一种高速高精度多功能梳齿开榫机的制作方法

1.本发明涉及开榫机技术领域，具体涉及一种高速高精度多功能梳齿开榫机。


背景技术：

2.随着天然、大径级木材资源的日趋匿乏以及木材供需矛盾日趋突出，人们对次小薪木材资源的有效利用、加工效率等方面展开了深入的开发和研究。
3.在木工开榫领域，开榫机在板材的端部形成预定、均匀形状和均匀深度的榫槽，以便板材可以端到端以精准、牢固对齐的方式粘合在一起，形成任意所需长度的高质量复合板材。
4.一般板材生产厂家，采用开榫机对板材进行加工时，依次进行板材划线、齐头、开榫和刷胶等加工工序，为了获得高质量复合板材，在经过这些加工工序之前，板材必须具有精确的方形端部，这就要求将板材以与其纵向尺寸成直角的方式准确送过划线、齐头、开榫和刷胶等加工工序。这样以来，生产方面的加工设备、加工工序和工作人员相对应增多，造成生产周期加长，生产效率低下，生产效益受到大大影响，特别是生产场地的需求也相对应增加，严重地制约了企业的生产布局。
5.此外还有一些市场上销售的开榫机，由齐头和开榫两个功能部件组成，齐头功能部件对板材的端面进行锯切加工，而开榫功能部件一次性将板材的端面铣出榫槽，由于榫槽的结构都比较细长，通过一次性铣切，在刀具铣切到板材的边缘时容易造成边缘处的榫槽崩缺及其在边缘处产生起毛现象，从而使得两板材以端到端对齐粘合时不平整、不牢固，粘合后在平整度处理时需刨削量较大，大大降低了木材资源的利用率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高速高精度多功能梳齿开榫机，它提供一种结构紧凑、应用广泛、缩短生产周期、提高加工品质和生产效率、提高木材利用率、减少占用场地、降低成本的高速高精度多功能梳齿开榫机。
7.本发明所述的一种高速高精度多功能梳齿开榫机，包括机座，该机座上设置有两个立柱，两个立柱分别为左立柱和右立柱；
8.所述左立柱和右立柱前下方纵向延伸处设置有高速稳定链式送料机构；所述立柱的顶面上设置有履带压料升降机构；所述高速稳定链式送料机构上方设置有履带压料机构；所述左立柱的外侧面上部和下部分别设置有上划线装置、下划线装置；所述左立柱的内侧面上设置有齐头装置；所述右立柱的外侧面设置有刷胶装置，右立柱的内侧面下部设置有开榫装置；所述刷胶装置、开榫装置分别通过一个调节装置分别与右立柱相连。
9.进一步地，所述上划线装置包括马达一，马达一上设置有圆形锯片一，马达一通过一个调节装置与左立柱的外侧面相连。
10.进一步地，所述下划线装置包括马达二，马达二上设置有圆形锯片二，马达二通过一个调节装置与左立柱的外侧面相连。
11.进一步地，所述齐头装置包括马达三，马达三上设置有圆形锯片三。
12.进一步地，所述开榫装置包括马达四，马达四上设置有铣榫刀，马达四通过一个调节装置与右立柱的内侧部下部相连。
13.进一步地，所述调节装置包括调节丝杆，调节丝杆上设置有位置显示器。
14.进一步地，所述刷胶装置包括一个调节装置，该调节装置与连接座相连，连接座的底部设置有刷胶轮传动装置，刷胶轮传动装置与刷胶轮相连；所述连接座的顶部设置有电机组件。
15.进一步地，所述压紧装置包括压紧轮、压力弹簧、压紧轴、定位轴及连接臂；所述连接臂的上部与下部分别设有定位孔、压紧孔；每个连接臂通过定位轴，穿插过定位孔与固定座相连；若干连接臂与若干限位座为错位结构；所述连接臂的右侧上部设置有限位块；所述连接臂下部设置有压紧轮，通过压紧轴穿插过压紧孔至压紧轮中实现连接；所述连接臂的右侧下部设置有凸台，凸台与固定座之间设置有压力弹簧。
16.进一步地，所述高速稳定链式送料机构包括链节、链节支撑轨道和定位导尺；所述链节支撑轨道设置在传动座上，传动座设置在两个立柱下部；所述传动座两端分别设置有驱动轮和被动轮；所述驱动轮的四周设置有轮齿；所述驱动轮设置在电机轴上；链节支撑轨道上设置有若干链节，形成链节带，链节带外侧面设置有链板；链板上安装有若干定位导尺；
