲭鱼、金枪鱼、三文鱼、鲟鱼、凤尾鱼、沙丁鱼、鲱鱼、鳟鱼等，由于国人的饮食结构中相对ω-6系脂肪酸过多，更应重视ω-3系脂肪酸的摄入，由于鱼油很容易氧化，吃鱼比吃制剂更高效。
3.现有技术中，如中国专利cn208307039u“一种鱼油灌装设备”，包括底板，所述底板的上方设有两组顶端固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有顶板，顶板的板体设有圆形通孔，顶板在圆形通孔处固定安装有输油管，顶板的顶端设有圆形凹槽，顶板在圆形凹槽处转动连接有刮除装置，刮除装置包括转动杆，转动杆的底端在圆形凹槽处与顶板转动连接，转动杆的顶端固定安装有转动板，转动板的板体设有圆形通孔，转动板在圆形通孔处转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，转动杆的一侧固定安装有滑轨，滑轨的一侧滑动连接有导向杆。相比较现有装置而言，该实用新型能够较好地避免输油时鱼油的溢出，还能够减少成品的浪费，保证输油的速率。
4.现有技术中在进行鱼油灌装时，对用于灌装的管道气密性无法实现有效的检测效果，使得灌装过程中若出现管道漏气的情况则会造成鱼油渗出，导致无法实现足量灌装的效果，以至于在灌装的过程中无法根据实际的需求量进行灌装，造成灌装量层次不一的问题，针对上述问题，提出一种具备气密性检测的批量鱼油灌装设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具备气密性检测的批量鱼油灌装设备，以解决上述背景技术提出的现有技术操作时用于灌装的管道无法进行气密性检测，使得在灌装过程中若出现漏气的情况会导致鱼油渗漏，导致灌装量不足的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备气密性检测的批量鱼油灌装设备，包括载料筒、临时存储桶、转移泵、固定桌、工作台、触控器和瓶体气密检测机构，所述载料筒的底部连接有第一连接管，所述第一连接管的一端与转移泵的一端相连接，所述转移泵的一端安装有第二连接管，所述第二连接管的一端与临时存储桶的顶部相连接，所述临时存储桶的底部连接有多个分配器，所述分配器的一端连接有供料机构，所述供料机构设置在工作台的顶部一端，所述工作台的顶部另一端设置有输送灌装机构，所述瓶体气密检测机构安装在工作台的侧面，所述供料机构的顶部连接有灌装软管，所述灌装软管的一端连接有单向阀，所述单向阀的底部安装有灌装料嘴，所述单向阀的底部设置有灌装瓶；所述灌装软管的一端贯穿于单向阀的内侧，所述单向阀的内侧设置有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的底部安装有灌装喷头，所述灌装喷头的顶部连接有电动伸缩杆，所述
电动伸缩杆安装于单向阀的内侧，所述单向阀的侧面安装有阀门电机，所述阀门电机的底部安装有封盖板，所述触控器的侧面安装有信号连接板，所述信号连接板的侧面连接有信号线，所述信号线的一端安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部安装有气量计，所述气量计的侧面连接有密封检测环，所述密封检测环安装在单向阀的顶部；所述瓶体气密检测机构的顶部贯穿连接有多个瓶体气密检测管，所述瓶体气密检测管的一端连接有瓶体气密检测头，所述瓶体气密检测机构的顶部安装有气动升降杆，所述气动升降杆的顶部安装有检测升降架，所述瓶体气密检测头安装在检测升降架的底部，所述瓶体气密检测管的一端连接有气密检测瓶，所述气密检测瓶设置在瓶体气密检测机构的内侧，所述气密检测瓶的侧面安装有信号连接杆，所述信号连接杆的一端安装有气压显示器，所述气压显示器的侧面均安装在瓶体气密检测机构的侧面。
7.优选的，所述供料机构的底部安装有底板，所述底板的内侧安装有伺服电缸，所述底板的顶部连接有固定板，所述固定板的顶部安装有支撑柱。
8.优选的，所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有陶瓷泵，所述陶瓷泵的顶部固定连接有吸料单向阀，所述吸料单向阀的底部与分配器的一端相连接。
9.优选的，所述输送灌装机构的侧面安装有输送板，所述输送灌装机构的侧面固定安装有侧板，所述输送灌装机构的内侧活动安装有输送带，所述侧板的侧面安装有安装件。
