一种铝壳口部尺寸测量约束工装的制作方法

1.本发明涉及尺寸测量设备技术领域，具体涉及一种铝壳口部尺寸测量约束工装。


背景技术：

2.锂电池的铝壳和盖板都是根据预先设计好的尺寸分开生产，然后再组装在一起，这就必须要求生产出的铝壳口部和盖板的寸尺达到设计时尺寸，因此在生产完成后用二次元测量仪对铝壳口部的尺寸进行测量，看是否达标。
3.但由于锂电池铝壳是在热挤冷拔状态下生产出来的，在自然状态下，铝壳口部存在中部膨胀、r角不规则等问题，若不加约束直接用二次元测量仪测量会导致铝壳口部尺寸测量不方便且测量数据不准确，导致后期盖板和铝壳口部焊接不良，甚至会造成电解液泄露。
4.因此，发明一种铝壳口部尺寸测量约束工装来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝壳口部尺寸测量约束工装，能够将铝壳口部先进行约束定位，再进行铝壳口部尺寸测量，不仅方便铝壳口部尺寸测量，且测量数据准确，以解决背景技术中提到的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种铝壳口部尺寸测量约束工装，包括基座，所述基座顶部安装有垂直于基座顶面的背板，所述背板一侧开设有凹槽；还包括:
8.限位柱，所述限位柱为两个，两个限位柱分别可拆卸的固定安装于凹槽左右两侧的背板顶面上，限位柱与凹槽共同形成用于放置铝壳的约束空间；
9.约束机构，所述约束机构包括按压件、控制件和两个连接件，两个连接件用于将控制件与两个限位柱连接，使控制件横跨于凹槽左右两侧，按压件与控制件连接，控制件可控制按压件前后移动，以使按压件对铝壳口部进行约束。
10.作为本发明进一步的方案：所述控制件包括主板和两个旋转手柄，两个旋转手柄安装于主板外侧，两个连接件将主板与限位柱连接，按压件设置于主板内侧。
11.作为本发明进一步的方案：所述连接件为螺纹杆，螺纹杆一端贯穿主板与旋转手柄固定连接，另一端活动嵌设于限位柱内，通过转动旋转手柄可带动螺纹杆在限位柱内前后移动。
12.作为本发明进一步的方案：所述按压件包括压板、连接杆以及固定板，固定板安装于主板外侧中部，压板设于主板内侧，连接杆贯穿主板将压板与固定板连接，压板长度与凹槽宽度相匹配。
13.作为本发明进一步的方案：所述连接件还包括限位杆，限位杆一端固定连接于主板内侧，另一端活动嵌设于限位柱内；所述限位柱两侧顶部设置限位螺栓一，限位螺栓一可将限位杆固定于限位柱内。
14.作为本发明进一步的方案：所述铝壳口部尺寸测量约束工装还包括仿盖板，仿盖板包括底盖和把手，把手设置于底盖上，底盖尺寸与盖板的预先设计要求相同。
15.作为本发明进一步的方案：所述限位柱两侧面底部分别设有多个限位螺栓二，限位螺栓二用于将铝壳底部固定于约束空间内。
16.作为本发明进一步的方案：两个所述限位柱通过螺栓与凹槽左右两侧的背板固定连接。
17.本发明的有益效果：
18.通过限位柱与凹槽共同配合在基座上形成用于放置铝壳的约束空间，并设置横跨凹槽的约束机构，通过控制约束机构中的控制件，以带动按压件前后移动，随着按压件的移动，可完成对铝壳口部的约束定位，解决铝壳口部在自然状态下存在中部膨胀、r角不规则等问题，使得铝壳口部尺寸测量数据准确，避免后期盖板和铝壳口部焊接不良导致电解液泄露的问题。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明实施例一整体结构示意图；
21.图2是本发明约束机构结构示意图；
22.图3是本发明实施例二整体结构示意图；
23.图4是本发明实施例二整体结构正视示意图；
24.图5是本发明实施例二整体结构俯视示意图；
25.图6是本发明实施例二整体结构后视示意图；
26.图7是本发明仿盖板结构示意图。
27.图中：1、基座；2、背板；3、凹槽；4、限位柱；5、约束空间；6、约束机构；7、按压件；8、控制件；9、连接件；10、主板；11、旋转手柄；12、压板；13、连接杆；14、固定板；15、限位杆；16、限位螺栓一；17、仿盖板；18、底盖；19、把手；20、限位螺栓二。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.本实施例为一种铝壳口部尺寸测量约束工装，包括基座1、限位柱4以及约束机构6。
