一种玻璃纤维丝自动牵伸装置的制作方法

1.本发明属于玻璃纤维加工制造领域，具体的说是一种玻璃纤维丝自动牵伸装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，在制作玻璃纤维的过程中，最常用到的是池窑拉丝法。
3.在玻璃纤维的制作过程中，浸润剂是一种重要的协助材料，可以使玻璃纤维的原丝保持优秀的滑爽性，防止因机械磨损而产生毛丝，在现有的技术中，拉丝过程和拉丝成形后的玻璃纤维涂抹浸润液的过程是分离的，已经被卷成捆状的玻璃纤维往往很难被均匀的涂抹浸润液，同时现有的设备在对玻璃纤维进行打捆的时候，在进行下一捆玻璃纤维的卷绕前需要将玻璃纤维重新接头，费时费力。
4.因此，有必要提供一种玻璃纤维丝自动牵伸装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种能够将玻璃纤维均匀的涂抹浸润液，同时能够将玻璃纤维支撑不同的规格，在打捆的时候也不需要间断拉丝过程的玻璃纤维丝自动牵伸装置。
6.本发明所提供的玻璃纤维丝自动牵伸装置包括支撑底板，所述支撑底板的上端沿单一方向依次固定连接有分丝单元、冷却单元、涂液单元和打捆单元，所述分丝单元包括支撑臂、安装杆和分丝辊，所述支撑臂固定安装在所述支撑底板的上端，所述支撑臂上固定安装有安装杆，所述安装杆靠近冷却单元的一侧设置有卡扣机构，所述卡扣机构中固定卡接有分丝辊，所述冷却单元包括安装板、冷却电机、一号疏丝杆、二号疏丝杆、吹丝杆和吹丝齿轮，所述安装板固定安装在所述支撑底板的上端，所述支撑底板的上端固定架设有一号疏丝杆和二号疏丝杆，所述一号疏丝杆和所述二号疏丝杆均为中空状，所述一号疏丝杆和所述二号疏丝杆上开设有螺旋线状且贯通一号疏丝杆和二号疏丝杆侧壁的疏丝槽，并且所述一号疏丝杆和所述二号疏丝杆上的疏丝槽的旋转方向是相反的，同时疏丝槽的外边线均做圆角处理，所述一号疏丝杆和所述二号疏丝杆中转动连接有吹丝杆，所述吹丝杆为中空状，所述吹丝杆的侧壁上均匀开设有贯通吹丝杆的侧壁的吹丝孔，所述吹丝杆的一端同轴固定连接有吹丝齿轮，所述吹丝齿轮之间设置有换向齿轮，所述换向齿轮与所述安装板转动连接，且所述换向齿轮与相邻的两个吹丝齿轮相啮合，其中一个吹丝齿轮上同轴固定连接有冷却电机的输出轴，所述冷却电机固定架设在所述安装板上，所述吹丝杆的另一端转动连接有转动进气头，所述转动进气头固定连接在所述安装板上。
7.优选的，所述分丝辊上套设有多个分丝套，所述分丝辊上开设有周向均匀分布且沿分丝辊的中心轴轴向分布的预扣孔，所述预扣孔靠近分丝辊中心轴的一端加工为阶梯状，所述预扣孔中滑动连接有填充块，所述填充块的外表面为与所述分丝辊的外表面同半
径的圆柱弧面，所述分丝辊为中空状，且所述分丝辊的中心处固定架设有中置杆，所述中置杆和所述填充块之间固定连接有填充弹簧杆，所述分丝套中沿分丝套中心轴的径向滑动连接有扣合块，所述分丝套中转动连接有变距锥齿轮，所述变距锥齿轮的无齿面加工有涡线状的变距条，所述变距条与所述扣合块滑动连接，所述分丝套的侧面上转动连接有调节锥齿轮，所述调节锥齿轮与所述变距锥齿轮啮合，所述调节锥齿轮上开设有多边形的调节孔。
8.优选的，所述分丝辊背向支撑臂的一侧开设有预装槽，所述分丝套上固定安装有与预装槽相对应的预装条。
9.优选的，所述安装杆的前端开设有卡接槽，所述分丝辊的两端固定安装有卡接块，所述卡接块贴合卡接槽后侧的一端的两侧加工为斜面状，所述卡扣机构包括卡扣滑块、卡扣弹簧和挡簧板，所述挡簧板固定安装在所述安装杆前端的两侧，所述卡扣滑块远离安装杆的一端与所述挡簧板滑动连接，且所述卡扣滑块远离安装杆的一端固定安装有把手，所述卡扣滑块的另一端与所述安装杆滑动连接并且伸入到所述卡接槽中，且卡扣滑块面向卡接槽外端的一面加工有与卡接块上的斜面相对应的斜面，所述卡扣滑块的中间处固定安装有防脱板，所述防脱板抵扣在所述安装杆上，所述卡扣滑块上套设有卡扣弹簧，所述卡扣弹簧的两端分别抵压在所述挡簧板和所述防脱板上。
