一种工业厂房设计用节能通风装置的制作方法

1.本发明涉及通风装置技术领域，具体为一种工业厂房设计用节能通风装置。


背景技术：

2.工业厂房主要用于生产、储存产品，为了使厂房内获得足够的新鲜空气，提高厂房内的环境及空气质量，需要对厂房进行通风，通常采用通风装置，通过通风装置带走影响人体健康、人员活动区内的余热、生产机械产生过度的热量、污浊气体和有害气体，引进室外气流，再将外界新鲜空气引入到厂房内部，改善人体舒适度，提高生产效率。
3.现有通风装置在将外界空气抽入厂房时，需要在通风管道的内部设置有过滤网，以此防止外界空气中的灰尘进入到厂房内部，在实际的工作中，过滤网被安装在通风管道内部，气流中的灰尘不断被过滤网过滤，一段时间后，过滤网会被灰尘堵塞，因此需要工作人员定期对通风管道内的过滤网进行清更换，以便通风装置的正常使用，这种更换过滤网的方式增大了工作人员的劳动强度，且过滤网堵塞速率存在差异，因此易出现通风管道被堵塞无法及时疏通的现象，对厂房正常的通气造成影响。


技术实现要素：

4.为解决上述需要工作人员定期对通风管道内的过滤网进行更换，以便通风装置的正常使用，这种更换过滤网的方式增大了工作人员的劳动强度，且过滤网堵塞速率存在差异，因此易出现通风管道被堵塞无法及时疏通的现象，对厂房正常的通气造成影响的问题，提供了一种工业厂房设计用节能通风装置，该装置具有自动更换过滤组件的能力，可极大节省工作人员工作强度，且不会出现通风管道被堵塞无法及时疏通的现象，有利于厂房持续保持通气稳定性。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种工业厂房设计用节能通风装置，包括：
7.通风管道，其出风端处设有风机；
8.过滤组件，位于所述通风管道的进风端；
9.限位组件，位于所述通风管道内部，将所述通风管道与所述过滤组件活动连接，并限制所述过滤组件在所述通风管道内部的最大移动位置；
10.排料孔，开设在所述通风管道上；
11.进料孔，开设在所述通风管道上，且与所述排料孔相互对应；
12.回收组件，位于所述通风管道下方，并对应所述限位组件的最大移动位置，与所述通风管道上对应的排料孔配合；
13.放料组件，位于所述通风管道上方，并与所述回收组件的位置对应，与所述通风管道上的进料孔配合。
14.优选的，所述限位组件包括：
15.支撑架，位于所述过滤组件的下方，且两端固定在所述通风管道的内壁；
16.第一弹簧，位于所述支撑架上，用于对所述过滤组件的限位与替换后的复位；
17.垫板，位于所述限位弹簧与所述过滤组件之间，用于对所述过滤组件的承接。
18.优选的，所述回收组件包括：
19.回收箱，位于所述通风管道下方，且进料端口与所述排料孔位置对应；
20.支柱，位于所述回收箱进料端处，用于固定所述回收箱和所述通风管道；
21.预警组件，位于所述回收箱的内部。
22.优选的，所述预警组件包括：
23.支撑块，位于所述回收箱的内部，且两端与所述回收箱内壁卡扣连接；
24.承接板，位于所述回收箱的内部，与其滑动连接；
25.按钮，位于所述承接板下方，
26.第二弹簧，位于所述承接板与所述按钮之间，且第二弹簧位于最大压缩量时，所述承接板触发所述按钮。
27.优选的，所述放料组件包括：
28.放料箱，位于所述通风管道的外部，通过所述进料孔与所述通风管道内部连通；
29.顶板，位于所述放料箱内，用于保持过滤组件叠放紧密；
30.第三弹簧，位于位于所述顶板与所述放料箱内壁之间常态时处于压缩状态。
31.优选的，所述放料组件还包括：
32.挡板，位于所述进料孔的下方；
33.固定块，位于所述通风管道的内壁，且固定在所述挡板远离所述过滤组件的一侧；
34.导柱，一端固定在所述挡板上，另一端穿插通过所述固定块；
