一种水泥助磨剂生产设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及水泥生产添加剂生产制造领域，具体的说是一种水泥助磨剂生产设备及工艺。


背景技术：

2.水泥生产过程简称“两磨一烧”，即生料粉磨、大窑煅烧和水泥粉磨，其中水泥粉磨是水泥生产过程中能耗最高的工艺环节，占到整个生产过程电耗的60％-70％。水泥粉磨过程中，近95％的能量作为热量耗散而消失了，当水泥细度细化到一定的程度时由于微细颗粒的团聚现象造成水泥选粉效率下降，导致粉磨状况恶化，粉磨效率急剧下降。为了改善粉磨状况，一种方法就是在粉磨过程中添加水泥助磨剂，在磨机中掺入助磨剂，便能明显改善粉磨进程，提高水泥磨机的单位时间内的产量。
3.水泥助磨剂分为粉状水泥助磨剂和液态水泥助磨剂，其中在液态水泥助磨剂的生产制造的过程中，需要向醇氨酯类化合物中加入废糖渣，聚合多元醇、印染废水和其他工业废水，如果需要废糖渣与其他的物质发生良好的反应的情况下，需要将废糖渣处理的足够的细化，同时对混合物进行搅拌，现有的设备很难在进行搅拌的同时对废糖渣进行细化碾磨。
4.因此，有必要提供一种水泥助磨剂生产设备及工艺以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种既能够在制备水泥助磨剂的过程中对混合物进行良好的搅拌同时又能够对废糖渣进行充分的细化碾磨的水泥助磨剂生产设备。
6.本发明一种水泥助磨剂生产设备，包括安装底座，所述安装底座的下端固定安装有多个支腿，所述安装底座的上端固定架设有搅拌筒，所述搅拌筒的上端固定连接有与搅拌筒内部相通的进料管，所述搅拌筒的下端固定连接有与搅拌筒内部相通的出料管，所述安装底座的中间位置转动连接有第一安装环，所述第一安装环的下端固定连接有从驱动齿轮，所述从驱动齿轮的侧边啮合有主驱动齿轮，所述从驱动齿轮的上端固定连接有多边形状的导向管，所述导向管为中空状，所述搅拌筒下端的中间位置转动连接有与第一安装环相对应的第二安装环，所述第二安装环的中间位置滑动连接有多边形状的搅拌管，所述搅拌管的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽与所述导向管滑动连接，所述搅拌管内壁的上端固定安装有固定板，所述固定板上固定连接有往复杆，所述往复杆贯穿所述固定板的侧壁，所述搅拌筒的侧壁的内侧开设有呈波浪状并环绕一圈的往复槽，所述往复杆与所述往复槽滑动连接，所述往复杆上套设有碾磨搅拌装置，所述碾磨搅拌装置包括内碾磨套和外碾磨套，所述内碾磨套和所述外碾磨套均穿过所述搅拌管的侧壁，所述外碾磨套套设在所述内碾磨套的外侧，且所述内碾磨套与所述外碾磨套之间通过转动套隔开，所述外碾磨套与所述内碾磨套均与所述转动套转动连接，所述转动套固定连接在所述固定板上，所述内碾磨套和所述外碾磨套之间设置有螺旋状的吸料板，所述吸料板设置在所述内碾磨套远离搅拌
管的一端，所述吸料板与所述内碾磨套固定连接，所述外碾磨套靠近搅拌管的一端开设有多个环状且截面为半圆形的碾磨槽，所述碾磨槽沿外碾磨套均匀分布有多个，所述外碾磨套对应碾磨槽的位置开设有多个贯通外碾磨套外侧和内侧的通孔，所述内碾磨套对应碾磨槽的位置通过碾磨弹簧固定连接有多个碾磨球，所述碾磨球与所述碾磨槽滑动连接，所述固定板和所述搅拌管的内壁之间设置有使外碾磨套和内碾磨套反向转动的反转传动装置，且导向管的下端还设置有带动反转传动装置的收紧传动装置。
7.优选的，所述碾磨搅拌装置还包括过滤套，所述过滤套安装在所述搅拌管的侧壁上并套设在所述外碾磨套的外侧，所述过滤套靠近搅拌管的一端的侧壁上开设有通孔，并且在对应通孔的内壁上固定安装有滤布，所述过滤套远离搅拌管的一侧并位于过滤套和外碾磨套之间设置有螺旋转的回流板，所述回流板与所述外碾磨套固定连接，所述过滤套远离搅拌管的一端与外碾磨套呈封闭状，且所述外碾磨套在所述回流板和过滤套的末端开设有回流孔。
