一种树脂基陶瓷复合覆铜板的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种树脂基陶瓷复合覆铜板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1、将六方氮化硼改性粉末加入氧化石墨烯溶液中，搅拌混合后静置、离心，分离上清液，用去离子水清洗沉淀物，然后冷冻干燥处理，得到填料粒子；步骤s2、在氮气的保护下，将环氧树脂和端羧基丁腈橡胶搅拌混合，混合均匀后在90℃反应1h，然后升温至160℃反应2h，制得环氧树脂共聚物；步骤s3、将填料粒子、环氧树脂共聚物、甲基六氢苯酐和三苯基膦混合搅拌均匀后，得到预混料，将预混料和三乙二醇二甲基丙烯酸酯加入球磨机中进行球磨，得到胶料；步骤s4、将胶料涂覆到铝板表面进行上胶，胶层厚度为0.5-1.5mm，再向胶层表面叠合铜箔进行层压加工，压合成型并剪裁后，得到树脂基陶瓷复合覆铜板。2.根据权利要求1所述的一种树脂基陶瓷复合覆铜板的生产工艺，其特征在于，所述六方氮化硼改性粉末由以下方法制得：将六方氮化硼粉、乙醇、水、硅烷偶联剂和甲酸加入烧瓶中，在温度为90℃的条件下，以100rpm的转速搅拌回流24h，冷却至室温后过滤，得到改性六方氮化硼，用去离子水洗涤5次，在50℃下真空干燥24h，得到六方氮化硼改性粉末。3.根据权利要求2所述的一种树脂基陶瓷复合覆铜板的生产工艺，其特征在于：所述六方氮化硼粉、乙醇、水、硅烷偶联剂和甲酸的用量比为4-8g：75-150ml：4-8ml：0.4-0.8g：1.5-2.5ml。4.根据权利要求1所述的一种树脂基陶瓷复合覆铜板的生产工艺，其特征在于：步骤s1中所述六方氮化硼改性粉末与氧化石墨烯溶液的用量比为4g：440-880ml，其中，氧化石墨烯溶液的浓度为0.2g/l。5.根据权利要求1所述的一种树脂基陶瓷复合覆铜板的生产工艺，其特征在于：步骤s1中冷冻干燥的温度为-10℃，干燥时间为24h。6.根据权利要求1所述的一种树脂基陶瓷复合覆铜板的生产工艺，其特征在于：步骤s2中所述环氧树脂与端羧基丁腈橡胶的质量比为4-6：0.8-1.2。7.根据权利要求1所述的一种树脂基陶瓷复合覆铜板的生产工艺，其特征在于：步骤s3中所述填料粒子、环氧树脂共聚物、甲基六氢苯酐和三苯基膦的质量比为8-10：4-8：4-8：0.25-0.45。8.根据权利要求1所述的一种树脂基陶瓷复合覆铜板的生产工艺，其特征在于：步骤s3中所述预混料和三乙二醇二甲基丙烯酸酯的质量比为16.25-26.45：11.35-16.25，球磨转速为280-320rpm，球磨时间24h。

技术总结
本发明涉及一种树脂基陶瓷复合覆铜板的生产工艺，属于覆铜板生产技术领域，生产工艺具体包括以下步骤：步骤S1、制备六方氮化硼改性粉末；步骤S2、制备填料粒子；步骤S3、制备环氧树脂共聚物；步骤S4、制备胶料；步骤S5、制备树脂基陶瓷复合覆铜板。本发明对六方氮化硼的表面进行改性处理，引入氧化石墨烯和六方氮化硼改性粉末进行杂化，改善了氮化硼和环氧树脂之间的相容性，有效提高复合材料的导热系数，而在制备环氧树脂共聚物时，添加端羧基丁腈橡胶与环氧树脂进行酯化反应，增韧环氧树脂；此外，引入三乙二醇二甲基丙烯酸酯和预混料充分反应，降低树脂单体对外源性染色的易感程度，减少了色差，提高颜色稳定性。提高颜色稳定性。


技术研发人员：宋松柏
受保护的技术使用者：广德华昌新材料有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/11/18