35.第四弹簧，套设在所述挡板与所述固定块的所述导柱上。
36.优选的，所述过滤组件位于所述放料箱内部的部分作为预存，且初始时存在所述过滤组件插入到所述进料孔的内部被所述挡板阻挡。
37.优选的，所述过滤组件通过多个金属过滤网叠合而成。
38.本发明提供了一种工业厂房设计用节能通风装置。具备以下有益效果：
39.1、该工业厂房设计用节能通风装置，通过在通风管道的上下两侧分别设置有放料组件与回收组件，放料组件内部预存有多个过滤组件a，而在通风管道内部，当前使用的过滤组件b会随着自身不断被灰尘堵塞而向通风管道内部移动，在限位组件的作用下，当过滤组件b被灰尘堵塞到一定程度时，过滤组件b通过排料孔掉入到回收组件内部，而预留的过滤组件a会通过进料孔进入到通风管道内部，替换原先的过滤组件b，整个过程自动完成，代替了人工定期对过滤组件的更换，减轻了工作人员的劳动强度，且不会出现通风管道被堵塞无法及时疏通的现象，对厂房正常的通气造成影响。
40.2、该工业厂房设计用节能通风装置，通过预警组件与回收组件的配合使用，在对替换被灰尘堵塞的过滤组件b时，被替换的过滤组件b会通过排料孔进入到回收箱内部，被承接板承接，承接板承接过滤组件b的重量时会压缩第二弹簧向下移动，随着替换的不断进行，当预留的过滤组件a被全部使用时，承接板对按钮造成挤压，导致按钮被触发，由于按钮通过电信号控制外界报警器，因此外界报警器被启动，通知工作人员对堵塞的过滤组件进行处理，避免了全部过滤组件a被替换使用后，无法及时补充的后果。
附图说明
41.图1为本发明本发明一个实施方式中一种工业厂房设计用节能通风装置的立体示意图；
42.图2为本发明本发明一个实施方式中一种工业厂房设计用节能通风装置的侧面示意图；
43.图3为本发明本发明一个实施方式中一种工业厂房设计用节能通风装置的立体剖视示意图；
44.图4为图3中c部分放大示意图；
45.图5为本发明本发明一个实施方式中一种工业厂房设计用节能通风装置的正面示意图；
46.图6为本发明本发明一个实施方式中一种工业厂房设计用节能通风装置的侧面剖视示意图；
47.图7为图6中a部分放大示意图；
48.图8为本发明本发明一个实施方式中一种工业厂房设计用节能通风装置的放料组件部分放大示意图；
49.图9为图6中b部分放大示意图。
50.图中：1、通风管道；2、过滤组件；3、限位组件；31、第一弹簧；32、垫板；33、支撑架；4、回收组件；41、支柱；42、回收箱；5、放料组件；51、放料箱；52、第四弹簧；53、顶板；54、第三弹簧；55、挡板；56、导柱；57、固定块；6、排料孔；7、进料孔；8、预警组件；81、按钮；82、支撑块；83、第二弹簧；84、承接板。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.该工业厂房设计用节能通风装置的实施例如下：
53.结合附图1-9，在本发明的一个本实施方式中，一种工业厂房设计用节能通风装置可以包括：通风管道1、过滤组件2、限位组件3、排料孔6、进料孔7、回收组件4、放料组件5。其中，通风管道1，其出风端处设有风机；过滤组件2，位于通风管道1的进风端；限位组件3，位于通风管道1内部，将通风管道1与过滤组件2活动连接，并限制过滤组件2在通风管道1内部的最大移动位置；排料孔6，开设在通风管道1上；进料孔7，开设在通风管道1上，且与排料孔6相互对应；回收组件4，位于通风管道1下方，并对应限位组件3的最大移动位置，与通风管道1上对应的排料孔6配合；放料组件5，位于通风管道1上方，并与回收组件4的位置对应，与通风管道1上的进料孔7配合。具体的，通过在通风管道1的上下两侧分别设置有放料组件5与回收组件4，放料组件5内部预存有多个过滤组件2a，而在通风管道1内部，当前使用的过滤组件2b会随着自身不断被灰尘堵塞而向通风管道1内部移动，在限位组件3的作用下，当过滤组件2b被灰尘堵塞到一定程度时，过滤组件2b通过排料孔6掉入到回收组件4内部，而预留的过滤组件2a会通过进料孔7进入到通风管道1内部，替换原先的过滤组件2b，整个过