17.所述链节支撑轨道上设置有直线光轴导轨，直线光轴导轨中间设置有固定夹具；所述链节两侧对应设置有转轴，转轴的两端分别设置有圆弧槽导轨滚轮轴承和普通滚轮轴承；所述链节的一侧设置有链节凹槽，链节的另一端设置有链节连接块；所述圆弧槽导轨滚轮轴承横向定位在链节外侧；所述链节的顶面上两侧对应设置有螺纹孔，链节的左右两侧分别设置有通孔二和通孔一。
18.进一步地，所述定位导尺包括挡块和固定块，固定块的顶面两侧对应设置有挡块；所述固定块通过螺栓与链板相连；链板与链节通过螺栓拧旋至螺纹孔中形成连接。
19.进一步地，所述履带压料机构包括设置在高速稳定链式送料机构的上方的压梁，压梁的左右两端分别有带轮，两个带轮上设置有弹性履带；所述压梁的底端设置有固定座；所述固定座上设置有若干限位座；所述固定座上设置有若干压紧装置；若干限位座与若干压紧装置呈错位结构。
20.进一步地，所述传动座上设置有送料机构张紧装置，安装在驱动轮和被动轮。
21.进一步地，所述履带压料升降机构包括安装在左立柱、右立柱顶面上垂直滑轨，每个垂直滑轨上设置有升降座，升降座上设置有螺杆，螺杆上设置有减速机；左立柱、右立柱上的减速机之间设置有连接轴，右立柱上的减速机与马达相连。
22.采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种高速高精度多功能梳齿开榫机，它采用包含有划线、齐头、开榫和刷胶等一系列功能部件，针对木质板材榫槽连续高速加工，其应用范围更广泛，压紧定位更稳定可靠，加工品质和生产效率更高，以及能够划线、齐头、开榫和刷胶等一系列功能部件的正常运行，利于提升相应功能部件的作业质量等优点。
附图说明
23.此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
24.图1是本发明中依加工次序先后设置的各功能部件的前视示意图；
25.图2是本发明中的链节的主视结构示意图；
26.图3是本发明中的链节的左视结构示意图；
27.图4是本发明中的链节的俯视剖视图；
28.图5是本发明中的图11中的a-a驱动轮部分剖视图；
29.图6是本发明中的图11中的b-b链节支撑轨道部分剖视图；
30.图7是本发明中的图11中的c-c被动轮部分剖视图；
31.图8是本发明中的履带压料升降机构的后视结构示意图；
32.图9是本发明中的图11中的d-d压紧轮部分剖视图；
33.图10是本发明中依加工次序先后设置的各功能部件的俯视示意图；
34.图11是本发明中的板材平稳压送机构的结构示意图。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.如图1-图11所示，本具体实施方式所述的一种高速高精度多功能梳齿开榫机，包括机座18，该机座18上设置有两个立柱19，两个立柱19分别为左立柱和右立柱；
38.所述左立柱和右立柱前下方纵向延伸处设置有高速稳定链式送料机构100；
39.所述立柱19的顶面上设置有履带压料升降机构；
40.所述高速稳定链式送料机构100上方设置有履带压料机构200；
41.所述左立柱的外侧面上部和下部分别设置有上划线装置34、下划线装置35；
42.所述左立柱的内侧面上设置有齐头装置36；
43.所述右立柱的外侧面设置有刷胶装置39，右立柱的内侧面下部设置有开榫装置37；
44.所述刷胶装置39、开榫装置37分别通过一个调节装置38分别与右立柱相连。
45.进一步地，所述上划线装置34包括马达一34.1，马达一34.1上设置有圆形锯片一34.2，马达一34.1通过一个调节装置38与左立柱的外侧面相连。
46.进一步地，所述下划线装置35包括马达二35.1，马达二35.1上设置有圆形锯片二35.2，马达二35.1通过一个调节装置38与左立柱的外侧面相连。
47.进一步地，所述齐头装置36包括马达三36.1，马达三36.1上设置有圆形锯片三
36.2
48.进一步地，所述开榫装置37包括马达四37.1，马达四37.1上设置有铣榫刀37.2，马达四37.1通过一个调节装置38与右立柱的内侧部下部相连。
49.进一步地，所述调节装置38包括调节丝杆38.1，调节丝杆38.1上设置有位置显示器38.2.
