一种用于油泥处理的立式回转窑及油泥处理工艺的制作方法

1.本发明涉及一种立式回转窑相关技术领域，具体是一种用于油泥处理的立式回转窑及油泥处理工艺。


背景技术：

2.回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
3.目前国内大部分油泥危废焚烧处置均采用卧式回转窑工艺，卧式回转窑在生产运行中存在常见的诸多工艺故障问题，如飞砂料、生烧料、过烧料、掉大窑皮、结大蛋、结圈、掉砖、红窑等各种具体故障。
4.且现有的卧式回转窑在使用时，油泥容易粘附在窑体的侧壁上，一方面导致油泥燃烧不充分，另一方面导致窑体对油泥的加热速度缓慢。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于油泥处理的立式回转窑及油泥处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于油泥处理的立式回转窑，包括：
8.支架，所述支架上设置有窑体；
9.所述窑体内活动设置有呈圆锥状的分散件，所述分散件可使进入到所述窑体内的材料均匀分布于所述窑体内，且所述分散件与设置在所述窑体内的动力机构连接，所述动力机构包括振动组件以及传动组件，所述传动组件用于驱使所述分散件旋转，所述振动组件可在所述分散件旋转时，带动所述分散件沿空间竖直方向上升降；
10.所述窑体内还活动设置有刮板，所述刮板呈倾斜设置并与所述窑体的内壁贴合，所述刮板同设置在所述窑体内的搅拌组件连接，所述搅拌组件包括旋转结构以及搅拌结构，所述旋转结构与所述搅拌结构配合，用于驱使所述刮板做圆周运动时，对粘附在窑体内壁上的油泥进行刮除。
11.作为本发明进一步的方案：所述振动组件包括固定安装在所述窑体外壁上的一号驱动装置，所述一号驱动装置的输出轴连接转动安装在所述窑体内的传动轴，所述传动轴上固定有凸轮；
12.所述振动组件还包括设置在所述窑体内并与所述分散件转动连接的安装横板，所述安装横板上转动安装有与所述凸轮滚动配合的抵接轮。
13.作为本发明再进一步的方案：所述窑体的内壁上对称设置有两个嵌合槽，所述安装横板的两端分别滑动于所述嵌合槽内；
14.其中，所述嵌合槽的底部为倾斜设置。
15.作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括开设在所述安装横板上的通孔，所述通孔内滑动安装有与所述传动轴转动连接的升降板，所述升降板与传动轴之间设置有锥齿轮组，所述锥齿轮组通过伸缩套件连接所述分散件。
16.作为本发明再进一步的方案：所述伸缩套件包括与所述锥齿轮组连接的主动轴以及转动安装在所述安装横板上并与所述主动轴滑动套合的从动轴，所述主动轴的圆周外壁上设置有两个限位块，所述限位块与设置在所述从动轴内的限位槽滑动配合；
17.所述伸缩套件还包括与所述从动轴同轴固定连接的一号齿轮，所述一号齿轮与呈圆周等距设置在所述分散件内的齿牙啮合。
18.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌结构包括固定在所述窑体底部的二号驱动装置，所述二号驱动装置的输出轴连接转动安装在所述窑体内的旋转轴，所述旋转轴上形成有安装部，所述安装部上对称设置有多组搅拌杆。
19.作为本发明再进一步的方案：所述旋转结构包括转动安装在所述安装部上的两个驱动轮，两个所述驱动轮之间套设有驱动链，所述驱动链上固定有突出部；
20.所述旋转结构还包括沿所述安装部长度方向设置的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动件，所述滑动件内还设置有容滞槽，所述突出部可在所述容滞槽内滑动。
21.作为本发明再进一步的方案：所述窑体内还固定有横置件，所述横置件上固定有环状齿条板，所述环状齿条板与转动安装在所述旋转轴上的二号齿轮啮合，所述二号齿轮通过传动链连接其中一个所述驱动轮。
22.一种使用所述的立式回转窑对油泥进行处理的工艺，包括以下步骤：
23.步骤一：启动加热装置将窑体内的温度提高至工作温度；