程自动完成，代替了人工定期对过滤组件2的更换，减轻了工作人员的劳动强度，且不会出现通风管道1被堵塞无法及时疏通的现象，对厂房正常的通气造成影响。
54.为便于本领域技术人员充分理解本技术的技术方案，清楚限位组件3是如何对限制过滤组件2b移动，及过滤组件2b在那个位置进行替换，故对限位组件3的结构作进一步说明。在本实施方式中，限位组件3可以包括：支撑架33，位于过滤组件2的下方，且两端固定在通风管道1的内壁；第一弹簧31，位于支撑架33上，用于对过滤组件2的限位与替换后的复位；第一弹簧31、垫板32、支撑架33。其中，垫板32，位于第一弹簧31与过滤组件2之间，用于对过滤组件2的承接。具体的，如图2中箭头方向为气流方向，在通风管道1工作是，风机启动将外界的空气抽入到厂房内部，空气中的灰尘通过过滤组件2被过滤在过滤组件2表面，随着过滤组件2被堵塞，风机在通风管道1内部产生的气流对过滤组件2的冲击力逐渐增大，这是因为过滤组件2表面透气孔的直径在减小，气流难以及时通过过滤组件2，因此气流对过滤组件2的推力逐渐增大，而过滤组件2通过垫板32及支撑架33之间的第一弹簧31对过滤组件2进行阻挡，随着过滤组件2收到气流推力的增大，第一弹簧31倍逐渐压缩，导致过滤组件2向通风管道1深内部移动，由于排料孔6内径与过滤组件2尺寸相同，因此在过滤组件2移动到与排料孔6重合时在重力的作用下，过滤组件2通过排料孔6脱离通风管道1，替换开始。
55.为便于本领域技术人员充分理解本技术的技术方案，清楚回收组件4是如何对回收过滤组件2的，故对回收组件4的结构进行进一步说明。在本实施方式中，回收组件4可以包括：支柱41、回收箱42。其中，回收箱42，位于通风管道1下方，且进料端口与排料孔6位置对应；支柱41，位于回收箱42进料端处，用于固定回收箱42和通风管道1；预警组件8，位于回收箱42的内部。具体的，在过滤组件2通过排料孔6脱离通风管道1时，由于排料孔6与回收箱42的进料口相互对应，且回收箱42通过支柱41被固定在通风管道1的正下方，故过滤组件2会掉入到回收箱42内部，完成过滤组件2的回收。
56.为便于本领域技术人员充分理解本技术的技术方案，清楚预警组件8是如何对工作人员进行预警的，故对预警组件8的结构进行进一步说明。在本实施例中，预警组件8可以包括：按钮81、支撑块82、第二弹簧83、承接板84。其中，支撑块82，位于回收箱42的内部，且两端与回收箱42内壁卡扣连接；承接板84，位于回收箱42的内部，与其滑动连接；按钮81，位于承接板84下方，第二弹簧83，位于承接板84与按钮81之间，且第二弹簧83位于最大压缩量时，承接板84触发按钮81。具体的，在对替换被灰尘堵塞的过滤组件2时，被替换的过滤组件2会通过排料孔6进入到回收箱42内部，被承接板84承接，承接板84承接过滤组件2的重量时会压缩第二弹簧83向下移动，随着替换的不断进行，当预留的过滤组件2被全部使用时，承接板84对按钮81造成挤压，导致按钮81被触发，由于按钮81通过电信号控制外界报警器，因此外界报警器被启动，通知工作人员对堵塞的过滤组件2进行处理，避免了全部过滤组件2被替换使用后，无法及时补充的后果。