10.优选的，所述涂液单元包括涂液箱，所述涂液箱面向冷却单元的一侧开设有成排状且贯穿涂液箱侧壁的进箱孔，所述进箱孔的边缘做圆角处理，所述涂液箱内侧的底部横向固定架设有涂液杆，所述涂液箱远离冷却单元的一侧开设有出箱孔，所述涂液箱的外侧面正对于出箱孔的位置固定安装有中间开设收缩状通孔的橡胶头。
11.优选的，所述打捆单元包括打捆安装架、中间板、打捆电机、输力齿轮、中间传动齿轮、捆线机构，所述打捆安装架固定安装在所述支撑底板的上端，所述打捆安装架上转动安装有中间板和中间传动齿轮，且所述中间板与所述中间传动齿轮转动连接，所述打捆安装架上还固定安装有打捆电机，所述打捆电机的输出轴同轴固定连接有输力齿轮，所述输力齿轮与所述中间传动齿轮的内侧啮合，所述捆线机构包括捆线齿轮、捆线轴、捆线筒、摩擦夹持装置、卡位滑块和复位弹簧，所述中间板的边缘沿径向开设有滑动槽，所述滑动槽中滑动连接有卡位滑块，所述中间传动齿轮外侧啮合有捆线齿轮，所述捆线齿轮上同轴固定连接有捆线轴，所述卡位滑块与捆线轴转动连接，所述捆线轴穿过所述卡位滑块转动连接有捆线筒，所述捆线轴上固定安装有摩擦夹持装置，所述捆线齿轮远离捆线筒的一端同轴转动连接有圆柱形的推杆，所述摩擦夹持装置与捆线筒周向滑动连接，所述捆线筒的外端为捆线盖，所述捆线盖与所述捆线筒螺纹连接，所述打捆安装架上开设有与中间板同轴心的限位孔，所述卡位滑块沿中间板径向向外的一端与限位孔滑动抵触，所述打捆安装架在限位孔的边缘处径向向外开设有与其中一个滑动槽相对应的约束槽，所述卡位滑块朝向中间板轴心处的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述中间板固定连接。
12.优选的，所述摩擦夹持装置包括径向杆、摩擦弹簧杆和摩擦弧面杆，所述径向杆周向固定在捆线轴上，所述径向杆沿捆线齿轮的径向滑动连接有摩擦弧面杆，所述摩擦弧面杆朝向捆线筒的一端为弧面状，并且滑动抵扣在捆线筒的外端，所述摩擦弧面杆的中间为伸出状，所述摩擦弧面杆和所述径向杆之间固定连接有摩擦弹簧杆。
13.优选的，所述安装板和所述打捆安装架在分别面向分丝单元和涂液单元的一端设置有圆环状的导向环，所述导向环内圈边线加工为弧面状。
14.与相关技术相比较，本发明提供的玻璃纤维丝自动牵伸装置具有如下有益效果：1、本发明使玻璃纤维在经过涂液单元之前通过冷却单元，可以有效的防止刚从池窑中拉出的玻璃纤维直接与浸润剂接触，温度急速下降，导致玻璃纤维变脆而断裂，同时一号疏丝杆和二号疏丝杆上的疏丝槽的旋转方向是相反的，可以在不增加冷却单元的宽度的情况下使玻璃纤维得到充分的冷却。
15.2、本发明通过调节孔转动调节锥齿轮，调节锥齿轮带动变距锥齿轮转动，变距锥齿轮上的变距条带动扣合块沿径向向预扣槽中滑动，从而将分丝套固定在分丝辊上，进而能够在分丝辊上套设不同数量的分丝套，从而将池窑中的玻璃丝分成不同的组数以满足不同规格的要求。
16.3、本发明通过打捆单元实现了对玻璃纤维丝做连续打捆的功能，通过摩擦夹持装置带动捆线筒转动，可以在二者之间产生滑动摩擦从而防止扯断玻璃纤维。
附图说明
17.图1为本发明的总体结构示意图。
18.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
19.图3为图1中b处的局部放大结构示意图。
20.图4为图1中c处的局部放大结构示意图。
