一种大米加工用离心式壳粒分离器的制作方法

1.本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用离心式壳粒分离器。


背景技术：

2.大米由稻谷加工而成，稻谷通常由种皮、果皮、糊粉层、胚乳和胚组成，胚通常形成淡黄色的颗粒，它位于稻谷下腹部的胚乳上，虽然胚的质量仅占整颗稻谷质量的2％-3.5％，但胚中富含蛋白质和维生素等，具有很高的营养价值。根据检索发现，中国专利文献,授权公告号cn 113245196 a，本发明涉及大米糠壳分离装置技术领域，且公开了一种用于大米加工生产用的大米糠壳分离装置，该用于大米加工生产用的大米糠壳分离装置，通过设置分离筒及在离筒的内部设置行星齿轮和分离扇，当大米从下料斗进入到装置内部的时候，被分离筒进行搅拌，同时转动的分离筒通过行星齿轮带动分离扇转动，对较轻的糠壳进行吹动分离，使糠壳进入到糠壳收集仓内，而较重的大米通过进料槽落入到大米收集仓的内部，达到了糠壳快速分离的效果。但是本发明在大米壳进行粒分离时，采用的分离筒搅拌，不仅会对部分大米外壳产生滞留，还严重影响大米在壳粒分离时的质量，搅拌过程中搅拌会直接打碎大米，造成大米内胚受损，影响大米质量。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种大米加工用离心式壳粒分离器，具备防止大米壳粒分离时受损，利用风力、摩擦、振筛式进行大米壳粒分离等优点，解决了在大米壳进行粒分离时，采用的分离筒搅拌，不仅会对部分大米外壳产生滞留，还严重影响大米在壳粒分离时的质量，搅拌过程中搅拌会直接打碎大米，造成大米内胚受损，影响大米质量的问题。
4.（二）技术方案为实现上述防止大米壳粒分离时受损，利用风力、摩擦、振筛式进行大米壳粒分离目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工用离心式壳粒分离器，包括进料箱、加工箱和筛板，所述进料箱内部下方安装有挡板，且挡板下方安装有碾压辊，所述碾压辊外围安装有弹簧，且弹簧一端安装有压板，所述加工箱内部上方安装有第二挡板，且第二挡板下方安装有导料板，所述导料板一端开设有分离口，且导料板另一端安装有风机，所述风机下方安装有第二风机，所述加工箱一侧安装有抽风箱，所述筛板一端下方安装有凸块，且凸块下方安装有转轴，所述转轴两侧安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧下方一侧安装有导板。
5.优选的，所述进料箱整体为梯形，且进料箱下方安装有加工箱，所述挡板位于进料箱内部两侧，且挡板为倾斜式。
6.通过上述技术方案，将大米通过进料箱上方灌输至进料箱内部，大米穿过碾压辊后掉落至加工箱内部，在加工箱内部通过摩擦和风力进行初步壳粒分离，初步分离后的大米掉落至筛板表面，通过震动筛分及风力吹动，再次实现大米壳粒分离，利用挡板的倾斜式
结构，使进入的大米能够进行汇集，从而便于集中掉落至碾压辊中心，便于大米进行壳粒分离。
7.优选的，所述挡板中心下方安装有多个碾压辊，且碾压辊之间相互紧贴，所述碾压辊两端安装转动轴，且碾压辊下方安装有第二挡板。
8.通过上述技术方案，通过转动碾压辊，对进行过的大米进行碾压，使大米外壳表皮发生松动或脱落，从而便于装置后期加工时进行壳粒分离，同时利用第二挡板，再一次将碾压后的大米进行汇集，便于后期加工。
9.优选的，所述碾压辊外围通过弹簧与压板相连接，且压板为圆弧形，所述压板以圆形排列，且压板外围套接有胶垫。
10.通过上述技术方案，利用弹簧的弹性及压板的圆形排列结构，在碾压辊进行贴合转动时，对碾压的大米形成缓冲力度，防止装置碾压力度过大，对大米造成损坏。
11.优选的，所述加工箱内部两侧均安装有导料板，且导料板一端与加工箱固定连接，另一端设有空隙，所述导料板均为倾斜式，且导料板表面设有梯形块。
12.通过上述技术方案，利用导料板所处的位置结构，如图3-4所示，大米在碾压后掉落至导料板表面，沿导料板进行依次滑落，同时利用梯形块，增加大米滑落时的摩擦力的震动，使松动的外壳表皮更方便脱落。
13.优选的，所述风机与分离口均设有多个，且风机与分离口处于同一水平线，所述分离口另一端连接抽风箱。
