大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统的制作方法

1.本发明涉及核电站技术领域，特别是涉及一种大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统。


背景技术：

2.核动力厂在设计时必须对核动力厂开展设计扩展工况分析，考虑设计扩展工况的主要技术目标是预防核动力厂发生超过设计基准事故的事故工况，或合理可行地减轻这类事故工况的后果，从而会要求增设附加的用于设计扩展工况的安全设施，或扩展安全系统的能力，来预防严重事故的发生或减轻严重事故的后果，或保持安全壳的完整性；这些附加的用于设计扩展工况的安全设施或能力扩展的安全系统，必须保证具有控制事故工况的能力，且必须做到实际消除可能导致早期放射性释放或大量放射性释放的核动力厂工况发生的可能性。
3.根据核安全导则，扩展工况的设计应包含适当的隔离装置，以保证事故工况下安全壳隔离。为了防止排出壳外的气体对环境和公众造成不可接受的放射性危害后果，有必要对安全壳贯穿装置，尤其是大口径安全壳贯穿装置可能存在的泄漏问题提出更为安全和可靠的设计，使大口径贯穿件的泄漏可以有效被收回到安全壳内，同时，使事故后通过安全壳各个途径的泄漏不超过限值，最终确保不可避免释放到环境中的放射性物质维持在尽可能低的水平，保证环境友好和公众的剂量安全。
4.目前，对于安全壳过滤排放系统等大口径安全壳贯穿件泄漏回收的配置方法，国内外并没有成熟回收系统，且对需要泄漏回收的安全壳贯穿件的尺寸也没有定量的约束和建议。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统，以实现对大口径安全壳贯穿件存在的泄漏进行回收。
6.本技术提供了一种大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统，包括：管道、第一壳外隔离阀、第二壳外隔离阀、管线隔离阀、疏水坑以及过滤排放装置；
7.所述管道的一端与安全壳内大气空间连接，另一端与所述过滤排放装置连接；所述第一壳外隔离阀和所述第二壳外隔离阀沿所述管道内液体流通方向依次设置在所述管道上；
8.所述疏水坑设置在所述安全壳环廊的底部，所述管线隔离阀的一端通过管线与所述第一壳外隔离阀和所述第二壳外隔离阀之间的所述管道连接，另一端通过管线穿过外层安全壳后位于所述疏水坑中。
9.上述大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统，由于管道的一端与贯穿件连接，另一端连接到疏水坑，同时由于管道上还连接有过滤排放装置上，所以安全壳中冷凝后的污染物就会通过管道排到疏水坑中进行收集，安全壳中的气体废物就会通过管道排到过滤排放装
置中进行收集，从而实现了液体和气体的回收，提高了整体系统的可靠性。
10.在其中一个实施例中，所述大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统还包括泄漏回收隔离阀；
11.所述泄漏回收隔离阀设置在所述管线隔离阀与所述疏水坑之间的管线上。
12.在其中一个实施例中，所述大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统还包括疏水隔离阀；
13.所述疏水隔离阀设置在所述泄漏回收隔离阀与所述管线隔离阀之间的管线上。
14.在其中一个实施例中，所述大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统还包括设置在所述外层安全壳外部的第一驱动件，所述第一驱动件与所述第一壳外隔离阀相配合，用于控制所述第一壳外隔离阀的开关。
15.在其中一个实施例中，所述大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统还包括设置在所述外层安全壳外部的第二驱动件，所述第二驱动件与所述第二壳外隔离阀相配合，用于控制所述第二壳外隔离阀的开关。
16.在其中一个实施例中，所述过滤排放装置包括过滤容器，所述过滤容器内存放有化学反应液，所述管道远离所述贯穿件的一端与所述过滤容器连通。
17.在其中一个实施例中，所述过滤排放装置还包括补液箱，所述补液箱与所述过滤容器连通。
18.在其中一个实施例中，所述过滤排放装置还包括能够沿第一方向运动的承载平台，所述补液箱设置在所述承载平台上。
19.在其中一个实施例中，所述过滤排放装置还包括第二级过滤容器，所述过滤容器上的出气口通过管线与所述第二级过滤容器连通。
20.在其中一个实施例中，所述过滤排放装置还包括辐射监测仪，所述辐射监测仪的进气口通过管线与所述第二级过滤容器的出气口连通。
附图说明
21.图1为本技术一实施例提供的大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统的示意图；
22.图2为本技术一实施例提供的又一大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统的示意图；
23.图3为本技术一实施例提供的安全壳内外各配置一道隔离阀的示意图。