24.步骤二：将物料倾倒至窑体上部的进料口上，此时控制振动组件动作，以使分散件在窑体内进行高频振动，同时振动组件动作时，带动传动组件动作，使得分散件旋转，以使由进料口进入到窑体中的物料在窑体中分布的更加均匀；
25.步骤三：控制搅拌结构动作，对窑体中的物料进行搅拌，以使物料受热均匀，同时旋转结构同步动作，对粘附在窑体内壁上的油泥进行刮除，以使油泥可被充分裂解被被燃烧；
26.步骤四：裂化烃类混合气体经输出管道进入锅炉燃烧系统中，裂化焚烧的残渣进入底卸渣槽卸渣。
27.作为本发明再进一步的方案：所述窑体内分四个区室，由上之下分别为预热区、干燥区、裂解区、燃烧区。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.通过设置的搅拌结构以及旋转结构，使刮板沿窑体的内壁螺旋上升，对其内壁上的油泥进行刮除，避免油泥堆积在窑体的内壁上，造成窑体的工作效率下降，实现了油泥最大程度的燃烧裂解；
30.通过设置的振动组件以及传动组件，实现了在凸轮不断转动的过程中，分散件通过高频振动可对物料进行分散，使得物料均匀的落入到窑体内，从而使物料在被窑体加热时温度上升的更加迅速。
附图说明
31.图1为用于油泥处理的立式回转窑一种实施例的结构示意图。
32.图2为用于油泥处理的立式回转窑一种实施例中又一角度的结构示意图。
33.图3为用于油泥处理的立式回转窑一种实施例中窑体的内部结构示意图。
34.图4为用于油泥处理的立式回转窑一种实施例中动力机构的结构示意图。
35.图5为用于油泥处理的立式回转窑一种实施例中锥齿轮组与从动轴的结构示意图。
36.图6为用于油泥处理的立式回转窑一种实施例中搅拌组件的结构示意图。
37.图7为用于油泥处理的立式回转窑一种实施例中旋转结构的结构示意图。
38.图中：1、支架；2、窑体；3、一号驱动装置；4、传动轴；5、嵌合槽；6、安装横板；7、分散件；8、抵接轮；9、凸轮；10、锥齿轮组；11、主动轴；12、限位块；13、从动轴；14、升降板；15、通孔；16、一号齿轮；17、齿牙；18、二号驱动装置；19、旋转轴；20、搅拌杆；21、安装部；22、横置件；23、环状齿条板；24、二号齿轮；25、传动链；26、驱动轮；27、驱动链；28、突出部；29、容滞槽；30、滑动件；31、刮板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种用于油泥处理的立式回转窑，包括：
42.支架1，所述支架1上设置有窑体2；
43.所述窑体2内活动设置有呈圆锥状的分散件7，所述分散件7可使进入到所述窑体2内的材料均匀分布于所述窑体2内，且所述分散件7与设置在所述窑体2内的动力机构连接，所述动力机构包括振动组件以及传动组件，所述传动组件用于驱使所述分散件7旋转，所述振动组件可在所述分散件7旋转时，带动所述分散件7沿空间竖直方向上升降；
44.所述振动组件包括固定安装在所述窑体2外壁上的一号驱动装置3，所述一号驱动装置3的输出轴连接转动安装在所述窑体2内的传动轴4，所述传动轴4上固定有凸轮9；
45.所述振动组件还包括设置在所述窑体2内并与所述分散件7转动连接的安装横板6，所述安装横板6上转动安装有与所述凸轮9滚动配合的抵接轮8；
46.所述窑体2的内壁上对称设置有两个嵌合槽5，所述安装横板6的两端分别滑动于所述嵌合槽5内；
47.其中，所述嵌合槽5的底部为倾斜设置。
48.在使用时，在将物料由窑体2的进料口送至窑体2内的过程中，启动一号驱动装置3，此时一号驱动装置3的输出轴将带动与之连接的传动轴4旋转，从而使安装在传动轴4上
的凸轮9旋转，而凸轮9与抵接轮8处于抵接状态，当凸轮9与抵接轮8抵接的部位为凸轮9的短轴时，此时分散件7处于最低高度，反之当凸轮9与抵接轮8抵接的部位为凸轮9的长轴时，此时分散件7处于最大高度，从而实现了在凸轮9不断转动的过程中，分散件7通过高频振动可对物料进行分散，使得物料均匀的落入到窑体2内，从而使物料在被窑体2加热时温度上升的更加迅速。
49.进一步的，窑体2的进料口正对分散件7的上方，以使在物料落至分散件7上时，分散件7可将物料均匀的分散。
