一种适用20-30mm口径气动火炮擦膛机的制作方法

1.本实用新型属于火炮擦膛机技术领域，具体为一种适用20-30mm口径气动火炮擦膛机。


背景技术：

2.火炮在射击之后，由于炮管处于高温高压的环境中，火药发射燃烧生成的残留物会粘附于炮管内壁，形成积碳和挂铜(部分还有尼龙弹带残留)。而上述残留物如不及时擦洗，将影响弹丸在身管内的正常运动，身管将会受到磨损，降低火炮的射击精度，甚至造成事故。因此，火炮身管的清洁保养极为重要。而小口径特别是20-30mm口径火炮身管内部空间狭小且内表面较复杂，在狭小的细长管道内实现对复杂内表面的清洗较为困难。目前我国及世界各国军队中，火炮身管的清洁保养主要靠人工完成，近期出现了一些半自动和自动的擦拭装置。
3.然而，人工手动擦拭战士需反复从炮膛内取出洗把刷，反复沾取擦试剂，费时费力，通常需要5-7花几个小时才能完成，降低炮手的工作效率，增加劳动强度，还增加了危险性，对于小口径炮管较长的火炮炮膛中部和深处不能有效彻底的清洁；半自动产品自动化低使用范围不广泛；自动化擦拭装置清洁不彻底，携带不方便，适用口径单一，不适应较为恶劣环境，对能源动力要求较高，在军队中数量有限，使用不广泛。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用20-30mm口径气动火炮擦膛机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种适用20-30mm口径气动火炮擦膛机，包括活塞筒，所述活塞筒前后两端侧壁上分别开设有若干前排气孔及若干后排气孔，其前端设置有进气嘴，其后端设置有后连接头，所述活塞筒内设置有活塞；
7.所述活塞中心处开设有中心孔，其两侧均开设有端孔，所述端孔内设置有两个销轴，两个销轴之间设置有钢球，所述活塞前后两端均开设有端槽，所述端槽内设置有活塞环，所述中心孔内设置有芯轴，所述芯轴前端套接有密封环，所述活塞筒前端设置有进气嘴，所述进气嘴内卡设有堵头。
8.优选的，若干所述前排气孔及若干所述后排气孔均采用环形阵列分布。
9.优选的，所述活塞筒采用圆筒形结构，所述活塞采用圆柱型结构。
10.优选的，所述进气嘴与活塞筒通过二号密封圈密封连接。
11.优选的，所述后连接头与所述活塞筒之间通过一号密封圈密封连接。
12.优选的，所述密封环与活塞筒密封连接。
13.优选的，所述芯轴靠近进气嘴的一端开设有轴腔，所述轴腔与活塞的两个端孔相连通，且钢球设置于其连通处。
14.优选的，所述进气嘴内腔、芯轴轴腔、堵头内腔相连通。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，采用压缩气体推动活塞在短行程冲击振动的工作原理，气体通过活塞上轴的孔和活塞筒上的排气孔共同作用，气体推动活塞在活塞筒内振动带动整个机器前进或后退；刷头上刷毛采用螺旋式排列，在机器振动时可带动机器旋转，这样气动擦膛机就可在炮管内边旋转、边振动前进或后退完成擦膛任务，省时省力，提高了炮手的工作效率，降低了劳动强度及危险性，实现了更好的清洁效果，对能源动力要求较低，可推广性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视图；
18.图2为本实用新型的活塞筒结构示意图；
19.图中：1、活塞筒；2、进气嘴；3、后连接头；4、芯轴；5、活塞；6、活塞环；7、密封环；8、一号密封圈；9、二号密封圈；10、钢球；11、销轴；12、前排气孔；13、后排气孔；14、堵头。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1：
22.本实施例给出一种适用20-30mm口径气动火炮擦膛机的具体结构，如图1-2所示，包括活塞筒1，活塞筒1前后两端侧壁上分别开设有若干前排气孔12及若干后排气孔13，其前端设置有进气嘴2，其后端设置有后连接头3，活塞筒1内设置有活塞5；