8.优选的，所述反转传动装置包括内驱动齿轮、外驱动齿圈和中间传动齿轮，所述内驱动齿轮与所述内碾磨套固定连接，所述外驱动齿圈与所述外碾磨套固定连接，所述内驱动齿轮和所述外驱动齿圈之间设置有多个围绕内驱动齿轮周向分布的中间传动齿轮，所述中间传动齿轮与内驱动齿轮和外驱动齿圈均啮合，且所述中间传动齿轮与所述转动套转动连接，所述内碾磨套靠近固定板的一端开设有皮带槽，所述收紧传动装置包括收紧皮带，所述收紧皮带与所述皮带槽转动接触。
9.优选的，所述收紧传动装置包括收紧滑动杆、收紧滑动块、收紧弹簧、收紧带轮、拉紧带轮和带动带轮，所述收紧滑动杆固定安装在所述导向管的下端的位置，并且所述收紧滑动杆分布在皮带槽的水平方向的两侧的位置，所述收紧滑动杆上沿竖直方向滑动连接有收紧滑动块，所述收紧滑动块上转动连接有收紧带轮，所述收紧滑动杆上套设有收紧弹簧，所述收紧弹簧的上下两端分别固定安装在所述收紧滑动块和收紧滑动杆与搅拌管的连接处，所述拉紧带轮设置在收紧带轮下方左右两侧的位置且所述拉紧带轮与所述搅拌管转动连接，所述拉紧带轮下端的中间处与所述搅拌管转动连接有带动带轮，所述收紧皮带分别与收紧带轮、拉紧带轮和带动带轮相接触，并且所述收紧皮带在所述收紧带轮与所述拉紧带轮至今呈之字形排布，所述收紧传动装置的下端设置有带动收紧传动装置的驱动装置。
10.优选的，所述驱动装置包括主驱动锥齿轮、从驱动锥齿轮、驱动带轮和驱动皮带，所述主驱动锥齿轮固定连接在所述安装底座的下端，所述主驱动锥齿轮的上方的边缘处啮合有与收紧传动装置相对应的从驱动锥齿轮，所述从驱动锥齿轮同轴固定连接有驱动带轮，所述导向管的下端固定连接有与从驱动齿轮相对应的固定杆，所述固定杆与所述从驱动锥齿轮转动连接，所述带动带轮同轴固定连接有另一个所述驱动带轮、两个所述驱动带轮之间通过驱动皮带相连接。
11.优选的，所述过滤套与所述搅拌管的侧壁转动连接，所述搅拌管和所述导向管上设置有令过滤套摆动的摆动机构，所述摆动机构包括摆动主齿轮、摆动从齿轮、摆动带轮、摆动皮带、皮带套筒和收紧发条，所述摆动主齿轮固定套设在所述过滤套的外侧，所述摆动主齿轮的下端啮合有摆动从齿轮，所述摆动从齿轮与所述搅拌管的侧壁转动连接，并且所述摆动从齿轮穿过所述搅拌管的侧壁固定连接有摆动带轮，所述摆动带轮上转动连接有摆动皮带，所述摆动皮带位于摆动带轮两侧的下端分别固定连接在导向管上和卷在皮带套筒
上，所述皮带套筒与所述导向管转动连接，所述导向管上安装有发条安装板，所述皮带套筒的一端穿过所述发条安装板，所述发条安装板上设置有涡线状的收紧发条，所述收紧发条的两端分别固定安装在皮带套筒和发条安装板上，所述过滤套的外侧周向固定连接有搅拌板。
12.本发明还提供一种水泥助磨剂生产工艺，其步骤如下；
13.s1；首先打开进料管，关闭出料管，通过进料管向搅拌筒中加入醇氨酯类化合物、废糖渣、聚合多元醇、印染废水和其他工业废水，随后通过碾磨搅拌装置对混合物进行搅拌，
14.s2；通过动力输出装置如电机带动主驱动齿轮的转动，主驱动齿轮带动从驱动齿轮转动，从驱动齿轮带动导向管转动，导向管带动搅拌管转动，搅拌管带动碾磨搅拌装置转动，同时往复杆沿往复槽滑动，使搅拌管沿竖直方向做往复运动，搅拌管带动碾磨搅拌装置在竖直方向上做往复直线运动，同时碾磨搅拌装置对搅拌筒中的混合物进行搅拌同时对废糖渣进行碾磨，
15.s3；打开出料管，将完成搅拌的水泥助磨剂排出。
16.与相关技术相比较，本发明提供的水泥助磨剂生产设备具有如下有益效果：