24.图中标记如下：
25.10、管道；20、第一壳外隔离阀；30、第二壳外隔离阀；40、第一驱动件；50、第二驱动件；60、管线隔离阀；70、泄漏回收隔离阀；80、疏水隔离阀；90、疏水坑；100、过滤容器；110、补液箱；120、承载平台；130、壳内隔离阀；11、内层安全壳；12、外层安全壳；13、贯穿件。
具体实施方式
26.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.如图1所示，本技术一实施例中，提供了一种大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统，包括：管道10、第一壳外隔离阀20、第二壳外隔离阀30、管线隔离阀60、疏水坑90以及过滤排放装置，其中，管道10的一端与设置在内层安全壳11和外层安全壳12之间的贯穿件13连接，另一端与过滤排放装置连接；第一壳外隔离阀20和第二壳外隔离阀30沿管道10内液体流通方向依次设置在管道10上；疏水坑90设置在内层安全壳11的底部，管线隔离阀60的一端通过管线与第一壳外隔离阀20和第二壳外隔离阀30之间的管道10连接，另一端通过管线穿过外层安全壳12后位于疏水坑90中。
33.在工作时，当有污染物从内层安全壳11和外层安全壳12之间的贯穿件13泄漏时，若此时泄漏的污染物为液体，则关闭第二壳外隔离阀30，打开第一壳外隔离阀20和管线隔离阀60，污染物就会从管道10和管线隔离阀60所在管线流入到疏水坑90中进行回收；当泄漏的污染物为气体时，则关闭管线隔离阀60，打开第一壳外隔离阀20和第二壳外隔离阀30，此时，气体污染物就会从管道10流入到过滤排放装置中进行回收，从而实现了液体和气体的回收，提高了整体系统的可靠性。
34.在一些实施例中，如图1所示，大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统还包括泄漏回收隔离阀70，该泄漏回收隔离阀70设置在管线隔离阀60与疏水坑90之间的管线上。
35.示例性的，该泄漏回收隔离阀70位于疏水坑90上方的管线上。当泄漏的污染物为
液体，则关闭第二壳外隔离阀30，打开第一壳外隔离阀20、管线隔离阀60以及泄漏回收隔离阀70，这样污染物就会从管道10和管线隔离阀60所在管线流入到疏水坑90中进行回收。
36.在一些实施例中，当对管道10清洗时，为了方便水也排出，如图1所示，大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统还包括疏水隔离阀80，该疏水隔离阀80设置在泄漏回收隔离阀70与管线隔离阀60之间的管线上。
37.如图2所示，该泄漏回收隔离阀70和疏水隔离阀80均位于外层安全壳12内部。当需要排出水液时，关闭泄漏回收隔离阀70和第二壳外隔离阀30，打开第一壳外隔离阀20、管线隔离阀60以及疏水隔离阀80即可。
38.在一些实施例中，为了方便控制第一壳外隔离阀20的开启或者关闭，如图1所示，大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统还包括设置在外层安全壳12外部的第一驱动件40，该第一驱动件40与第一壳外隔离阀20相配合，用于控制第一壳外隔离阀20的开关。
39.上述第一驱动件40可以包括电机和传动驱动杆，电机的输出轴与传动驱动杆连接，传动驱动杆与第一壳外隔离阀20上的转动圆盘连接，通过电机带动传动驱动杆转动，传动驱动杆再带动第一壳外隔离阀20上的转动圆盘就可以打开或者关闭第一壳外隔离阀20。
40.在一些实施例中，为了方便控制第二壳外隔离阀30的开启或者关闭，如图1所示，大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统还包括设置在外层安全壳12外部的第二驱动件50，第二驱动件50与第二壳外隔离阀30相配合，用于控制第二壳外隔离阀30的开关。
41.上述第二驱动件50可以包括电机和传动驱动杆，电机的输出轴与传动驱动杆连接，传动驱动杆与第二壳外隔离阀30上的转动圆盘连接，通过电机带动传动驱动杆转动，传动驱动杆再带动第二壳外隔离阀30上的转动圆盘就可以打开或者关闭第二壳外隔离阀30。
42.在一些实施例中，如图2所示，过滤排放装置包括过滤容器100，过滤容器100内存放有化学反应液，管道10远离贯穿件13的一端与过滤容器100连通。
43.当泄漏的污染物为气体时，关闭管线隔离阀60，打开第一壳外隔离阀20和第二壳外隔离阀30，此时，气体污染物就会从管道10流入到过滤容器100内与过滤容器100内的化学反应液中和反应，从而完成对气体污染物的处理。
44.在一些实施例中，如图2所示，过滤排放装置还包括补液箱110，补液箱110与过滤容器100连通。
45.具体地，过滤容器100上还设置有排液口，排液口上安装有电子阀。在使用一段时间后，打开该电子阀后将过滤容器100内的液体回收，随后利用泵体将补液箱110内的反应液抽取到过滤容器100内即可，从而方便了过滤容器100内反应液的更换。
46.在一些实施例中，为了方便移动补液箱110，如图2所示，过滤排放装置还包括能够沿第一方向运动的承载平台120，补液箱110设置在承载平台120上。