10.优选的，所述输送灌装机构的侧面安装有气缸驱动，所述气缸驱动的顶部安装有升降杆，所述升降杆的顶部安装有料嘴托架，所述输送灌装机构的底部固定安装有加固板，所述输送灌装机构的一端设置有驱动电机。
11.优选的，所述输送灌装机构的侧面安装有挡板一，所述输送灌装机构的侧面安装有挡板二，所述挡板一的一端安装有前挡瓶气缸，所述挡板二的一端安装有后挡瓶气缸。
12.优选的，所述载料筒的底部安装有活动架，所述触控器的底部安装有支撑架。
13.优选的，所述分配器的一端固定连接有集中器，所述集中器的外侧连接有快速接头。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设置有密封检测环，通过将密封检测环连接在单向阀以及管道连接处，通过密封检测环的密封包裹，在密封检测环的侧面开孔并连通有气量计，通过将气量计与压力传感器连接，并利用信号线与触控器侧面的载料筒相连接，即可在进行鱼油灌装的过程中，管道连接处若出现气体泄漏，气密性不足时，则可通过气量计和压力传感器配合进行检测并信号传感至触控器进行显示，有利于及时地发现问题，进行维修，避免了管道出现气密性不足，导致鱼油在灌装的过程中出现渗漏，造成灌装量不足以及浪费的问题。
15.2、本发明中，通过设置有瓶体气密检测机构，通过在瓶体气密检测机构的顶部连接有瓶体气密检测管，并在瓶体气密检测管的一端设置有瓶体气密检测头，且瓶体气密检测头通过气动升降杆和检测升降架进行连接安装，在瓶体气密检测管的底部则连通上气密检测瓶并利用信号连接杆与气压显示器之间信号连接，从而方便了在灌装后可通过气动升降杆带动检测升降架降落，随之将瓶体气密检测头压合在灌装瓶的顶部，灌装瓶在装罐后内部会存在一定的气压，通过瓶体气密检测头挤压后，若存在泄气的情况，该气体则会通过瓶体气密检测管输送至气密检测瓶的内部，通过气压显示器显示漏气的情况，进而有利于保证了装瓶后的密封性，避免了装瓶后会出现泄气造成质量下降的问题。
16.3、本发明中，通过在单向阀的底部设置有活动的灌装喷头，且灌装喷头的顶部利用波纹伸缩管进行连接，在灌装喷头的侧面通过设置有电动伸缩杆，即可在灌装之后通过电动伸缩杆电动收缩带动灌装喷头收入单向阀的内侧，同时阀门电机带动封盖板转动，将封盖板封盖于单向阀的底部即可，进而保证了在灌装之后，提供了有效的隔绝效果，避免了鱼油残留滴落在瓶身或输送机构上造成污染的问题。
附图说明
17.图1为本发明一种具备气密性检测的批量鱼油灌装设备的立体图；图2为本发明一种具备气密性检测的批量鱼油灌装设备的另一角度结构示意图；图3为本发明一种具备气密性检测的批量鱼油灌装设备供料机构的后侧结构示意图；图4为本发明一种具备气密性检测的批量鱼油灌装设备的供料机构的结构示意图；图5为本发明一种具备气密性检测的批量鱼油灌装设备的输送灌装机构的立体图；图6为本发明一种具备气密性检测的批量鱼油灌装设备的管道气密性检测机构的结构示意图；图7为本发明一种具备气密性检测的批量鱼油灌装设备的防滴落机构的内部剖视示意图；图8为本发明一种具备气密性检测的批量鱼油灌装设备的瓶体气密性检测的立体示意图。
18.图中：1、载料筒；2、活动架；3、输送灌装机构；4、转移泵；5、供料机构；6、第一连接管；7、第二连接管；8、固定桌；9、触控器；10、工作台；11、临时存储桶；12、分配器；13、支撑架；14、灌装软管；15、灌装瓶；16、集中器；17、快速接头；18、瓶体气密检测机构；31、输送板；32、侧板；33、安装件；34、输送带；35、料嘴托架；36、加固板；37、驱动电机；38、升降杆；39、气缸驱动；40、前挡瓶气缸；41、挡板一；42、后挡瓶气缸；43、挡板二；44、单向阀；45、灌装料嘴；51、底板；52、伺服电缸；53、固定板；54、支撑柱；55、顶板；56、陶瓷泵；57、吸料单向阀；91、信号连接板；92、信号线；93、气量计；94、压力传感器；95、密封检测环；441、波纹伸缩管；442、灌装喷头；443、电动伸缩杆；444、阀门电机；445、封盖板；181、瓶体气密检测管；182、瓶体气密检测头；183、气动升降杆；184、检测升降架；185、气密检测瓶；186、信号连接杆；187、气压显示器。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.参照图1-8所示：一种具备气密性检测的批量鱼油灌装设备，包括载料筒1、临时存