17.1、本发明通过吸料板将呈液态状的混合物吸入到内碾磨套和外碾磨套之间，随后经过碾磨槽上的通孔流出，在此过程中，当废糖渣经过碾磨槽的过程中会受到碾磨球的挤压从而使废糖渣得到细化，同时碾磨球通过碾磨弹簧与内碾磨套固定连接，进而在碾磨的过程中，碾磨球之间会相互碰撞挤压，从而进一步的提升废糖渣的碾磨效果，同时碾磨搅拌装置在边转动边上下移动的过程中使得搅拌筒中的混合物得到充分的搅拌混合。
18.2、本发明通过滤布将没有足够细化的废糖渣挡住，同时回流板转动将这些废糖渣重新吸入到回流孔的位置，并最终从回流孔中流到内碾磨套和外碾磨套之间，从而使得没有被碾磨至足够细化的废糖渣得以被再一次碾磨。
19.3、本发明通过搅拌管向上下移动的过程中，搅拌皮带会带动摆动带轮往复转动，摆动带轮带动摆动从齿轮转动，摆动从齿轮带动摆动主齿轮转动，摆动主齿轮带动过滤套往复摆动，过滤套带动搅拌板来回转动对搅拌筒中的混合物进行搅拌，同时收紧发条通过皮带套筒使摆动皮带始终处于拉紧的状态，从而进一步增加了混合的效果。
附图说明
20.图1为本发明所提供的水泥助磨剂生产设备的总体结构示意图。
21.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
22.图3为本发明所提供的水泥助磨剂生产设备的底视图。
23.图4为本发明所提供的水泥助磨剂生产设备中的导向管和搅拌管的内部结构示意图。
24.图5为图4中b处的局部放大结构示意图。
25.图6为图4中c处的局部放大结构示意图。
26.图7为本发明所提供的水泥助磨剂生产设备中的摆动机构的部分结构示意图。
27.图8为本发明所提供的所提供的水泥助磨剂生产设备碾磨搅拌装置的结构示意图。
28.图中标号：1、安装底座；11、支腿；12、第一安装环；13、从驱动齿轮；14、主驱动齿轮；15、导向管；151、固定杆；152、发条安装板；2、搅拌筒；21、进料管；22、出料管；23、第二安装环；24、搅拌管；241、导向槽；242、固定板；243、往复杆；244、转动套；25、往复槽；3、碾磨搅拌装置；31、内碾磨套；311、碾磨弹簧；312、碾磨球；313、皮带槽；32、外碾磨套；321、碾磨槽；33、吸料板；34、过滤套；341、滤布；342、回流孔；343、搅拌板；35、回流板；4、反转传动装置；41、内驱动齿轮；42、外驱动齿圈；43、中间传动齿轮；5、收紧传动装置；51、收紧滑动杆；52、收紧滑动块；53、收紧弹簧；54、收紧带轮；55、拉紧带轮；56、带动带轮；57、收紧皮带；6、驱动装置；61、主驱动锥齿轮；62、从驱动锥齿轮；63、驱动带轮；64、驱动皮带；7、摆动机构；71、摆动主齿轮；72、摆动从齿轮；73、摆动带轮；74、摆动皮带；75、皮带套筒；76、收紧发条。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
31.如图1所示，本发明提供一种水泥助磨剂生产设备，包括安装底座1，所述安装底座1的下端固定安装有多个支腿11，所述安装底座1的上端固定架设有搅拌筒2，所述搅拌筒2的上端固定连接有与搅拌筒2内部相通的进料管21，所述搅拌筒2的下端固定连接有与搅拌筒2内部相通的出料管22。
32.如图1、图3、图4、图5和图8所示，所述安装底座1的中间位置转动连接有第一安装环12，所述第一安装环12的下端固定连接有从驱动齿轮13，所述从驱动齿轮13的侧边啮合有主驱动齿轮14，所述从驱动齿轮13的上端固定连接有多边形状的导向管15，所述导向管15为中空状，所述搅拌筒2下端的中间位置转动连接有与第一安装环12相对应的第二安装环23，所述第二安装环23的中间位置滑动连接有多边形状的搅拌管24，所述搅拌管24的侧壁上开设有导向槽241，所述导向槽241与所述导向管15滑动连接，所述搅拌管24