50.进一步地，所述刷胶装置39包括一个调节装置38，该调节装置38与连接座39.2.2相连，连接座39.2.2的底部设置有刷胶轮传动装置39.2，刷胶轮传动装置39.2与刷胶轮39.1相连；所述连接座39.2.2的顶部设置有电机组件39.2.1。
51.进一步地，所述压紧装置包括压紧轮24、压力弹簧22、压紧轴25、定位轴26及连接臂27；所述连接臂27的上部与下部分别设有定位孔27.2、压紧孔27.3；每个连接臂27通过定位轴26，穿插过定位孔27.2与固定座28相连；若干连接臂27与若干限位座28.1为错位结构；所述连接臂27的右侧上部设置有限位块27.4；所述连接臂27下部设置有压紧轮24，通过压紧轴25穿插过压紧孔27.3至压紧轮24中实现连接；所述连接臂27的右侧下部设置有凸台，凸台与固定座28之间设置有压力弹簧22。
52.进一步地，所述高速稳定链式送料机构100包括链节1、链节支撑轨道2和定位导尺3；所述链节支撑轨道2设置在传动座17上，传动座17设置在两个立柱下部；所述传动座17两端分别设置有驱动轮9和被动轮13；所述驱动轮9的四周设置有轮齿9.1；所述驱动轮9设置在电机轴15上；所述传动座17上设置有链节支撑轨道2，链节支撑轨道2上设置有若干链节1，形成链节带，链节1带外侧面设置有链板8；链板8上安装有若干定位导尺3；
53.所述链节支撑轨道2上设置有直线光轴导轨4，直线光轴导轨4中间设置有固定夹具12；所述链节1两侧对应设置有转轴10，转轴10的两端分别设置有圆弧槽导轨滚轮轴承6和普通滚轮轴承11；所述链节1的一侧设置有链节凹槽1.2，链节1的另一端设置有链节连接块1.1；所述圆弧槽导轨滚轮轴承6横向定位在链节1外侧；所述链节1的顶面上两侧对应设置有螺纹孔1.3，链节1的左右两侧分别设置有通孔二1.2.1和通孔一1.1.1。
54.进一步地，所述定位导尺3包括挡块3.1和固定块3.2，固定块3.2的顶面两侧对应设置有挡块3.1；所述固定块3.2通过螺栓7与链板8相连；链板8与链节1通过螺栓拧旋至螺纹孔1.3中形成连接。
55.进一步地，所述履带压料机构200包括设置在高速稳定链式送料机构100的上方的压梁20，压梁20的左右两端分别有带轮21，两个带轮21上设置有弹性履带23；所述压梁20的底端设置有固定座28；所述固定座28上设置有若干限位座28.1；所述固定座28上设置有若干压紧装置；若干限位座28.1与若干压紧装置呈错位结构。
56.进一步地，所述传动座17上设置有送料机构张紧装置14，安装在驱动轮和被动轮之间。
57.进一步地，所述履带压料升降机构包括安装在左立柱、右立柱顶面上垂直滑轨32.1，每个垂直滑轨32.1上设置有升降座32，升降座32上设置有螺杆31，螺杆31上设置有减速机30；左立柱、右立柱上的减速机30之间设置有连接轴，右立柱上的减速机30与马达29相连。
58.本设计的工作原理，具体陈述如下：
59.如图1、图10、图11所示，本设计梳齿开榫机，包括机座18及安装于机座18上的两立
柱19、位于两立柱19上起传输作用的高速稳定链式送料机构100、位于高速稳定链式送料机构100上方的履带压料机构200、以及安装于立柱19上依加工次序先后设置的上、下划线装置(34、35)、齐头装置36及开榫装置37。通过电机轴15带动高速稳定链式送料机构100、履带压料机构200、上划线装置34、下划线装置35、齐头装置36和开榫装置37运行，使定位于高速稳定链式送料机构100上的板材16沿着机座18依次经过上、下划线装置(34、35)、齐头装置36和开榫装置37并进行加工。