21.图5为出箱孔和橡胶头的结构图。
22.图6为本发明中吹丝杆的安装位置示意图。
23.图7为冷却单元中转动进气头的安装示意图。
24.图8为本发明中分丝套的结构示意图。
25.图9为图8中d处的局部放大结构示意图。
26.图10为图8中e处的局部放大结构示意图。
27.图11为图8中f处的局部放大结构示意图。
28.图12为本发明中打捆单元的第一结构示意图。
29.图13为本发明中打捆单元的第二结构示意图。
30.图14为图13中g处的局部放大结构示意图。
31.图15为本发明中捆线机构的结构示意图。
32.图中标号：1、支撑底板；2、分丝单元；21、支撑臂；22、安装杆；221、卡接槽；23、分丝辊；231、预扣孔；232、填充块；233、中置杆；234、填充弹簧杆；235、预装槽；236、卡接块；24、卡扣机构；241、卡扣滑块；2411、防脱板；242、卡扣弹簧；243、挡簧板；244、把手；25、分丝套；251、扣合块；252、变距锥齿轮；253、变距条；254、调节锥齿轮；255、调节孔；256、预装条；3、冷却单元；31、安装板；32、冷却电机；33、一号疏丝杆；34、二号疏丝杆；35、吹丝杆；351、吹丝孔；36、吹丝齿轮；37、疏丝槽；38、换向齿轮；39、转动进气头；4、涂液单元；41、涂液箱；411、进箱孔；412、涂液杆；413、出箱孔；414、橡胶头；5、打捆单元；51、打捆安装架；511、限位孔；5111、约束槽；52、中间板；521、滑动槽；53、打捆电机；54、输力齿轮；55、中间传动齿轮；56、捆线机构；561、捆线齿轮；5611、推杆；562、捆线轴；563、捆线筒；564、摩擦夹持装置；5641、径向杆；5642、摩擦弹簧杆；5643、摩擦弧面杆；565、卡位滑块；566、复位弹簧；567、捆线盖；6、导向环；7、池窑。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
35.如图1所示，一种玻璃纤维丝自动牵伸装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1的上端沿单一方向依次固定连接有分丝单元2、冷却单元3、涂液单元4和打捆单元5。
36.如图1和图2所示，所述分丝单元2包括支撑臂21、安装杆22和分丝辊23，所述支撑臂21固定安装在所述支撑底板1的上端，所述支撑臂21上固定安装有安装杆22，所述安装杆22靠近冷却单元3的一侧设置有卡扣机构24，所述卡扣机构24中固定卡接有分丝辊23。
37.如图1、图3、图6和图7所示，所述冷却单元3包括安装板31、冷却电机32、一号疏丝杆33、二号疏丝杆34、吹丝杆35和吹丝齿轮36，所述安装板31固定安装在所述支撑底板1的上端，所述支撑底板1的上端固定架设有一号疏丝杆33和二号疏丝杆34，所述一号疏丝杆33和所述二号疏丝杆34均为中空状，所述一号疏丝杆33和所述二号疏丝杆34上开设有螺旋线状且贯通一号疏丝杆33和二号疏丝杆34侧壁的疏丝槽37，并且所述一号疏丝杆33和所述二号疏丝杆34上的疏丝槽37的旋转方向是相反的，同时疏丝槽37的外边线均做圆角处理，所述一号疏丝杆33和所述二号疏丝杆34中转动连接有吹丝杆35，所述吹丝杆35为中空状，所述吹丝杆35的侧壁上均匀开设有贯通吹丝杆35的侧壁的吹丝孔351，所述吹丝杆35的一端同轴固定连接有吹丝齿轮36，所述吹丝齿轮36之间设置有换向齿轮38，所述换向齿轮38与所述安装板31转动连接，且所述换向齿轮38与相邻的两个吹丝齿轮36相啮合，其中一个吹丝齿轮36上同轴固定连接有冷却电机32的输出轴，所述冷却电机32固定架设在所述安装板31上，所述吹丝杆35的另一端转动连接有转动进气头39，所述转动进气头39固定连接在所述安装板31上。