内壁的上端固定安装有固定板242，所述固定板242上固定连接有往复杆243，所述往复杆243贯穿所述固定板242的侧壁，所述搅拌筒2的侧壁的内侧开设有呈波浪状并环绕一圈的往复槽25，所述往复杆243与所述往复槽25滑动连接，所述往复杆243上套设有碾磨搅拌装置3，所述碾磨搅拌装置3包括内碾磨套31和外碾磨套32，所述内碾磨套31和所述外碾磨套32均穿过所述搅拌管24的侧壁，所述外碾磨套32套设在所述内碾磨套31的外侧，且所述内碾磨套31与所述外碾磨套32之间通过转动套244隔开，所述外碾磨套32与所述内碾磨套31均与所述转动套244转动连接，所述转动套244固定连接在所述固定板242上，所述内碾磨套31和所述外碾磨套32之间设置有螺旋状的吸料板33，所述吸料板33设置在所述内碾磨套31远离搅拌管24的一端，所述吸料板33与所述内碾磨套31固定连接，所述外碾磨套32靠近搅拌管24的一端开设有多个环状且截面为半圆形的碾磨槽321，所述碾磨槽321沿外碾磨套32均匀分布有多个，所述外碾磨套32对应碾磨槽321的位置开设有多个贯通外碾磨套32外侧和内侧的通孔，所述内碾磨套31对应碾磨槽321的位置通过碾磨弹簧311固定连接有多个碾磨球312，所述碾磨球312与所述碾磨槽321滑动连接，所述固定板242和所述搅拌管24的内壁之间设置有使外碾磨套32和内碾磨套31反向转动的反转传动装置4，且导向管15的下端还设置有带
动反转传动装置4的收紧传动装置5。
33.需要说明的是，在进行水泥助磨剂的生产过程中，首先打开进料管21，关闭出料管22，通过进料管21向搅拌筒2中加入醇氨酯类化合物、废糖渣、聚合多元醇、印染废水和其他工业废水，随后通过碾磨搅拌装置3对混合物进行搅拌，并且在搅拌的同时对废糖渣进行有效的碾磨，在此过程中，通过动力输出装置如电机带动主驱动齿轮14的转动，主驱动齿轮14带动从驱动齿轮13转动，从驱动齿轮13带动导向管15转动，导向管15带动搅拌管24转动，搅拌管24带动碾磨搅拌装置3转动，同时往复杆243沿往复槽25滑动，使搅拌管24沿竖直方向做往复运动，搅拌管24带动碾磨搅拌装置3在竖直方向上做往复直线运动，同时碾磨搅拌装置3对搅拌筒2中的混合物进行搅拌同时对废糖渣进行碾磨，在碾磨搅拌装置3进行碾磨搅拌的过程中，收紧传动装置5带动反转传动装置4运动，反转传动装置4带动内碾磨套31和外碾磨套32反向转动，在此过程中，内碾磨套31带动吸料板33转动，吸料板33将呈液态状的混合物吸入到内碾磨套31和外碾磨套32之间，随后经过碾磨槽321上的通孔流出，在此过程中，当废糖渣经过碾磨槽321的过程中会受到碾磨球312的挤压从而使废糖渣得到细化，同时碾磨球312通过碾磨弹簧311与内碾磨套31固定连接，进而在碾磨的过程中，碾磨球312之间会相互碰撞挤压，从而进一步的提升废糖渣的碾磨效果，同时碾磨搅拌装置3在边转动边上下移动的过程中使得搅拌筒2中的混合物得到充分的搅拌混合。
34.如图8所示，所述碾磨搅拌装置3还包括过滤套34，所述过滤套34安装在所述搅拌管24的侧壁上并套设在所述外碾磨套32的外侧，所述过滤套34靠近搅拌管24的一端的侧壁上开设有通孔，并且在对应通孔的内壁上固定安装有滤布341，所述过滤套34远离搅拌管24的一侧并位于过滤套34和外碾磨套32之间设置有螺旋转的回流板35，所述回流板35与所述外碾磨套32固定连接，所述过滤套34远离搅拌管24的一端与外碾磨套32呈封闭状，且所述外碾磨套32在所述回流板35和过滤套34的末端开设有回流孔342。