储桶11、转移泵4、固定桌8、工作台10、触控器9和瓶体气密检测机构18，载料筒1的底部连接有第一连接管6，第一连接管6的一端与转移泵4的一端相连接，转移泵4的一端安装有第二连接管7，第二连接管7的一端与临时存储桶11的顶部相连接，临时存储桶11的底部连接有多个分配器12，分配器12的一端连接有供料机构5，供料机构5设置在工作台10的顶部一端，工作台10的顶部另一端设置有输送灌装机构3，瓶体气密检测机构18安装在工作台10的侧面，供料机构5的顶部连接有灌装软管14，灌装软管14的一端连接有单向阀44，单向阀44的底部安装有灌装料嘴45，单向阀44的底部设置有灌装瓶15；灌装软管14的一端贯穿于单向阀44的内侧，单向阀44的内侧设置有波纹伸缩管441，波纹伸缩管441的底部安装有灌装喷头442，灌装喷头442的顶部连接有电动伸缩杆443，电动伸缩杆443安装于单向阀44的内侧，单向阀44的侧面安装有阀门电机444，阀门电机444的底部安装有封盖板445，触控器9的侧面安装有信号连接板91，信号连接板91的侧面连接有信号线92，信号线92的一端安装有压力传感器94，压力传感器94的顶部安装有气量计93，气量计93的侧面连接有密封检测环95，密封检测环95安装在单向阀44的顶部，通过将密封检测环95连接在单向阀44以及管道连接处，通过密封检测环95的密封包裹，在密封检测环95的侧面开孔并连通有气量计93，通过将气量计93与压力传感器94连接，并利用信号线92与触控器9侧面的载料筒1相连接，即可在进行鱼油灌装的过程中，管道连接处若出现气体泄漏，气密性不足时，则可通过气量计93和压力传感器94配合进行检测并信号传感至触控器9进行显示，有利于及时地发现问题，在单向阀44的底部设置有活动的灌装喷头442，且灌装喷头442的顶部利用波纹伸缩管441进行连接，在灌装喷头442的侧面通过设置有电动伸缩杆443，即可在灌装之后通过电动伸缩杆443电动收缩带动灌装喷头442收入单向阀44的内侧，同时阀门电机444带动封盖板445转动，将封盖板445封盖于单向阀44的底部即可，进而保证了在灌装之后，提供了有效的隔绝效果；瓶体气密检测机构18的顶部贯穿连接有多个瓶体气密检测管181，瓶体气密检测管181的一端连接有瓶体气密检测头182，瓶体气密检测机构18的顶部安装有气动升降杆183，气动升降杆183的顶部安装有检测升降架184，瓶体气密检测头182安装在检测升降架184的底部，瓶体气密检测管181的一端连接有气密检测瓶185，气密检测瓶185设置在瓶体气密检测机构18的内侧，气密检测瓶185的侧面安装有信号连接杆186，信号连接杆186的一端安装有气压显示器187，气压显示器187的侧面均安装在瓶体气密检测机构18的侧面，通过在瓶体气密检测机构18的顶部连接有瓶体气密检测管181，并在瓶体气密检测管181的一端设置有瓶体气密检测头182，且瓶体气密检测头182通过气动升降杆183和检测升降架184进行连接安装，在瓶体气密检测管181的底部则连通上气密检测瓶185并利用信号连接杆186与气压显示器187之间信号连接，从而方便了在灌装后可通过气动升降杆183带动检测升降架184降落，随之将瓶体气密检测头182压合在灌装瓶15的顶部，灌装瓶15在装罐后内部会存在一定的气压，通过瓶体气密检测头182挤压后，若存在泄气的情况，该气体则会通过瓶体气密检测管181输送至气密检测瓶185的内部，通过气压显示器187显示漏气的情况，进而有利于保证了装瓶后的密封性。
21.如图4所示，供料机构5的底部安装有底板51，底板51的内侧安装有伺服电缸52，底板51的顶部连接有固定板53，固定板53的顶部安装有支撑柱54。底板51、固定板53和支撑柱54主要通过其配合对伺服电缸52以及其他部件提供安装支撑等作用，保证其运行时的稳定
性。