60.本设计中，上划线装置34与下划线装置35呈上下对齐设置在高速稳定链式送料机构100运输方向的前端，分别经由马达(马达一34.1、马达二35.1)驱动旋转装在其上的圆形锯片(圆形锯片一34.2、圆形锯片二35.2)同时对板材16的上下端进行锯切划线，并经调节装置38调整其上下、左右的位置。
61.本设计中，齐头装置36设置在上划线装置34、下划线装置35后方且位于高速稳定链式送料机构100的上方，经由马达三36.1驱动旋转装在其上的圆形锯片三36.2顺向往下精修前上划线装置34的圆形锯片二34.2锯切的板材16上端的端头，并经调节装置38调整其上下、左右的位置；开榫装置37经由马达四37.1驱动旋转，并经调节装置38调整其上下、左右的位置。
62.本设计中，立柱19上设有刷胶装置39，刷胶装置39处于开榫装置37后方并对应高速稳定链式送料机构100安装于立柱19上。
63.本设计中，刷胶装置39包括刷胶轮39.1、用于带动刷胶轮39.1旋转的刷胶轮传动装置39.2、控制刷胶轮39.1可上下、左右移动的调节装置38，刷胶轮39.1接近高速稳定链式送料机构100的位置并经调节装置38调整其上下、左右的位置。
64.本设计中，刷胶轮传动装置39.2包括电机组件39.2.1及连接座39.2.2，电机组件39.2.1固定安装于连接座39.2.2上，刷胶轮39.1通过电机组件39.2.1驱动皮带及相应皮带轮运行，皮带一端连接电机组件39.2.1对应的皮带轮，另一端连接刷胶轮39.1对应的皮带轮。调节装置38包括调节丝杆38.1及相应的位置显示器38.2。
65.本设计中，下划线装置35带动其圆形锯片35.2顺时针转动往上锯切板材16，该上划线装置34带动其圆形锯片34.2逆时针转动往下锯切板材16，其上下锯口深度约2～4mm。
66.本设计中，齐头装置36设置在上划线装置34与下划线装置35后方且位于高速稳定链式送料机构100的上方。
67.本设计中，开榫装置37位于高速稳定链式送料机构100运输方向的后端，带动铣榫刀37.1顺着进给方向转动以对板材16的加工端面进行铣榫加工，由于铣榫刀37.1是顺着进给方向转的，故铣切后位于后面的加工面不会产生毛刺，而且不会发生边缘崩缺现象。由于采用上述刀具布置，故在加工时能对板材16的加工面进行分部加工，从而有效避免板材16的边缘出现崩缺及毛刺的现象，保证加工后的槽榫能够高精度的端到端对齐粘合，减少粘合后对板材16平整度处理的切削量，因此有效提高了木材的利用率。
68.本设计中的的履带压料机构200，如图11所示，包含设装于两立柱19下部的传动座17，传动座17呈一长椭圆状设计，两端供组装一驱动轮9和一被动轮13，配合电机轴15组装高速稳定链式送料机构100，达到整个高速稳定链式送料机构100的转控传动，高速稳定链式送料机构100的外缘面上锁装有供传送板材16时避免伤害板材16表面的相连接硬质光滑面的链板8。而在传动座17组装的高速稳定链式送料机构100正上方设装压梁20，两带轮21
分别可转动地设置于该压梁20的左右两端面外，在压梁20上相对高速稳定链式送料机构100组装链板8的位置，组装有排列间隔设置的若干个压紧装置，其由压力弹簧22辅助组装，兼具弹性压实转动之功效，配合压紧装置的外环以一弹性履带23做包覆，该弹性履带23连接于两带轮21之间，同时该弹性履带23围绕于该压梁20的四周，使整个压持更平稳。
69.如图11、图9所示，每个压紧装置包括压紧轮24、压力弹簧22、压紧轴25、定位轴26及连接臂27，所述压紧轮24通过压紧轴25安装于连接臂27下部远离加工板材工位进料方向，连接臂27下部还设有与压紧轮24相配的压轮座27.1。压力弹簧22的首端与末端分别连接于压梁20与连接臂27上，具体表现为压力弹簧22的首端固定于压梁20的固定座28上，压力弹簧22的末端向加工板材进料方向倾斜并固定于连接臂27的压轮座27.1上。每一压紧轮24可转动地抵于该压梁20和弹性履带23之间，以使弹性履带23向压梁20下方张紧。该连接臂27要求严格控制定位轴26与压紧轴25的中心距，以保证所有装配在连接臂27上的压紧轮24对弹性履带23有一个均匀的压力。连接臂27上部与下部分别设有定位孔27.2与压紧孔27.3，通过定位孔27.2安装定位轴25使连接臂27上部活动安装于压梁20的固定座28上，通过螺纹旋转压紧轴25安装于连接臂27压紧孔27.3中。