50.详细来说，在分散件7处于最大高度时，其与窑体2进料口之间的间隙最小，此时二者之间的间隙大于物料的直径，以防止物料被卡于分散件7与窑体2的进料口之间，同时避免了由于物料的阻挡，使分散件7在上升的过程中，破坏窑体2进料口的结构。
51.请参阅图3、图4、图5，所述传动组件包括开设在所述安装横板6上的通孔15，所述通孔15内滑动安装有与所述传动轴4转动连接的升降板14，所述升降板14与传动轴4之间设置有锥齿轮组10，所述锥齿轮组10通过伸缩套件连接所述分散件7。
52.其中，所述锥齿轮组10包括与所述传动轴4同轴固定连接的一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与转动安装在所述升降板14上的二号锥齿轮啮合；
53.所述伸缩套件包括与所述锥齿轮组10连接的主动轴11以及转动安装在所述安装横板6上并与所述主动轴11滑动套合的从动轴13，所述主动轴11的圆周外壁上设置有两个限位块12，所述限位块12与设置在所述从动轴13内的限位槽滑动配合；
54.所述伸缩套件还包括与所述从动轴13同轴固定连接的一号齿轮16，所述一号齿轮16与呈圆周等距设置在所述分散件7内的齿牙17啮合。
55.当一号驱动装置3工作时，其一方面将带动凸轮9旋转，另一方面将通过锥齿轮组10带动主动轴11旋转，同时在限位块12以及限位槽的作用下，使得从动轴13可跟随主动轴11旋转，并带动一号齿轮16转动，此时由于分散件7内部行程有空腔，且空腔的内壁上设置有多个与一号齿轮16啮合的齿牙17，使得在一号齿轮16旋转时，分散件7将做圆周运动，此时在物料的重力、分散件7转动时产生的离心力以及分散件7的振动，使得落在分散件7上的物料可被均匀的倾倒至窑体2内，避免了由于物料堆积在分散件7表面上。
56.其中，由于在分散件7振动时，其将同步发生旋转，此时分散件7与传动轴4之间将发生运动，在该状态下，难以实现二者的联动，但是由于主动轴11、从动轴13、限位块12、限位槽以及升降板14的存在，使得在传动轴4旋转以带动分散件7振动时，传动轴4可同步带动分散件7旋转。
57.请参阅图3、图6、图7，所述窑体2内还活动设置有刮板31，所述刮板31呈倾斜设置并与所述窑体2的内壁贴合，所述刮板31同设置在所述窑体2内的搅拌组件连接，所述搅拌组件包括旋转结构以及搅拌结构，所述旋转结构与所述搅拌结构配合，用于驱使所述刮板31做圆周运动时，对粘附在窑体2内壁上的油泥进行刮除；
58.所述搅拌结构包括固定在所述窑体2底部的二号驱动装置18，所述二号驱动装置18的输出轴连接转动安装在所述窑体2内的旋转轴19，所述旋转轴19上形成有安装部21，所述安装部21上对称设置有多组搅拌杆20；
59.所述旋转结构包括转动安装在所述安装部21上的两个驱动轮26，两个所述驱动轮26之间套设有驱动链27，所述驱动链27上固定有突出部28；
60.所述旋转结构还包括沿所述安装部21长度方向设置的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动件30，所述滑动件30内还设置有容滞槽29，所述突出部28可在所述容滞槽29内滑动。
61.所述窑体2内还固定有横置件22，所述横置件22上固定有环状齿条板23，所述环状齿条板23与转动安装在所述旋转轴19上的二号齿轮24啮合，所述二号齿轮24通过传动链25连接其中一个所述驱动轮26。
62.在使用时，控制二号驱动装置18工作，带动旋转轴19转动，此时搅拌杆20将跟随旋转轴19同步发生转动，以对窑体2内的物料进行搅拌，增加物料之间的热交换率，同时通过搅拌可使物料的温度快速上升，降低在窑体2作业时所耗费的能源。
63.同时在旋转轴19转动的过程中，将带动与之连接的二号齿轮24做圆周运动，而二号齿轮24与环状齿条板23啮合，使得在二号齿轮24做圆周运动时，其也将发生旋转，并通过传动链25带动其中一个驱动轮26旋转，并使套在两个驱动轮26之间的驱动链27运动，以带动突出部28运动，而突出部28滑动在滑动件30内的容滞槽29中，使得在驱动轮26不断转动的过程中，将带动滑动件30做往复式的直线运动，并配合旋转轴19的转动，驱使刮板31沿窑体2的内壁螺旋上升，对其内壁上的油泥进行刮除，避免油泥堆积在窑体2的内壁上，造成窑体2的工作效率下降，实现了油泥最大程度的燃烧裂解。
