LED显示装置及其定位组件的制作方法

led显示装置及其定位组件
技术领域
1.本发明涉及led显示装置领域，具体而言，涉及一种led显示装置及其定位组件。


背景技术：

2.在相关技术中，led显示装置一般由阵列设置的多个led箱体拼接而成，相邻的led箱体之间通过设置在led箱体的侧边上的碰珠以及凹坑实现两个led箱体之间的前后对齐。
3.然而，由于led箱体在加工及装配过程中均存在误差，且led箱体(尤其是led箱体的侧边)存放、搬运过程中也容易产生一定的变形，因此，相邻的led箱体之间容易具有高度差，使得最终拼成的led显示装置无法形成理想的平面，影响led显示装置的画面显示效果。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种led显示装置及其定位组件，以解决相关技术中的由于led箱体的加工、装配误差以及变形，使得拼成的led显示装置无法形成理想的平面的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种led显示装置的定位组件，led显示装置包括第一led箱体和第二led箱体，定位组件连接第一led箱体和第二led箱体之间，定位组件包括：第一定位块，连接在第一led箱体的后侧并具有第一定位面和第一连接孔，第一定位块通过第一定位面与第一led箱体的后表面抵接配合；第二定位块，连接在第二led箱体的后侧并具有第二定位面和第二连接孔，第二定位块通过第二定位面与第二led箱体的后表面抵接配合；连接销，能够同时穿设在第一连接孔和第二连接孔内以定位第一定位块和第二定位块。
6.进一步地，第一连接孔内设置有第一卡接部，第二连接孔内设置有第二卡接部，连接销上设置有与第一卡接部和第二卡接部卡接配合的第三卡接部。
7.进一步地，第一卡接部包括第一弹性臂和设置在第一弹性臂的自由端的第一卡块，第二卡接部包括第二弹性臂和设置在第二弹性臂的自由端的第二卡块，第三卡接部包括沿连接销的长度方向间隔设置的多个卡接凹部，当连接销定位第一定位块和第二定位块时，第一卡块位于多个卡接凹部中的一个卡接凹部内，第二卡块位于多个卡接凹部中的另一个卡接凹部内。
8.进一步地，第一连接孔的孔壁上设置有第一避让缺口，第一卡接部设置在第一避让缺口内；和/或，第二连接孔的孔壁上设置有第二避让缺口，第二卡接部设置在第二避让缺口内。
9.进一步地，第一定位块包括第一主体部和第二主体部，第一主体部上设置有容纳凹部，第二主体部设置在容纳凹部内，容纳凹部的内壁上设置有第一凹槽，第二主体部的侧壁上设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽对接形成第一连接孔，第一凹槽或者第二凹槽的槽壁上设置有第一避让缺口，第一卡接部设置在第一避让缺口内。
10.进一步地，第一定位块包括第一主体部和第二主体部，第一主体部上设置有容纳
凹部，第二主体部设置在容纳凹部内，第一定位块还包括设置在第一主体部上的安装部，安装部上设置有安装孔，第一定位块通过穿设于安装孔内的紧固件连接在第一led箱体上，第一主体部的底面、第二主体部的底面和安装部的底面共同形成第一定位面。
11.进一步地，连接销的侧壁上设置有沿其长度方向延伸的防脱槽，第一定位块或者第二定位块上设置有穿设于防脱槽的防脱销，连接销能够连接在第一定位块或者第二定位块上，防脱销能够与防脱槽长度方向上的端壁止挡配合以防止连接销脱离第一定位块或者第二定位块。
12.进一步地，第一连接孔和第二连接孔的截面形状为椭圆形或者多边形。
13.进一步地，连接销的一端设置有把手，把手朝向远离第一定位面的方向延伸。
14.本发明还提供了一种led显示装置，包括第一led箱体、第二led箱体以及连接在第一led箱体和第二led箱体之间的定位组件，定位组件为上述的定位组件。