47.示例性的，第一方向为如图2中从左到右的水平方向。该承载平台120可以为电动车，补液箱110放置在电动车的车厢上。当需要移动补液箱110时，只需要启动电动车带动补液箱110移动即可。
48.在一些实施例中，该过滤排放装置还包括第二级过滤容器，过滤容器100上的出气口通过管线与第二级过滤容器连通。
49.当气体污染物与过滤容器100的反应液中和反应后，过滤容器100内的气体会进入到第二级过滤容器中，此时，第二级过滤容器对该气体进一步处理，避免有害物质进入到空
气中。
50.在一些实施例中，为了方便检测进入到空气中的气体的辐射量是否超标，本技术的过滤排放装置还包括辐射监测仪，该辐射监测仪的进气口通过管线与第二级过滤容器的出气口连通。
51.如图3所示，本技术也可以在内层安全壳11内部设置一个壳内隔离阀130，该壳内隔离阀130与贯穿件13位于内层安全壳11内部的一端连接，贯穿件13位于外层安全壳12外部的一端与第一壳外隔离阀20连接，第一壳外隔离阀20在通过管道与疏水孔90连通，在第一壳外隔离阀20与疏水孔90之间的管道上沿液体流动方向依次设置管线隔离阀60、疏水隔离阀80以及泄漏回收隔离阀70。
52.其中，壳内隔离阀130的形式可以是闸阀、截止阀、蝶阀、机械风阀、止回阀等类型，驱动方式可以为手动(包括远传驱动)、电动等多种形式；第一壳外隔离阀20的形式可以是闸阀、截止阀、蝶阀、机械风阀、安全阀等类型，驱动方式可以为手动(包括远传驱动)、电动等多种形式。
53.对于壳内隔离阀130，当需要排气的时候可通过远端控制或就地手动打开即可，当排气完成后通过远端控制或就地手动关闭即可。图3中的其他部件的工作原理及工作步骤与上述描述的相同，此处不再累述。
54.综上所述，本技术提供了一种大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统，包括：管道10、第一壳外隔离阀20、第二壳外隔离阀30、管线隔离阀60、疏水坑90以及过滤排放装置，其中，管道10的一端与设置在内层安全壳11和外层安全壳12之间的贯穿件13连接，另一端与过滤排放装置连接；第一壳外隔离阀20和第二壳外隔离阀30沿管道10内液体流通方向依次设置在管道10上；疏水坑90设置在内层安全壳11的底部，管线隔离阀60的一端通过管线与第一壳外隔离阀20和第二壳外隔离阀30之间的管道10连接，另一端通过管线穿过外层安全壳12后位于疏水坑90中。在工作时，当有污染物从内层安全壳11和外层安全壳12之间的贯穿件13泄漏时，若此时泄漏的污染物为液体，则关闭第二壳外隔离阀30，打开第一壳外隔离阀20和管线隔离阀60，污染物就会从管道10和管线隔离阀60所在管线流入到疏水坑90中进行回收；当泄漏的污染物为气体时，则关闭管线隔离阀60，打开第一壳外隔离阀20和第二壳外隔离阀30，此时，气体污染物就会从管道10流入到过滤排放装置中进行回收，从而实现了液体和气体的回收，提高了整体系统的可靠性。该大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统还包括泄漏回收隔离阀70，该泄漏回收隔离阀70设置在管线隔离阀60与疏水坑90之间的管线上。该泄漏回收隔离阀70位于疏水坑90上方的管线上。当泄漏的污染物为液体，则关闭第二壳外隔离阀30，打开第一壳外隔离阀20、管线隔离阀60以及泄漏回收隔离阀70，这样污染物就会从管道10和管线隔离阀60所在管线流入到疏水坑90中进行回收。当对管道10清洗时，如图1所示，大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统还包括疏水隔离阀80，该疏水隔离阀80设置在泄漏回收隔离阀70与管线隔离阀60之间的管线上。该泄漏回收隔离阀70和疏水隔离阀80均位于外层安全壳12内部。当需要排出水液时，关闭泄漏回收隔离阀70和第二壳外隔离阀30，打开第一壳外隔离阀20、管线隔离阀60以及疏水隔离阀80即可。如图1所示，大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统还包括设置在外层安全壳12外部的第一驱动件40，该第一驱动件40与第一壳外隔离阀20相配合，用于控制第一壳外隔离阀20的开关。上述第一驱动件40可以包括电机和传动驱动杆，电机的输出轴与传动驱动杆连接，传动驱动杆与第一壳外隔离阀20上
的转动圆盘连接，通过电机带动传动驱动杆转动，传动驱动杆再带动第一壳外隔离阀20上的转动圆盘就可以打开或者关闭第一壳外隔离阀20。如图1所示，大口径安全壳贯穿件泄漏回收系统还包括设置在外层安全壳12外部的第二驱动件50，第二驱动件50与第二壳外隔离阀30相配合，用于控制第二壳外隔离阀30的开关。上述第二驱动件50可以包括电机和传动驱动杆，电机的输出轴与传动驱动杆连接，传动驱动杆与第二壳外隔离阀30上的转动圆盘连接，通过电机带动传动驱动杆转动，传动驱动杆再带动第二壳外隔离阀30上的转动圆盘就可以打开或者关闭第二壳外隔离阀30。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。