64.需要说明的，上述的刮板31呈倾斜状，使得在刮板31运动时，具有一个将油泥向上驱赶的力，避免油泥堆积在窑体2内壁的某处，造成油泥燃烧裂解不充分。
65.作为本发明的一种实施例，还提出了一种使用所述的立式回转窑对油泥进行处理的工艺，包括以下步骤：
66.步骤一：启动加热装置将窑体2内的温度提高至工作温度；
67.步骤二：将物料倾倒至窑体2上部的进料口上，此时控制振动组件动作，以使分散件7在窑体2内进行高频振动，同时振动组件动作时，带动传动组件动作，使得分散件7旋转，以使由进料口进入到窑体2中的物料在窑体2中分布的更加均匀；
68.步骤三：控制搅拌结构动作，对窑体2中的物料进行搅拌，以使物料受热均匀，同时旋转结构同步动作，对粘附在窑体2内壁上的油泥进行刮除，以使油泥可被充分裂解被被燃烧；
69.步骤四：裂化烃类混合气体经输出管道进入锅炉燃烧系统中，裂化焚烧的残渣进入底卸渣槽卸渣。
70.其中，所述窑体2内分四个区室，由上之下分别为预热区、干燥区、裂解区、燃烧区。
71.综上所述，在使用时，在将物料由窑体2的进料口送至窑体2内的过程中，启动一号驱动装置3，此时一号驱动装置3的输出轴将带动与之连接的传动轴4旋转，从而使安装在传动轴4上的凸轮9旋转，而凸轮9与抵接轮8处于抵接状态，当凸轮9与抵接轮8抵接的部位为凸轮9的短轴时，此时分散件7处于最低高度，反之当凸轮9与抵接轮8抵接的部位为凸轮9的长轴时，此时分散件7处于最大高度，从而实现了在凸轮9不断转动的过程中，分散件7通过高频振动可对物料进行分散，使得物料均匀的落入到窑体2内，从而使物料在被窑体2加热时温度上升的更加迅速。
72.进一步的，窑体2的进料口正对分散件7的上方，以使在物料落至分散件7上时，分散件7可将物料均匀的分散。
73.详细来说，在分散件7处于最大高度时，其与窑体2进料口之间的间隙最小，此时二
者之间的间隙大于物料的直径，以防止物料被卡于分散件7与窑体2的进料口之间，同时避免了由于物料的阻挡，使分散件7在上升的过程中，破坏窑体2进料口的结构。
74.当一号驱动装置3工作时，其一方面将带动凸轮9旋转，另一方面将通过锥齿轮组10带动主动轴11旋转，同时在限位块12以及限位槽的作用下，使得从动轴13可跟随主动轴11旋转，并带动一号齿轮16转动，此时由于分散件7内部行程有空腔，且空腔的内壁上设置有多个与一号齿轮16啮合的齿牙17，使得在一号齿轮16旋转时，分散件7将做圆周运动，此时在物料的重力、分散件7转动时产生的离心力以及分散件7的振动，使得落在分散件7上的物料可被均匀的倾倒至窑体2内，避免了由于物料堆积在分散件7表面上。
75.其中，由于在分散件7振动时，其将同步发生旋转，此时分散件7与传动轴4之间将发生运动，在该状态下，难以实现二者的联动，但是由于主动轴11、从动轴13、限位块12、限位槽以及升降板14的存在，使得在传动轴4旋转以带动分散件7振动时，传动轴4可同步带动分散件7旋转。
76.在使用时，控制二号驱动装置18工作，带动旋转轴19转动，此时搅拌杆20将跟随旋转轴19同步发生转动，以对窑体2内的物料进行搅拌，增加物料之间的热交换率，同时通过搅拌可使物料的温度快速上升，降低在窑体2作业时所耗费的能源。
77.同时在旋转轴19转动的过程中，将带动与之连接的二号齿轮24做圆周运动，而二号齿轮24与环状齿条板23啮合，使得在二号齿轮24做圆周运动时，其也将发生旋转，并通过传动链25带动其中一个驱动轮26旋转，并使套在两个驱动轮26之间的驱动链27运动，以带动突出部28运动，而突出部28滑动在滑动件30内的容滞槽29中，使得在驱动轮26不断转动的过程中，将带动滑动件30做往复式的直线运动，并配合旋转轴19的转动，驱使刮板31沿窑体2的内壁螺旋上升，对其内壁上的油泥进行刮除，避免油泥堆积在窑体2的内壁上，造成窑体2的工作效率下降，实现了油泥最大程度的燃烧裂解。
78.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
79.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。