15.应用本发明的技术方案，第一定位块通过第一定位面连接在第一led箱体的后侧，以保证第一定位块和第一led箱体之间的相对位置关系；第二定位块通过第二定位面连接在第二led箱体的后侧，以保证第二定位块和第二led箱体之间的相对位置关系。第一定位块和第二定位块通过穿设在第一连接孔和第二连接孔内的连接销定位连接在一起，进而保证了第一定位块和第二定位块之间的相对位置关系，进而保证相邻的第一led箱体和第二led箱体之间的相对位置关系。由于led箱体的后表面不容易发生变形，定位组件与第一led箱体和第二led箱体的后表面连接能够保证定位组件、第一led箱体和第二led箱体之间的相对位置满足要求，进而保证拼接而成的led显示装置能够形成较为理想的平面，进而保证led显示装置的显示效果。因此，本技术的技术方案能够有效地解决相关技术中的由于led箱体的加工、装配误差以及变形，使得拼成的led显示装置无法形成理想的平面的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本发明的led显示装置的定位组件的实施例的俯视示意图；
18.图2示出了图1的定位组件的剖视示意图，其中，连接销仅穿设在第一连接孔内；
19.图3示出了图1的定位组件的剖视示意图，其中，连接销穿设在第一连接孔和第二连接孔内；
20.图4示出了图1的定位组件的第一定位块和连接销的分解结构示意图；
21.图5示出了图1的定位组件的第一主体部和安装部的立体结构示意图；
22.图6示出了图1的定位组件的第二主体部的立体结构示意图；
23.图7示出了图1的定位组件的连接销的立体结构示意图；
24.图8示出了图7的连接销的另一角度的立体结构示意图；
25.图9示出了根据本发明的led显示装置的后视示意图；以及
26.图10示出了图9的led显示装置的a处的放大图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：
28.10、第一led箱体；20、第二led箱体；30、第一定位块；321、第一避让缺口；33、第一定位面；331、第一定位面；332、第二定位面；34、第一主体部；341、容纳凹部；342、第一凹槽；
343、防脱销孔；35、第二主体部；351、第二凹槽；352、第一定位柱；36、安装部；361、安装孔；362、第二定位柱；40、第二定位块；42、第二连接孔；421、第二避让缺口；43、第二定位面；50、连接销；51、防脱槽；52、把手；61、第一卡接部；611、第一弹性臂；612、第一卡块；62、第二卡接部；621、第二弹性臂；622、第二卡块；63、第三卡接部；631、卡接凹部；6311、第一卡接凹部；6312、第二卡接凹部；6313、第三卡接凹部。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1至图3以及图9和图10所示，led显示装置包括第一led箱体10和第二led箱体20，本实施例中的定位组件连接第一led箱体10和第二led箱体20之间，定位组件包括：第一定位块30、第二定位块40以及连接销50。其中，第一定位块30连接在第一led箱体10的后侧并具有第一定位面33和第一连接孔，第一定位块30通过第一定位面33与第一led箱体10的后表面抵接配合；第二定位块40连接在第二led箱体20的后侧并具有第二定位面43和第二连接孔42，第二定位块40通过第二定位面43与第二led箱体20的后表面抵接配合；连接销50能够同时穿设在第一连接孔和第二连接孔42内以定位第一定位块30和第二定位块40。
31.应用本实施例的技术方案，第一定位块30通过第一定位面33连接在第一led箱体10的后侧，以保证第一定位块30和第一led箱体10之间的相对位置关系；第二定位块40通过第二定位面43连接在第二led箱体20的后侧，以保证第二定位块40和第二led箱体20之间的相对位置关系。第一定位块30和第二定位块40通过穿设在第一连接孔和第二连接孔42内的连接销50定位连接在一起，进而保证了第一定位块30和第二定位块40之间的相对位置关系，进而保证相邻第一led箱体10和第二led箱体20之间的相对位置关系。由于led箱体的后表面不容易发生变形，定位组件与第一led箱体10和第二led箱体20的后表面连接能够保证定位组件、第一led箱体10和第二led箱体20之间的相对位置满足要求，进而保证拼接而成的led显示装置能够形成较为理想的平面，进而保证led显示装置的显示效果。因此，本实施例的技术方案能够有效地解决相关技术中的由于led箱体的加工、装配误差以及变形，使得拼成的led显示装置无法形成理想的平面的问题。