14.通过上述技术方案，在大米进行滑落时，会有部分大米外壳表皮脱落，而大米与外壳重量不同，在风力吹动下，外壳会随风力进行移动，而大米则会继续掉落，利用风机与分离口处于同一水平线，从而使外壳随风力吹动至分离口内部，对大米及外壳进行初步分离。
15.优选的，所述筛板表面开设有条形孔，且筛板上方一端安装第二风机，另一端上方靠近分离口，所述筛板下方四角处均安装有伸缩弹簧。
16.通过上述技术方案，利用筛板表面的条形孔，在大米掉落时，使脱壳后的大米能够掉落至筛板下方，从而实现大米壳粒分离，通过安装有伸缩弹簧，从而便于筛板能够进行上下筛动。
17.优选的，所述转轴外围设有弧形块，且转轴上方紧贴凸块，所述筛板活动衔接于加工箱内部下方。
18.通过上述技术方案，通过电机带动转轴进行转动，转轴外围弧形块依次与凸块接触，配合伸缩弹簧，使筛板能够进行上下筛动，配合第二风机和分离口，实现筛动式风力分离。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种大米加工用离心式壳粒分离器，具备以下有益效果：1、本发明将大米通过进料箱上方灌输至进料箱内部，大米穿过碾压辊后掉落至加工箱内部，在加工箱内部通过摩擦和风力进行初步壳粒分离，初步分离后的大米掉落至筛板表面，通过震动筛分及风力吹动，再次实现大米壳粒分离，利用挡板的倾斜式结构，使进入的大米能够进行汇集，从而便于集中掉落至碾压辊中心，便于大米进行壳粒分离，通过转动碾压辊，对进行过的大米进行碾压，使大米外壳表皮发生松动或脱落，从而便于装置后期加工时进行壳粒分离，同时利用第二挡板，再一次将碾压后的大米进行汇集，便于后期加
工。
20.2、本发明利用弹簧的弹性及压板的圆形排列结构，在碾压辊进行贴合转动时，对碾压的大米形成缓冲力度，防止装置碾压力度过大，对大米造成损坏,利用导料板所处的位置结构，如图3-4所示，大米在碾压后掉落至导料板表面，沿导料板进行依次滑落，同时利用梯形块，增加大米滑落时的摩擦力的震动，使松动的外壳表皮更方便脱落。
21.3、本发明在大米进行滑落时，会有部分大米外壳表皮脱落，而大米与外壳重量不同，在风力吹动下，外壳会随风力进行移动，而大米则会继续掉落，利用风机与分离口处于同一水平线，从而使外壳随风力吹动至分离口内部，对大米及外壳进行初步分离，利用筛板表面的条形孔，在大米掉落时，使脱壳后的大米能够掉落至筛板下方，从而实现大米壳粒分离，通过安装有伸缩弹簧，从而便于筛板能够进行上下筛动，通过电机带动转轴进行转动，转轴外围弧形块依次与凸块接触，配合伸缩弹簧，使筛板能够进行上下筛动，配合第二风机和分离口，实现筛动式风力分离。
附图说明
22.图1为本发明结构等轴侧面示意图；图2为本发明结构进料箱俯视局部示意图；图3为本发明结构加工箱局部示意图；图4为本发明结构加工箱右侧面局部示意图；图5为本发明结构碾压辊端面局部示意图；图6为本发明结构图4中a的局部放大示意图。
23.其中：1、进料箱；101、挡板；102、碾压辊；103、弹簧；104、压板；2、加工箱；201、第二挡板；202、导料板；203、分离口；204、风机；205、第二风机；206、抽风箱；3、筛板；301、凸块；302、转轴；303、伸缩弹簧；304、导板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，一种大米加工用离心式壳粒分离器，包括进料箱1、加工箱2和筛板3，进料箱1内部下方安装有挡板101，且挡板101下方安装有碾压辊102，碾压辊102外围安装有弹簧103，且弹簧103一端安装有压板104，加工箱2内部上方安装有第二挡板201，且第二挡板201下方安装有导料板202，导料板202一端开设有分离口203，且导料板202另一端安装有风机204，风机204下方安装有第二风机205，加工箱2一侧安装有抽风箱206，筛板3一端下方安装有凸块301，且凸块301下方安装有转轴302，转轴302两侧安装有伸缩弹簧303，且伸缩弹簧303下方一侧安装有导板304。
26.具体的，进料箱1整体为梯形，且进料箱1下方安装有加工箱2，挡板101位于进料箱1内部两侧，且挡板101为倾斜式，优点是，将大米通过进料箱1上方灌输至进料箱1内部，大米穿过碾压辊102后掉落至加工箱2内部，在加工箱2内部通过摩擦和风力进行初步壳粒分