57.为便于本领域技术人员充分理解本技术的技术方案，清楚放料组件5是如何检测并完成过滤组件2的替换的，故对放料组件5的结构作进一步说明。在本实施例中，放料组件5包括：放料箱51，位于通风管道1的外部，通过进料孔7与通风管道1内部连通；顶板53，位于放料箱51内，用于保持过滤组件2叠放紧密；第三弹簧54，位于位于顶板53与放料箱51内壁之间常态时处于压缩状态。挡板55，位于进料孔7的下方；固定块57，位于通风管道1的内壁，且固定在挡板55远离过滤组件2的一侧；导柱56，一端固定在挡板55上，另一端穿插通过固
定块57；第四弹簧52，套设在挡板55与固定块57的导柱56上。具体的，在过滤组件2b被气流推动过程中，覆盖在进料孔7表面的挡板55被同步挤压，挡板55被挤压时压缩第四弹簧52，由于导柱56插接穿过固定块57，因此挡板55移动方向保持直线，挡板55初始时将插入到进料孔7内部的过滤组件2a阻挡，防止其在重力作用下掉落，当过滤组件2b完全与排料孔6重合时，挡板55被挤压脱离进料孔7，即不在阻挡过滤组件2a，因此在重力作用下，过滤组件2b通过排料孔6脱离通风管道1，过滤组件2a通过进料孔7进入到通风管道1内部，当过滤组件2b局部脱离通风管道1时，过滤组件2a局部进入到通风管道1内，此时未被灰尘堵塞的过滤组件2a与已被灰尘堵塞的过滤组件2b共同对气流阻挡，由于过滤组件2a的加入，使得气流对通风管道1内部过滤组件2推力降低，因此随着过滤组件2b进一步局部脱离通风管道1，过滤组件2a进一步进入通风管道1，第一弹簧31通过垫板32对过滤组件2b的挤压力与气流对过滤组件2b推力形成的合力，逐渐向气流反方向增大，因此当过滤组件2b完全脱离通风管道1时，过滤组件2a完全进入通风管道1，在第一弹簧31及气流推力形成的合力的作用下，过滤组件2a被推动向通风管道1进风口移动，随着第一弹簧31恢复形变，弹力减小，过滤组件2a代替原先过滤组件2b的位置，完成过滤组件2的替换，挡板55在第四弹簧52的作用下复位，之后带过滤组件2再次被灰尘堵塞时重复以上流程。另外在过滤组件2a掉入到通风管道1时，放料箱51内部的第三弹簧54持续挤压顶板53，顶板53挤压预留的过滤组件2，使得过滤组件2再次插入到进料孔7内部，且过滤组件2之间及顶板53与过滤组件2之间的摩擦力远小于重力对过滤组件2的作用，因此摩擦力不会影响过滤组件2的移动。
58.为了确保过滤组件2替换持续进行，本实施例中，过滤组件2设置有多个且位于放料箱51内部的部分作为预存，且初始时存在过滤组件2插入到进料孔7的内部被挡板55阻挡。具体的，便于过滤组件2持续替换。
59.由于过滤网较薄且不利于安装固定，本实施例中，过滤组件2通过多个金属过滤网叠合而成，具有一定厚度。具体的方便了过滤组件2的固定及替换。
60.在使用时，通过在通风管道1的上下两侧分别设置有放料组件5与回收组件4，放料组件5内部预存有多个过滤组件2a，而在通风管道1内部，当前使用的过滤组件2b会随着自身不断被灰尘堵塞而向通风管道1内部移动，在限位组件3的作用下，当过滤组件2b被灰尘堵塞到一定程度时，过滤组件2b通过排料孔6掉入到回收组件4内部，而预留的过滤组件2a会通过进料孔7进入到通风管道1内部，替换原先的过滤组件2b，整个过程自动完成，代替了人工定期对过滤组件2的更换，减轻了工作人员的劳动强度，且不会出现通风管道1被堵塞无法及时疏通的现象，对厂房正常的通气造成影响。在对替换被灰尘堵塞的过滤组件2时，被替换的过滤组件2会通过排料孔6进入到回收箱42内部，被承接板84承接，承接板84承接过滤组件2的重量时会压缩第二弹簧83向下移动，随着替换的不断进行，当预留的过滤组件2被全部使用时，承接板84对按钮81造成挤压，导致按钮81被触发，由于按钮81通过电信号控制外界报警器，因此外界报警器被启动，通知工作人员对堵塞的过滤组件2进行处理，避免了全部过滤组件2被替换使用后，无法及时补充的后果。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。