38.需要说明的是，在玻璃纤维的制备和打捆的过程中，首先用引导线分别穿过冷却单元3与涂液单元4，并将引导线的一端固定在打捆单元5上，随后在池窑7中融化的玻璃从池窑7下端的漏液孔中漏出，工人将漏液孔中滴落的丝状的玻璃纤维的下端与引导线相连接，随后启动冷却单元3和打捆单元5，在冷却单元3和打捆单元5的牵引下，玻璃纤维依次通过冷却单元3和涂液单元4，最后由打捆单元5将玻璃纤维打包成捆装，玻璃纤维在经过涂液单元4之前通过冷却单元3，可以有效的防止刚从池窑7中拉出的玻璃纤维直接与浸润剂接触，温度急速下降，导致玻璃纤维变脆而断裂，在冷却单元3对玻璃纤维进行冷却的过程中，使得玻璃纤维沿疏丝槽37均匀缠绕在一号疏丝杆33、二号疏丝杆34上，通过冷却电机32带动吹丝杆35转动，通过气泵由转动进气头39向吹丝杆35中吹入空气，空气从吹丝孔351中喷出并喷向玻璃纤维，从而使玻璃纤维的温度逐渐下降，一号疏丝杆33和二号疏丝杆34上的疏丝槽37的旋转方向是相反的可以使得在不增加冷却单元3的宽度的情况下玻璃纤维得到充分的冷却。
39.如图1、图2、图8、图9、图10和图11所示，所述分丝辊23上套设有多个分丝套25，所述分丝辊23上开设有周向均匀分布且沿分丝辊23的中心轴轴向分布的预扣孔231，所述预扣孔231靠近分丝辊23中心轴的一端加工为阶梯状，所述预扣孔231中滑动连接有填充块232，所述填充块232的外表面为与所述分丝辊23的外表面同半径的圆柱弧面，所述分丝辊
23为中空状，且所述分丝辊23的中心处固定架设有中置杆233，所述中置杆233和所述填充块232之间固定连接有填充弹簧杆234，所述分丝套25中沿分丝套25中心轴的径向滑动连接有扣合块251，所述分丝套25中转动连接有变距锥齿轮252，所述变距锥齿轮252的无齿面加工有涡线状的变距条253，所述变距条253与所述扣合块251滑动连接，所述分丝套25的侧面上转动连接有调节锥齿轮254，所述调节锥齿轮254与所述变距锥齿轮252啮合，所述调节锥齿轮254上开设有多边形的调节孔255，如图11所示，所述分丝辊23背向支撑臂21的一侧开设有预装槽235，所述分丝套25上固定安装有与预装槽235相对应的预装条256。
40.需要说明的是，在玻璃纤维的制作过程中，往往需要制造为不同规格，通过在分丝辊23上套设不同数量的分丝套25，从而将池窑7中的玻璃丝分成不同的组数以满足不同规格的要求，在分丝套25的套设过程中，通过预装条256对准预装槽235将分丝套25滑动套在分丝辊23上，当分丝套25中的扣合块251对齐预扣孔231的时候，通过调节孔255转动调节锥齿轮254，调节锥齿轮254带动变距锥齿轮252转动，变距锥齿轮252上的变距条253带动扣合块251沿径向向预扣槽中滑动，从而将分丝套25固定在分丝辊23上，而没有套设分丝套25且开设有预扣孔231的位置，在填充弹簧杆234的顶压作用下，填充块232的外表面与分丝辊23的外表面组成完整的圆柱面，从而对玻璃纤维的滑动过程不产生多余的阻碍。
41.如图2所示，所述安装杆22的前端开设有卡接槽221，所述分丝辊23的两端固定安装有卡接块236，所述卡接块236贴合卡接槽221后侧的一端的两侧加工为斜面状，所述卡扣机构24包括卡扣滑块241、卡扣弹簧242和挡簧板243，所述挡簧板243固定安装在所述安装杆22前端的两侧，所述卡扣滑块241远离安装杆22的一端与所述挡簧板243滑动连接，且所述卡扣滑块241远离安装杆22的一端固定安装有把手244，所述卡扣滑块241的另一端与所述安装杆22滑动连接并且伸入到所述卡接槽221中，且卡扣滑块241面向卡接槽221外端的一面加工有与卡接块236上的斜面相对应的斜面，所述卡扣滑块241的中间处固定安装有防脱板2411，所述防脱板2411抵扣在所述安装杆22上，所述卡扣滑块241上套设有卡扣弹簧242，所述卡扣弹簧242的两端分别抵压在所述挡簧板243和所述防脱板2411上。