32.需要说明的是，上述的“定位第一定位块30和第二定位块40”是指通过连接销50使得第一定位块30和第二定位块40的相对位置固定。在本实施例中，由于第一定位面33、第一连接孔、第二定位面43、第二连接孔42和连接销50是实现定位的主要结构，因此，对这些结构的表面的加工精度要求较高，而对其他结构的表面的加工精度不作要求。
33.上述的“led显示装置无法形成理想的平面”指的是led显示装置的中的多个led箱体的前表面(朝向观看者的一面)无法形成理想的平面。
34.如图1至图3所示，第一连接孔内设置有第一卡接部61，第二连接孔42内设置有第二卡接部62，连接销50上设置有与第一卡接部61和第二卡接部62卡接配合的第三卡接部63。通过第一卡接部61与第三卡接部63之间的卡接配合以及第二卡接部62与第三卡接部63
之间的卡接配合以实现定位第一定位块30和第二定位块40，进而保证二者相对位置固定。
35.如图1至图3所示，在本实施例中，第一卡接部61包括第一弹性臂611和设置在第一弹性臂611的自由端的第一卡块612，第二卡接部62包括第二弹性臂621和设置在第二弹性臂621的自由端的第二卡块622，第三卡接部63包括沿连接销50的长度方向间隔设置的多个卡接凹部631，当连接销50定位第一定位块30和第二定位块40时，第一卡块612位于多个卡接凹部631中的一个卡接凹部631内，第二卡块622位于多个卡接凹部631中的另一个卡接凹部631内。通过弹性臂(第一弹性臂611和第二弹性臂621)和设置在弹性臂自由端的卡块(第一卡块612和第二卡块622)与卡接凹部631之间的卡接配合以实现定位第一定位块30和第二定位块40，具有结构简单的优点。具体地，在本实施例中，第一卡块612和第二卡块622为半球形结构，这样便于操作人员插拔连接销50。
36.如图2、图3和图8所示，卡接凹部631包括沿连接销50长度方向上依次并等间距设置的第一卡接凹部6311、第二卡接凹部6312和第三卡接凹部6313，当连接销50仅插设在第一连接孔内时(参见图2)，第一卡块612与第三卡接凹部6313卡接配合，当连接销50同时插设在第一连接孔和第二连接孔42内并定位第一定位块30和第二定位块40时(参见图3)，第一卡块612与第一卡接凹部6311卡接配合，第二卡块622与第二卡接凹部6312卡接配合。这样可以将第一弹性臂611和第二弹性臂621能够设置得较长，使得第一弹性臂611和第二弹性臂621具有较好的变形能力。
37.如图1至图3所示，第一连接孔的孔壁上设置有第一避让缺口321，第一卡接部61设置在第一避让缺口321内；第二连接孔42的孔壁上设置有第二避让缺口421，第二卡接部62设置在第二避让缺口421内。在插拔连接销50的过程中，连接销50上未设置卡接凹部631的位置抵顶第一卡块612和第二卡块622时，第一弹性臂611和第二弹性臂621会发生弹性变形使得第一卡块612和第二卡块622朝向远离连接销50的方向移动，第一避让缺口321和第二避让缺口421能够为第一卡块612和第二卡块622的移动提供空间。
38.具体地，在本实施例中，第一定位块30和第二定位块40的结构相同，这样可以采用同一模具进行第一定位块30和第二定位块40的加工，能够有效地降低生产成本。因此，以下仅对第一定位块30的结构进行详细地描述。
39.如图4至图6所示，第一定位块30包括第一主体部34和第二主体部35，第一主体部34上设置有容纳凹部341，第二主体部35设置在容纳凹部341内，容纳凹部341的内壁上设置有第一凹槽342，第二主体部35的侧壁上设置有第二凹槽351，第一凹槽342和第二凹槽351对接形成第一连接孔，第二凹槽351的槽壁上设置有第一避让缺口321，第一卡接部61设置在第一避让缺口321内。将第一定位块30组装到第一led箱体10上时，第一主体部34连接到第一led箱体10上，第二主体部35会被压紧在第一主体部34和第一led箱体10的后表面之间，进而保证第一定位块30和第一led箱体之间的连接紧固性。分别在第一主体部34上和第二主体部35上加工出第一凹槽342和第二凹槽351以形成第一连接孔，具有结构简单、便于加工制造的优点。具体地，第二主体部35上设置有第一定位柱352，第一主体部34上对应设置有定位孔，方便进行第一主体部34和第二主体部35之间的连接。如图2至图6所示，在本实施例中，第一主体部34和第二主体部35通过模具注塑成型，并设置为中空的薄板结构，第一避让缺口321设置在第二凹槽351的槽壁上，也即第一卡接部61设置第二凹槽351内，第一避让缺口321为贯穿第二凹槽351的槽底壁的贯穿长孔结构，这样能够保证由足够的避让空