70.如图11所示，板材16置于高速稳定链式送料机构100上，进入木工开榫机时，履带压料机构200由于弹簧设置，其张力通过连接臂27传递到压紧轮24上，转换为弹性履带23的压紧力，从而实现将板材16压紧于弹性履带23下面，进行边输送边切削加工，避免相对滑移发生，使整个加工面的品质光滑度大幅改善。另外，压梁20上设有用于限定连接臂27运行的限位座28.1，连接臂27上部设有对应限位座28.1的限位块27.4，限位块27.4与限位座28.1相配安装，使连接臂27限位，确保本设计的正常运行，同时使安装于压梁20上的若干个连接臂27以同一方向设置。
71.如图11、图8所示，机座18上设有两立柱19，两立柱19下部设有高速稳定链式送料机构100，上部组设压梁20。其中一个立柱19顶部设有马达29(一拖二两立柱19共用)、两立柱19侧面均设有垂直轨道19.1，马达29通过两个减速机30连设有两个螺杆31，两个螺杆31均螺合有升降座32，升降座32具有垂直滑轨32.1套合于立柱19的垂直轨道19.1。该压梁20后面又设有对应立柱19的连结座33，连结座33锁合于升降座32，形成使压梁20连结于升降座32。当马达29驱动对应螺杆31旋转时，可使升降座32、压梁20升降位移。
72.当不同厚度板材16需调整履带压料机构200与高速稳定链式送料机构100间距时，如图11、图8所示，令马达29转动螺杆31，得以使其所螺合的升降座32依配合的垂直滑轨19.1、垂直轨道32.1而升降，而压梁20的连结座33系连结于升降座32，故可使压梁20及其压紧轮24、弹性履带23整体升降位移，达到不同厚度板材16皆可受密切压制的功效。
73.本设计中的高速稳定链式送料机构100，如图11、图4、图6所示，包括链节1、链节支撑轨道2和定位导尺3，链节支撑轨道2上设有直线光轴导轨4，圆弧槽导轨滚轮轴承6横向定位在链节1外侧，送料机构通过横向定位在链节1外侧的圆弧槽导轨滚轮轴承6与直线光轴导轨4以圆弧配合形式安装在链节支撑轨道2上，送料机构上部间隔安装有多个用于对板材定位的定位导尺3，定位导尺3包括挡块3.1和固定块3.2，固定块3.2通过螺栓7对挡块3.1的位置进行调整固定。
74.如图11、图4、图6所示，高速稳定链式送料机构包括若干链节1，每节链节1上面固定有一块链板8，并由其一侧驱动轮9带动。链节1的首尾之间穿上一条转轴10，转轴10的一
端设有普通滚轮轴承11，另一端设有圆弧槽导轨滚轮轴承6，在链节1的前、后侧均设有圆弧槽导轨滚轮轴承6，圆弧槽导轨滚轮轴承6于送料机构的链节支撑轨道2上运动；链节支撑轨道2上设有直线光轴导轨4，圆弧槽导轨滚轮轴承6与之适配，且在直线光轴导轨4上滚动。安装在转轴10另一端的普通滚轮轴承11在链节支撑轨道2上的另一直线光轴导轨5顶面上运动，用于辅助圆弧槽导轨滚轮轴承6的运动，使整个送料机构的工作面达到平衡状态。
75.如图6所示，圆弧槽导轨滚轮轴承6的内弧面在直线光轴导轨4上作直线进给运动。直线光轴导轨4限定圆弧槽导轨滚轮轴承6，确保送料机构运行平稳，不产生偏移现象，提高了板材的加工精度，也提高了进料速度，从而为提高生产效率提供有利条件。同时，这种结构的布置还使得链节1不会与链节支撑轨道2产生任何碰撞或摩擦，使整个送料机构不会因在其支撑轨道2滑行摩擦而受损加快更换，从而提高了生产效率，延长了机构的使用寿命，降低了生产成本。