35.需要说明的是，在废糖渣被碾磨球312碾磨的过程中，一次的碾磨并不能够使的废糖渣被足够的细化，因此应当使为碾磨充分的废糖渣重新进入到内碾磨套31和外碾磨套32之间再次进行碾磨，当混合物从外碾磨套32排出的时候，被足够细化的废糖渣穿过滤布341从过滤套34上的通孔进入到搅拌筒2中，而没有足够细化的废糖渣会被滤布341挡住，同时回流板35转动将这些废糖渣重新吸入到回流孔342的位置，并最终从回流孔342中流到内碾磨套31和外碾磨套32之间，从而使得没有被碾磨至足够细化的废糖渣得以被再一次碾磨。
36.如图8所示，所述反转传动装置4包括内驱动齿轮41、外驱动齿圈42和中间传动齿轮43，所述内驱动齿轮41与所述内碾磨套31固定连接，所述外驱动齿圈42与所述外碾磨套32固定连接，所述内驱动齿轮41和所述外驱动齿圈42之间设置有多个围绕内驱动齿轮41周向分布的中间传动齿轮43，所述中间传动齿轮43与内驱动齿轮41和外驱动齿圈42均啮合，且所述中间传动齿轮43与所述转动套244转动连接，所述内碾磨套31靠近固定板242的一端开设有皮带槽313，所述收紧传动装置5包括收紧皮带57，所述收紧皮带57与所述皮带槽313转动接触。
37.需要说明的是，在反转传动装置4带动内碾磨套31和外碾磨套32转动的过程中，收紧传动装置5中的收紧皮带57带动内碾磨套31转动，内碾磨套31带动内驱动齿轮41转动，内驱动齿轮41带动中间传动齿轮43反向转动，中间传动齿轮43带动外驱动齿圈42同向转动，外驱动齿圈42带动外碾磨套32转动。
38.如图4和图5所示，所述收紧传动装置5包括收紧滑动杆51、收紧滑动块52、收紧弹簧53、收紧带轮54、拉紧带轮55和带动带轮56，所述收紧滑动杆51固定安装在所述导向管15的下端的位置，并且所述收紧滑动杆51分布在皮带槽313的水平方向的两侧的位置，所述收紧滑动杆51上沿竖直方向滑动连接有收紧滑动块52，所述收紧滑动块52上转动连接有收紧带轮54，所述收紧滑动杆51上套设有收紧弹簧53，所述收紧弹簧53的上下两端分别固定安装在所述收紧滑动块52和收紧滑动杆51与搅拌管24的连接处，所述拉紧带轮55设置在收紧带轮54下方左右两侧的位置且所述拉紧带轮55与所述搅拌管24转动连接，所述拉紧带轮55下端的中间处与所述搅拌管24转动连接有带动带轮56，所述收紧皮带57分别与收紧带轮54、拉紧带轮55和带动带轮56相接触，并且所述收紧皮带57在所述收紧带轮54与所述拉紧带轮55至今呈之字形排布，所述收紧传动装置5的下端设置有带动收紧传动装置5的驱动装置6。
39.需要说明的是，在收紧传动装置5带动反转传动装置4的过程中，驱动装置6带动收紧传动装置5中的带动带轮56转动，带动带轮56带动收紧皮带57运动，在搅拌管24上下移动的过程中，为了保证收紧皮带57始终能保证与皮带槽313良好的接触状态，当搅拌管24沿竖直方移动时，收紧滑动块52会始终受到收紧弹簧53的顶压作用从而使收紧带轮54始终顶压住收紧皮带57，使收紧皮带57处于绷直的状态进而保持良好的传动。
40.如图1、图2和图4所示，所述驱动装置6包括主驱动锥齿轮61、从驱动锥齿轮62、驱动带轮63和驱动皮带64，所述主驱动锥齿轮61固定连接在所述安装底座1的下端，所述主驱动锥齿轮61的上方的边缘处啮合有与收紧传动装置5相对应的从驱动锥齿轮62，所述从驱动锥齿轮62同轴固定连接有驱动带轮63，所述导向管15的下端固定连接有与从驱动齿轮13相对应的固定杆151，所述固定杆151与所述从驱动锥齿轮62转动连接，所述带动带轮56同轴固定连接有另一个所述驱动带轮63、两个所述驱动带轮63之间通过驱动皮带64相连接。
41.需要说明的是，在驱动装置6带动收紧传动装置5运动的过程中，固定杆151跟随导向管15转动，固定杆151带动从驱动锥齿轮62与主驱动锥齿轮61相啮合而产生转动，进而带动与其固定连接的驱动带轮63转动，两个驱动带轮63通过驱动皮带64同步转动，进而使带动带轮56转动。