22.如图1-图3所示，支撑柱54的顶部安装有顶板55，顶板55的顶部安装有陶瓷泵56，陶瓷泵56的顶部固定连接有吸料单向阀57，吸料单向阀57的底部与分配器12的一端相连接，吸料单向阀57的顶端活动安装有灌装软管14，当陶瓷泵56由底部伺服电缸52带动吸料时，此时单向阀44和灌装料嘴45封闭，陶瓷泵56的腔体内进行负压吸附，临时存储桶11内的鱼油物料直接通过分配器12和吸料单向阀57吸入陶瓷泵56腔体内部，后挡瓶气缸42再带动陶瓷泵56进行灌装，吸料单向阀57封闭，使陶瓷泵56内的鱼油物料直接通过灌装软管14、单向阀44和灌装料嘴45灌装到四个灌装瓶15内。
23.如图1-图3所示，输送灌装机构3的侧面安装有输送板31，输送灌装机构3的侧面固定安装有侧板32，输送灌装机构3的内侧活动安装有输送带34，侧板32的侧面安装有安装件33，通过侧板32安装于输送灌装机构3的侧面可配合输送板31在输送过程中提供了侧面阻挡的作用，避免了灌装瓶15出现掉落情况，输送带34则可与输送板31配合进行稳定地输送，提升灌装的效率。
24.如图1-图3所示，输送灌装机构3的侧面安装有气缸驱动39，气缸驱动39的顶部安装有升降杆38，升降杆38的顶部安装有料嘴托架35，输送灌装机构3的底部固定安装有加固板36，输送灌装机构3的一端设置有驱动电机37，加固板36用于固定输送板31，驱动电机37通过辊轴带动输送带34上侧向驱动电机37的方向传送，灌装瓶15由输送带34带动向驱动电机37所在的方向移动。
25.如图1-图3所示，输送灌装机构3的侧面安装有挡板一41，输送灌装机构3的侧面安装有挡板二43，挡板一41的一端安装有前挡瓶气缸40，挡板二43的一端安装有后挡瓶气缸42，挡板一41可与挡板二43在输送的过程中提供了限位阻挡作用，便于控制灌装瓶15移动至指定位置进行灌装工作，前挡瓶气缸40和后挡瓶气缸42则是为其限位阻挡工作提供伸缩调节的作用。
26.如图1所示，载料筒1的底部安装有活动架2，触控器9的底部安装有支撑架13，活动架2可方便了对载料筒1进行移动，提升了操作的便捷性，支撑架13则可对触控器9提供了稳定的支撑作用。
27.如图3所示，分配器12的一端固定连接有集中器16，集中器16的外侧连接有快速接头17，集中器16与分配器12的连接则为分配和集中处理提供了便捷，同时快速接头17则为管道之间提供了快速连接的效果。
28.本发明中，该具备气密性检测的批量鱼油灌装设备在使用时，首先将配置好的物料储存在载料筒1内，再由临时存储桶11的液位控制器控制转移泵4将需要灌装的物料利用第一连接管6和第二连接管7传输至临时存储桶11内，当达到高液位停止供料、在低液位时则继续供料，临时存储桶11上的分配器12与陶瓷泵56顶部的吸料单向阀57之间相连接，当陶瓷泵56由底部伺服电缸52带动吸料时，单向阀44和灌装料嘴45封闭，物料直接通过吸料单向阀57吸入陶瓷泵56腔体内部，随后在由伺服电缸52带动陶瓷泵56进行灌装的时候，吸料单向阀57则继续封闭，物料直接通过单向阀44和灌装料嘴45灌装到灌装瓶15内，灌装瓶15则由输送板31带动向右运行，在输送过程中，通过后挡瓶气缸42阻挡，气缸驱动39通过升降杆38控制料嘴托架35下降，封盖板445对灌装瓶15进行灌装工作，前挡瓶气缸40控制挡板一41进行伸出，灌装完成后直接吸料，后挡瓶气缸42控制挡板二43收回放行，灌装瓶15灌装
完毕移动之后，后挡瓶气缸42控制挡板二43再次伸出，前挡瓶气缸40控制挡板一41收回放行，剩下的灌装瓶15周而复始进行鱼油灌装，在灌装后可通过气动升降杆183带动检测升降架184降落，随之将瓶体气密检测头182压合在灌装瓶15的顶部，灌装瓶15在装罐后内部会存在一定的气压，通过瓶体气密检测头182挤压后，若存在泄气的情况，该气体则会通过瓶体气密检测管181输送至气密检测瓶185的内部，通过气压显示器187显示漏气的情况，进而有利于保证了装瓶后的密封性，通过将气量计93与压力传感器94连接，并利用信号线92与触控器9侧面的载料筒1相连接，即可在进行鱼油灌装的过程中，管道连接处若出现气体泄漏，气密性不足时，则可通过气量计93和压力传感器94配合进行检测并信号传感至触控器9进行显示，有利于及时地发现问题，进行维修，当整体灌装之后通过电动伸缩杆443电动收缩带动灌装喷头442收入单向阀44的内侧，同时阀门电机444带动封盖板445转动，将封盖板445封盖于单向阀44的底部即可，进而保证了在灌装之后，提供了有效的隔绝效果。
29.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。