42.需要说明的是，为了方便分丝辊23的维修和分丝套25的安装，通过卡扣机构24完成分丝辊23的快速拆装，在安装分丝辊23的过程中，将卡接块236对准卡接槽221并向卡接槽221内推入，在卡接块236上的斜面的顶压下，卡扣滑块241向上下两侧滑动，当卡接块236接触到卡接槽221的后侧的时候，在卡扣弹簧242的顶压作用下，卡扣滑块241将卡接块236锁定，当需要卸下分丝辊23的时候，使用把手244将卡扣滑块241向上下两侧滑动，然后将分丝辊23取出。
43.如图1、图4和图5所示，所述涂液单元4包括涂液箱41，所述涂液箱41面向冷却单元3的一侧开设有成排状且贯穿涂液箱41侧壁的进箱孔411，所述进箱孔411的边缘做圆角处理，所述涂液箱41内侧的底部横向固定架设有涂液杆412，所述涂液箱41远离冷却单元3的一侧开设有出箱孔413，所述涂液箱41的外侧面正对于出箱孔413的位置固定安装有中间开设收缩状通孔的橡胶头414。
44.需要说明的是，在玻璃纤维经过冷却单元3后在涂液单元4内涂抹浸润剂的过程中，玻璃纤维从进箱孔411进入到涂液箱41中，并从涂液杆412的下方经过，使玻璃纤维始终浸没在浸润剂中，最终经过出箱孔413从橡胶头414中离开涂液单元4，而橡胶头414可以防止玻璃纤维中附着过多的浸润剂，而不利于后续的打捆。
45.如图1、图12、图13、图14和图15所示，所述打捆单元5包括打捆安装架51、中间板52、打捆电机53、输力齿轮54、中间传动齿轮55、捆线机构56，所述打捆安装架51固定安装在所述支撑底板1的上端，所述打捆安装架51上转动安装有中间板52和中间传动齿轮55，且所述中间板52与所述中间传动齿轮55转动连接，所述打捆安装架51上还固定安装有打捆电机53，所述打捆电机53的输出轴同轴固定连接有输力齿轮54，所述输力齿轮54与所述中间传动齿轮55的内侧啮合，所述捆线机构56包括捆线齿轮561、捆线轴562、捆线筒563、摩擦夹持装置564、卡位滑块565和复位弹簧566，所述中间板52的边缘沿径向开设有滑动槽521，所述滑动槽521中滑动连接有卡位滑块565，所述中间传动齿轮55外侧啮合有捆线齿轮561，所述捆线齿轮561上同轴固定连接有捆线轴562，所述卡位滑块565与捆线轴562转动连接，所述捆线轴562穿过所述卡位滑块565转动连接有捆线筒563，所述捆线轴562上固定安装有摩擦夹持装置564，所述捆线齿轮561远离捆线筒563的一端同轴转动连接有圆柱形的推杆5611，所述摩擦夹持装置564与捆线筒563周向滑动连接，所述捆线筒563的外端为捆线盖567，所述捆线盖567与所述捆线筒563螺纹连接，所述打捆安装架51上开设有与中间板52同轴心的限位孔511，所述卡位滑块565沿中间板52径向向外的一端与限位孔511滑动抵触，所述打捆安装架51在限位孔511的边缘处径向向外开设有与其中一个滑动槽521相对应的约束槽5111，所述卡位滑块565朝向中间板52轴心处的一端固定连接有复位弹簧566，所述复位弹簧566的另一端与所述中间板52固定连接。