42.如图5、图6、图7和图8所示，所述过滤套34与所述搅拌管24的侧壁转动连接，所述搅拌管24和所述导向管15上设置有令过滤套34摆动的摆动机构7，所述摆动机构7包括摆动主齿轮71、摆动从齿轮72、摆动带轮73、摆动皮带74、皮带套筒75和收紧发条76，所述摆动主齿轮71固定套设在所述过滤套34的外侧，所述摆动主齿轮71的下端啮合有摆动从齿轮72，所述摆动从齿轮72与所述搅拌管24的侧壁转动连接，并且所述摆动从齿轮72穿过所述搅拌管24的侧壁固定连接有摆动带轮73，所述摆动带轮73上转动连接有摆动皮带74，所述摆动皮带74位于摆动带轮73两侧的下端分别固定连接在导向管15上和卷在皮带套筒75上，所述皮带套筒75与所述导向管15转动连接，所述导向管15上安装有发条安装板，所述皮带套筒75的一端穿过所述发条安装板，所述发条安装板上设置有涡线状的收紧发条76，所述收紧发条76的两端分别固定安装在皮带套筒75和发条安装板上，所述过滤套34的外侧周向固定连接有搅拌板343。
43.需要说明的是，当搅拌管24向上下移动的过程中，搅拌皮带会带动摆动带轮73往复转动，摆动带轮73带动摆动从齿轮72转动，摆动从齿轮72带动摆动主齿轮71转动，摆动主
齿轮71带动过滤套34往复摆动，过滤套34带动搅拌板343来回转动对搅拌筒2中的混合物进行搅拌，同时收紧发条76通过皮带套筒75使摆动皮带74始终处于拉紧的状态。
44.本发明还提供一种水泥助磨剂的生产工艺，其步骤如下；
45.s1；首先打开进料管21，关闭出料管22，通过进料管21向搅拌筒2中加入醇氨酯类化合物、废糖渣、聚合多元醇、印染废水和其他工业废水，随后通过碾磨搅拌装置3对混合物进行搅拌，并且在搅拌的同时对废糖渣进行有效的碾磨，
46.s2；通过动力输出装置如电机带动主驱动齿轮14的转动，主驱动齿轮14带动从驱动齿轮13转动，从驱动齿轮13带动导向管15转动，导向管15带动搅拌管24转动，搅拌管24带动碾磨搅拌装置3转动，同时往复杆243沿往复槽25滑动，使搅拌管24沿竖直方向做往复运动，搅拌管24带动碾磨搅拌装置3在竖直方向上做往复直线运动，同时碾磨搅拌装置3对搅拌筒2中的混合物进行搅拌同时对废糖渣进行碾磨，在此过程中，通过吸料板33将呈液态状的混合物吸入到内碾磨套31和外碾磨套32之间，随后经过碾磨槽321上的通孔流出，在此过程中，当废糖渣经过碾磨槽321的过程中会受到碾磨球312的挤压从而使废糖渣得到细化，同时碾磨球312通过碾磨弹簧311与内碾磨套31固定连接，进而在碾磨的过程中，碾磨球312之间会相互碰撞挤压，从而进一步的提升废糖渣的碾磨效果，同时碾磨搅拌装置3在边转动边上下移动的过程中使得搅拌筒2中的混合物得到充分的搅拌混合，
47.s3；通过滤布341将没有足够细化的废糖渣挡住，同时回流板35转动将这些废糖渣重新吸入到回流孔342的位置，并最终从回流孔342中流到内碾磨套31和外碾磨套32之间，从而使得没有被碾磨至足够细化的废糖渣得以被再一次碾磨，通过搅拌管24向上下移动的过程中，搅拌皮带会带动摆动带轮73往复转动，摆动带轮73带动摆动从齿轮72转动，摆动从齿轮72带动摆动主齿轮71转动，摆动主齿轮71带动过滤套34往复摆动，过滤套34带动搅拌板343来回转动对搅拌筒2中的混合物进行搅拌，同时收紧发条76通过皮带套筒75使摆动皮带74始终处于拉紧的状态，从而进一步增加了混合的效果，最后打开出料管22，将完成搅拌的水泥助磨剂排出。
48.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
49.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。