76.如图6所示，普通滚轮轴承11和圆弧槽导轨滚轮轴承6均为双列球轴承，直线光轴导轨4为一圆柱体，设置于链节支撑轨道2中形成的凹槽中，外露面与圆弧槽导轨滚轮轴承6的弧面配合。为了获得更精确的导向，所述凹槽的壁用作直线光轴导轨4正确定位的挡块。因为凹槽壁充当直线光轴导轨4精确定位的挡块更容易实现，刀具的一次加工就足以形成这个凹槽。直线光轴导轨4和直线光轴导轨6由链节支撑轨道2中的固定夹具12固定。
77.如图11、图2、图4所示，本设计中的链节1包括链节连接块1.1和链节凹槽1.2；链节连接块1.1上设有用于穿装转轴10的通孔1.1.1；同样地，所述链节凹槽1.2的两侧也设有用于穿装转轴10的通孔1.2.1；
78.任一链节1上的链节连接块1.1通过转轴10铰装在另一相邻链节1的链节凹槽1.2内，若干条链节连接块1.1通过转轴10以链节连接块1.1配合链节凹槽1.2的形式首尾相连，即形成整条送料机构(链节带)。转轴10的长度大于链节1的宽度，因此每个转轴10在链节1的一侧和另一侧突出足够的尺寸，以允许组装圆弧槽导轨滚轮轴承6和普通滚轮轴承11，在图4中可见。
79.如图11、图2、图3、图6所示，在链节的上部，一系列螺纹孔1.3允许连接链板8，链板8构成送料机构运输零件的支撑或支撑面。每个链板8的长度基本上等于转轴10之间的轴距离，因此当直线光轴导轨4和直线光轴导轨6上运行的链节水平对齐时，这些链板8的整体形成一个几乎连续的平面。
80.如图11、图5、图6所示，本设计的送料机构在驱动轮9和被动轮13上移动，作用在驱动轮9和被动轮13上的送料机构张紧装置14位于其内。驱动轮9和被动轮13之间设置链节支撑轨道2，当送料机构通过驱动轮9和被动轮13之间的封闭距离时，送料机构链节1通过圆弧槽导轨滚轮轴承6支撑在该链节支撑轨道2的直线光轴导轨4上。当送料机构的链节1从链节支撑轨道2传到驱动轮9上时，这些驱动轮9的轮齿9.1作用于圆弧槽导轨滚轮轴承6和普通滚轮轴承11。驱动轮9安装在电机轴15上，由图中示出的驱动装置驱动。
81.如图11、图6所示，直线光轴导轨4和直线光轴导轨6的末端靠近驱动轮9和被动轮13。当驱动轮9驱动链节两侧圆弧槽导轨滚轮轴承6和普通滚轮轴承11时，链节两侧圆弧槽导轨滚轮轴承6和普通滚轮轴承11即使离开直线光轴导轨4和直线光轴导轨6也会继续其旋转运动，而不会改变其旋转速度，因为送料机构在被动轮13处设有为圆弧槽导轨滚轮轴承6和普通滚轮轴承11形成的圆弧连续滚动段13.1，其中心位于被动轮13的旋转轴上。
82.如图11所示，加工板材16时，由于上压紧机构的压紧受力面积较小，会产生左右摆动的现象，对板材16的加工产生较大的影响，易产生较大的加工误差，严重时会导致板材16的报废，造成浪费，加大制造成本。鉴于此，本设计技术方案中在链节1上专门设置了用于对板材16定位的定位导尺3。
83.如图11、图2、图3所示，链节1上部间隔安装有多个用于对板材16定位的定位导尺3，所述定位导尺3牢固且精确有效地安装在送料机构上，其包括固定块3.2、挡块3.1。所述固定块3.2上设有用于穿装螺栓7的螺孔，所述螺栓7依次穿过固定块上的螺孔，用于对定位导尺3位置进行调整固定，同时也方便于定位导尺3的更换。
84.本设计中的定位导尺3，用于在板材16端部开榫的开榫机中，专门用于将横向设置的木材16推过端部开榫机，并且其中定位导尺3的挡块3.1前端外表面向外延伸到更靠近木材16端部，从而减少工作时开榫机刀具使板材16倾斜的趋势。