离，初步分离后的大米掉落至筛板3表面，通过震动筛分及风力吹动，再次实现大米壳粒分离，利用挡板101的倾斜式结构，使进入的大米能够进行汇集，从而便于集中掉落至碾压辊102中心，便于大米进行壳粒分离。
27.具体的，挡板101中心下方安装有多个碾压辊102，且碾压辊102之间相互紧贴，碾压辊102两端安装转动轴，且碾压辊102下方安装有第二挡板201，优点是，通过转动碾压辊102，对进行过的大米进行碾压，使大米外壳表皮发生松动或脱落，从而便于装置后期加工时进行壳粒分离，同时利用第二挡板201，再一次将碾压后的大米进行汇集，便于后期加工。
28.具体的，碾压辊102外围通过弹簧103与压板104相连接，且压板104为圆弧形，压板104以圆形排列，且压板104外围套接有胶垫，优点是，利用弹簧103的弹性及压板104的圆形排列结构，在碾压辊102进行贴合转动时，对碾压的大米形成缓冲力度，防止装置碾压力度过大，对大米造成损坏。
29.具体的，加工箱2内部两侧均安装有导料板202，且导料板202一端与加工箱2固定连接，另一端设有空隙，导料板202均为倾斜式，且导料板202表面设有梯形块，优点是，利用导料板202所处的位置结构，如图3-4所示，大米在碾压后掉落至导料板202表面，沿导料板202进行依次滑落，同时利用梯形块，增加大米滑落时的摩擦力的震动，使松动的外壳表皮更方便脱落。
30.具体的，风机204与分离口203均设有多个，且风机204与分离口203处于同一水平线，分离口203另一端连接抽风箱206，优点是，在大米进行滑落时，会有部分大米外壳表皮脱落，而大米与外壳重量不同，在风力吹动下，外壳会随风力进行移动，而大米则会继续掉落，利用风机204与分离口203处于同一水平线，从而使外壳随风力吹动至分离口203内部，对大米及外壳进行初步分离。
31.具体的，筛板3表面开设有条形孔，且筛板3上方一端安装第二风机205，另一端上方靠近分离口203，筛板3下方四角处均安装有伸缩弹簧303，优点是，利用筛板3表面的条形孔，在大米掉落时，使脱壳后的大米能够掉落至筛板3下方，从而实现大米壳粒分离，通过安装有伸缩弹簧303，从而便于筛板3能够进行上下筛动。
32.具体的，转轴302外围设有弧形块，且转轴302上方紧贴凸块301，筛板3活动衔接于加工箱2内部下方，优点是，通过电机带动转轴302进行转动，转轴302外围弧形块依次与凸块301接触，配合伸缩弹簧303，使筛板3能够进行上下筛动，配合第二风机205和分离口203，实现筛动式风力分离。
33.在使用时，将大米通过进料箱1上方灌输至进料箱1内部，大米穿过碾压辊102后掉落至加工箱2内部，在加工箱2内部通过摩擦和风力进行初步壳粒分离，初步分离后的大米掉落至筛板3表面，通过震动筛分及风力吹动，再次实现大米壳粒分离，利用挡板101的倾斜式结构，使进入的大米能够进行汇集，从而便于集中掉落至碾压辊102中心，便于大米进行壳粒分离，通过转动碾压辊102，对进行过的大米进行碾压，使大米外壳表皮发生松动或脱落，从而便于装置后期加工时进行壳粒分离，同时利用第二挡板201，再一次将碾压后的大米进行汇集，便于后期加工，利用弹簧103的弹性及压板104的圆形排列结构，在碾压辊102进行贴合转动时，对碾压的大米形成缓冲力度，防止装置碾压力度过大，对大米造成损坏,利用导料板202所处的位置结构，如图3-4所示，大米在碾压后掉落至导料板202表面，沿导料板202进行依次滑落，同时利用梯形块，增加大米滑落时的摩擦力的震动，使松动的外壳
表皮更方便脱落，在大米进行滑落时，会有部分大米外壳表皮脱落，而大米与外壳重量不同，在风力吹动下，外壳会随风力进行移动，而大米则会继续掉落，利用风机204与分离口203处于同一水平线，从而使外壳随风力吹动至分离口203内部，对大米及外壳进行初步分离，利用筛板3表面的条形孔，在大米掉落时，使脱壳后的大米能够掉落至筛板3下方，从而实现大米壳粒分离，通过安装有伸缩弹簧303，从而便于筛板3能够进行上下筛动，通过电机带动转轴302进行转动，转轴302外围弧形块依次与凸块301接触，配合伸缩弹簧303，使筛板3能够进行上下筛动，配合第二风机205和分离口203，实现筛动式风力分离。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。