46.如图15所示，所述摩擦夹持装置564包括径向杆5641、摩擦弹簧杆5642和摩擦弧面杆5643，所述径向杆5641周向固定在捆线轴562上，所述径向杆5641沿捆线齿轮561的径向滑动连接有摩擦弧面杆5643，所述摩擦弧面杆5643朝向捆线筒563的一端为弧面状，并且滑动抵扣在捆线筒563的外端，所述摩擦弧面杆5643的中间为伸出状，所述摩擦弧面杆5643和所述径向杆5641之间固定连接有摩擦弹簧杆5642。
47.需要说明的是，在打捆单元5对玻璃纤维进行打捆的过程中，打捆电机53带动输力齿轮54转动，输力齿轮54带动中间传动齿轮55转动，中间传动齿轮55带动捆线齿轮561转动，捆线齿轮561带动摩擦夹持装置564转动，摩擦夹持装置564给予捆线筒563一定的周向摩擦力，从而使捆线筒563转动对玻璃纤维进行打捆，在打捆的过程中由于线捆的的直径会不断的变大，因此难以保证涂液单元4的出线速度与捆线筒563捆线的速度保持一致，而通过摩擦夹持装置564带动捆线筒563转动，可以在二者之间产生滑动摩擦从而防止扯断玻璃纤维，在摩擦夹持装置564工作的过程中，摩擦弹簧杆5642带动摩擦弧面杆5643的弧面状的一端滑动贴合在捆线筒563上，完成一捆玻璃纤维的的打捆后，需要换另外一个捆线筒563来对玻璃纤维进行打捆，在这个过程中，推动推杆5611，使卡位滑块565脱离约束槽5111，使中间板52转动，中间板52带动捆线机构56转动，使下一组捆线机构56中的捆线筒563与玻璃纤维接触，可以在捆线筒563上涂抹液态胶，以增加对玻璃纤维的粘合力，当下一个卡位滑块565卡扣在约束槽5111中的时候，工人通过刀片将玻璃纤维与完成捆线的捆线筒563分离，在卡位滑块565被卡扣在约束槽5111中的捆线机构56中，捆线齿轮561与中间传动齿轮55脱离，进而捆线筒563不转动，使得工人能够将捆线盖567旋转取下，并将玻璃纤维线捆取出，通过上述过程实现了对玻璃纤维丝进行连续打捆的功能。
48.如图3和图13所示，所述安装板31和所述打捆安装架51在分别面向分丝单元2和涂液单元4的一端设置有圆环状的导向环6，所述导向环6内圈边线加工为弧面状。
49.需要说明的是，导向环6可以使玻璃纤维更加顺畅的进入到冷却单元3和打捆单元5中。
50.本发明的工作过程是，首先用引导线分别穿过冷却单元3，涂液单元4，并将引导线的一端固定在打捆单元5上，随后在池窑7中融化的玻璃从池窑7下端的漏液孔中漏出，工人将漏液孔中滴落的丝状的玻璃纤维分丝辊23的下端与引导线相连接，随后启动冷却单元3和打捆单元5，在冷却单元3和打捆单元5的牵引下，玻璃纤维依次通过冷却单元3和涂液单元4，最后由打捆单元5将玻璃纤维打包成捆状，在此过程中，使玻璃纤维在经过涂液单元4之前通过冷却单元3，可以有效的防止刚从池窑7中拉出的玻璃纤维直接与浸润剂接触，温度急速下降，导致玻璃纤维变脆而断裂，同时一号疏丝杆33和二号疏丝杆34上的疏丝槽37的旋转方向是相反的可以使得在不增加冷却单元3的宽度的情况下使得玻璃纤维得到充分的冷却，通过调节孔255转动调节锥齿轮254，调节锥齿轮254带动变距锥齿轮252转动，变距锥齿轮252上的变距条253带动扣合块251沿径向向预扣槽中滑动，从而将分丝套25固定在分丝辊23上，进而在分丝辊23上套设不同数量的分丝套25，从而将池窑7中的玻璃丝分成不同的组数以满足不同规格的要求，通过打捆单元5实现了对玻璃纤维丝做连续打捆的功能，通过摩擦夹持装置564带动捆线筒563转动，可以在二者之间产生滑动摩擦从而防止扯断玻璃纤维。
51.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
52.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。