85.在实际工作时，将板材16上部的上压紧机构速度调节至稍慢于送料机构速度或者设定为无动力被动进给，这样就相当于给板材16一个力让板材16紧靠在挡块3.1前端面上，使板材16与校正好的挡块3.1前端面在同一个平面上，这样加工出的板材16精度就会大大提高。
86.本设计的工作过程，如下陈述：工作时，由于板材16之两端榫槽成交错对应状，因此，上划线装置34、下划线装置35、齐头装置36及开榫装置37需先依板材16榫槽规格需求经调节装置38调整以上下、左右移动位置，然后，板材在高速稳定链式送料机构100上定位，之后，随着高速稳定链式送料机构100依次经过上、下划线装置(34、35)、齐头装置36和开榫装置37进行划线、齐头和开榫作业。
87.当板材经过刷胶装置39位置时，在刷胶轮传动装置39.2的带动下，使刷胶轮39.1对板材进行刷胶处理，由于调节装置38配合，使刷胶轮39.1相对板材16可上下升降、左右移动，确保板材刷胶质量。
88.综上所述，本设计经由弹性组装的压紧轮24密集排列配合弹性履带23组成稳实的压持装置结构，使整个榫槽依次进行划线、齐头、开榫和刷胶加工时，板材16可确实稳定的压持，再配合连续送料的高速稳定链式送料机构100，达到板材16榫槽加工操控稳定，有效提升了加工品质和生产效率。
89.本发明的优点，如下陈述：
90.(1)本设计结构紧凑，包含有划线、齐头、开榫和刷胶等一系列功能部件，使得原来由多种机床才能实现的加工工序，能在一台机器内无间歇地完成，将多道工序的时间和空间合而为一，缩短了生产周期、减少了占用场地、降低了生产成本，是一种做木质板材榫槽连续高速加工时，应用范围更广泛，压紧定位更稳定可靠，加工品质和生产效率更高的高速高精度多功能梳齿开榫机，同时也更好地保证了划线、齐头、开榫和刷胶等一系列功能部件的正常运行，且有利于提升相应功能部件的作业质量。
91.(2)本设计采用对板材的加工面进行分部加工，从而有效避免了板材的边缘出现崩缺及毛刺现象，保证了加工后的槽榫能够高精度的端到端对齐粘合，减少了粘合后对板材平整度处理的切削量，有效提高了木材的利用率。
92.(3)本设计的链节和链节支撑轨道通过圆弧槽导轨滚轮轴承和直线光轴导轨的弧面配合连接，使圆弧槽导轨滚轮轴承与直线光轴导轨之间能够滚动地紧密接触，运动过程
中不会上下或者左右产生摆动，有效提升了送料机构的直行高速稳定性，降低了传送过程中的振动影响，获得了良好的加工精度，避免了现有链式送料机构的链节因在其支撑轨道滑行摩擦而受损加快更换，提高了生产效率，延长了机构的使用寿命，降低了生产成本。
93.(4)本设计的定位导尺设置可以对板材的端面进行定位，保障了板材更高的加工精度。定位导尺的固定块通过螺栓可以对定位导尺的挡块位置进行微调，使挡块与板材接触的推挡面处于同一平面，提高了板材的加工质量。
94.(5)本设计将板材上部的履带压料机构速度调节至稍慢于链式送料机构速度或者设定为无动力被动工作，这样就相当于给板材一个力让板材紧靠在挡块上，使板材与校正好的挡块推挡面在同一个平面上，且高速稳定链式送料机构上安装的挡块可以对板材进行双点定位，保障了板材更高的加工精度。
95.(6)本设计履带压料机构实现履带式压紧定位，取代了现有技术滚轮式压料定位，增大了压紧接触面积，具有更好的压紧定位效果，为提升榫槽作业质量提供有力保证，而且由于皮带对板材实现面接触，可对各种规格宽度的板材进行很好地压紧定位，有效解决了现有之板材压料机构压紧定位效果不好，尤其无法对规格比较窄的板材进行压紧定位的问题，使应用范围更广泛，更好地保证了压紧定位作用的稳定性与可靠性，也更好地保证了本设计一种高速高精度多功能梳齿开榫机之划线、齐头、开榫和刷胶等一系列功能部件的正常运行，且有利于提升相应功能部件的作业质量。
96.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。