23.活塞5中心处开设有中心孔，其两侧均开设有端孔，端孔内设置有两个销轴11，两个销轴11之间设置有钢球10，活塞5前后两端均开设有端槽，端槽内设置有活塞环6，中心孔内设置有芯轴4，芯轴4前端套接有密封环7，活塞筒1前端设置有进气嘴2，进气嘴2内卡设有堵头14。
24.进一步的，若干前排气孔12及若干后排气孔13均采用环形阵列分布。
25.进一步的，活塞筒1采用圆筒形结构，活塞5采用圆柱型结构。
26.进一步的，进气嘴2与活塞筒1通过二号密封圈9密封连接。
27.进一步的，后连接头3与活塞筒1之间通过一号密封圈8密封连接。
28.进一步的，芯轴4靠近进气嘴2的一端开设有轴腔，轴腔与活塞5的两个端孔相连通，且钢球10设置于其连通处。
29.进一步的，进气嘴2内腔、芯轴4轴腔、堵头14内腔相连通。
30.进一步的，密封环7与活塞筒1密封连接。
31.进一步的，外部气源可采用压缩空气、车辆轮胎充气系统，或室内空气供应站等多种方式获得。
32.进一步的，炮刷为系列化产品，规格多、刷头可更换；每种规格炮刷种类齐全，还可根据用户需求进行个性化定制。
33.进一步的，该产品适用于20-30mm口径各种类型火炮身管(如压制火炮、坦克炮、高
射炮、舰炮等)。
34.工作原理，参照图1-2：
35.安装时，销轴11共有四个，分别安装在活塞5两端孔，并且两个销轴11中间分别放置钢球10，钢球10在通过气源时起到气体流动方向的换向作用，活塞5置入气动擦膛机带有前后排气孔12、13的活塞筒1中，并将活塞5两端槽套上活塞环6进行密封，二号密封圈8放入后连接头3，后连接头3拧入活塞筒1，活塞5放入活塞筒1，密封环7套入芯轴4密封，芯轴4放入活塞5中心孔，二号密封圈9放在进气嘴2密封，进气嘴2拧入活塞筒1另一端。
36.使用时，动力气源通过进气嘴2与产品相连；气体通过芯轴4的孔推动钢球10向右移动，堵住右边销轴11左侧的孔，使气体从左边销轴11孔流出，形成向右的作用力，推动活塞5在活塞筒1内向右移动，带动气动擦膛机前进；当活塞5移动到封闭活塞筒1上后排气孔13时，活塞筒1和活塞5形成的右侧密封腔无法排气，活塞5向右移动将受阻，而活塞筒1上前排气孔12露出进行排气，此时活塞筒1和活塞5形成的密封腔气压右侧大于左侧，钢球10受到右边销轴11孔气压的影响向左移动堵住左边销轴11右侧的孔，气体通过右边销轴11流出，形成向左的作用力，推动活塞5在活塞筒1内向左移动；当活塞5移动到封闭活塞筒1上前排气孔时，活塞筒1和活塞5形成的密封腔气压左侧大于右侧，钢球10又向右移动，进而活塞5向右移动；如此往复，气体通过销轴11上的孔和活塞筒1上的排气孔共同作用，推动活塞5在活塞筒1头部(前进方向)短行程冲击振动，带动整个机器前进；当气动擦膛机刷头前进通过整个火炮身管时，人工向后拽动空气压缩机气管，在惯性作用下，活塞5移动到活塞筒1的左端，此时活塞筒1后排气孔13排气，原理同上气动擦膛机前进时，密封腔左侧气压大于右侧气压，钢球10向右移动，活塞5向右移动；当活塞5移动到封闭活塞筒1上后排气孔13时，钢球10向左移动，活塞5向左移动，进而带动擦膛机后退；如此往复，气体通过销轴11上的孔和活塞筒1上的排气孔共同作用，推动活塞5在活塞筒1尾部(后退方向)短行程冲击振动，带动整个机器后退；后连接头3与不同直径炮刷相连，更换不同直径的刷头可以实现刷除20-30mm不同小口径各种类型炮管身管的顽固附着物、挂铜、火药残渣、油垢。刷头上刷毛采用螺旋式排列，进而在机器振动时形成沿刷毛螺旋方向的力，带动机器旋转，这样气动擦膛机就可在炮管内边旋转、边振动前进或后退完成擦膛任务。如此往复旋转式前进后退，直到炮膛刷到干净满意为止。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。