间。同时便于进行第一卡接部61的加工。当然，在其他可行的实施方式中，第一避让缺口也可以为长条形的盲孔结构或者第一避让缺口也可以设置在第一凹槽的槽壁上。
40.在本实施例中，第一主体部34为一侧开口的框状结构，第二主体部35从开口处插入至框状结构内。当然，在其他可行的实施方式中，也可以将第一定位块分为沿竖向(即垂直于led箱体的前表面的方向)对接设置的第一主体部和第二主体部。
41.如图2至图6所示，第一定位块30包括第一主体部34和第二主体部35，第一主体部34上设置有容纳凹部341，第二主体部35设置在容纳凹部341内，第一定位块30还包括设置在第一主体部34上的安装部36，安装部36上设置有安装孔361，第一定位块30通过穿设于安装孔361内的紧固件连接在第一led箱体10上，第一主体部34的底面、第二主体部35的底面和安装部36的底面共同形成第一定位面33。安装部36为设置在第一主体部34的下端的凸沿结构，通过穿设在安装孔361内的紧固件将第一定位块30连接在第一led箱体10上，具有结构简单、连接可靠的优点。具体地，安装部36上设置有第二定位柱362，能够与位于第一led箱体10上的定位孔插接配合。
42.如图2至图6所示，第一定位面33包括沿水平方向延伸的第一定位面331和沿斜向方向延伸的第二定位面332，这主要是为了与第一led箱体10背面的形状相适配。
43.如图2、图3、图5和图7所示，连接销50的侧壁上设置有沿其长度方向延伸的防脱槽51，第一定位块30或者第二定位块40上设置有穿设于防脱槽51的防脱销，连接销50能够连接在第一定位块30或者第二定位块40上，防脱销能够与防脱槽51长度方向上的端壁止挡配合以防止连接销50脱离第一定位块30或者第二定位块40。通过防脱销与防脱槽51之间的滑动配合以及限位配合，使得连接销50能够始终位于第一连接孔内，这样无需再额外考虑连接销50的收纳，方便操作人员的操作。具体地，第一主体部34上设置有防脱销孔343，防脱销可以为插设在防脱销孔343内并向下穿出于防脱销孔343的销钉。
44.具体地，在本实施例中，第一连接孔和第二连接孔42的截面形状为椭圆形，对应地，连接销50的截面的形状也为椭圆形，这样能够实现连接销50与第一连接孔和第二连接孔42之间的止转配合。当然，在其他可行的实施方式中，第一连接孔和第二连接孔的截面形状也可以为其他的非圆形结构，例如多边形、“d”字形等。
45.如图2、图3、图7和图8所示，连接销50的一端设置有把手52，把手52朝向远离第一定位面33的方向延伸。进行led箱体的拼装时，操作人员可以通过握住把手52进行连接销50的插拔(此处的插拔是指使得连接销50插入至第二连接孔42内或者从第二连接孔42内拔出)，具有操作方便的优点。同时，把手52朝向远离第一定位面33的方向延伸，能够防止操作人员将连接销50插反。
46.如图9和图10所示，本技术还提供了一种led显示装置，包括第一led箱体10、第二led箱体20以及连接在第一led箱体10和第二led箱体20之间的定位组件，定位组件为上述的定位组件。上述的定位组件能够有效地解决相关技术中的由于led箱体的加工、装配误差以及变形，使得拼成的led显示装置无法形成理想的平面的问题，具有上述定位组件的led显示装置也具有上述的优点。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示
和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
48.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。