31.其中，基座1具体可以为由不锈钢材质制成的矩形板，高度3cm-5cm，基座1顶部安装有背板2，背板2垂直于基座1顶面，背板2一侧开设有凹槽3，凹槽3的尺寸根据待约束的铝壳的设计图纸设计，使生产完成的铝壳能放入凹槽3内进行约束，凹槽3可以在背板2生产中一起注塑成形，也可以在后期根据图纸开设。
32.其中，限位柱4为两个，限位柱4为矩形立柱，两个限位柱4分别可拆卸的固定安装
于凹槽3左右两侧的背板2顶面上，具体的，可以在凹槽3左右两侧的背板2顶面上和限位柱4上开设若干相匹配的螺孔，通过螺栓贯穿螺孔将限位柱4固定连接在凹槽3左右两侧的背板2上，使限位柱4与凹槽3共同形成约束空间5，约束空间5用于放置铝壳，且铝壳顶部不超出约束空间5。
33.其中约束机构6包括按压件7、控制件8和两个连接件9，两个连接件9用于将控制件8与两个限位柱4连接，使控制件8横跨于凹槽3左右两侧，按压件7与控制件8连接，控制件8可控制按压件7前后移动，以使按压件7对铝壳口部进行约束。
34.具体的，控制件8包括主板10和两个旋转手柄11，两个旋转手柄11对称安装于主板10外侧两端，两个连接件9将主板10与限位柱4连接，同一侧的旋转手柄11和连接件9成一条直线且垂直于限位柱4表面，按压件7设置于主板10内侧中部，同时转动主板10两侧的旋转手柄11，在两个连接件9的配合下，可带动按压件7前后移动，完成对铝壳口部的按压、约束，消除铝壳口部在自然状态下存在的中部膨胀、r角不规则的问题。
35.具体的，连接件9为螺纹杆，螺纹杆一端贯穿主板10与旋转手柄11固定连接，另一端活动嵌设于限位柱4内，可在限位柱4内开设与螺纹杆相匹配的螺纹盲孔，通过转动旋转手柄11可带动螺纹杆在螺纹盲孔内前后移动。
36.具体的，按压件7包括压板12、连接杆13以及固定板14，固定板14安装于主板10外侧中部，压板12设于主板10内侧，连接杆13贯穿主板10将压板12与固定板14连接，使主板10即可带动压板12前后移动，压板12长度与凹槽3宽度相匹配，使压板12能更精准的对铝壳口部进行按压、约束。
37.在需要对生产出的铝壳口部进行按压、约束时，预先通过连接件9将控制件8安装在两个限位柱4上，使控制件8横跨在两个限位柱4之间，接着通过螺栓将两个限位柱4固定安装在凹槽3左右两侧的背板2顶面上，然后将待约束的铝壳放入约束空间5内，使压板12对准铝壳口部侧面，完成准备工作后，同时同方向转动旋转手柄11，旋转手柄11带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹盲孔配合，使螺纹杆向螺纹盲孔内移动，两侧的螺纹杆同步向螺纹盲孔内移动即可带动主板10移动，主板10通过连接杆13带动压板12移动，压板12即可对铝壳口部进行按压，直至铝壳口部平直，中部无膨胀，r角规则明显，完成对铝壳口部的按压、约束，最后将按压、约束后的铝壳放到二次元测量仪上进行铝壳口部尺寸精准测量，根据测量数值判断铝壳口部尺寸是否达标。
38.进一步的，每个连接件9还包括有限位杆15，限位杆15为两个，两个限位杆15对称分布于螺纹杆两侧，限位杆15一端固定连接于主板10内侧，另一端活动嵌设于限位柱4内，限位杆15能跟随主板10同步移动；具体为在限位柱4内开设与限位杆15适配的盲孔，限位柱4两侧顶部设置限位螺栓一16，限位柱4两侧开设与盲孔相连通的限位孔，限位螺栓一16插入限位孔内抵住限位杆15可将限位杆15固定于限位柱4内，防止螺纹杆松动带动主板10移动，主板10移动又带动压板12移动，导致压板12对铝壳口部按压、约束失败。
39.进一步的，如图3所示，限位柱4两侧面底部分别设有多个限位螺栓二20，限位螺栓二20抵住铝壳底部两侧，将铝壳底部更稳定的固定于约束空间5内，不影响压板12对铝壳口部按压、约束。
40.实施例二
41.请参阅图3-7所示，在实施例一的基础上，还设置有仿盖板17，仿盖板17包括底盖
18和把手19，把手19设置于底盖18上，底盖18尺寸与盖板的预先设计要求相同。
42.具体使用时，预先通过连接件9将控制件8安装在两个限位柱4上，使控制件8横跨在两个限位柱4之间，接着通过螺栓将两个限位柱4固定安装在凹槽3左右两侧的背板2顶面上，然后将待约束的铝壳放入约束空间5内，使压板12对准铝壳口部侧面，并把仿盖板17的底盖18卡合在铝壳口部，完成准备工作后，同时同方向转动旋转手柄11，旋转手柄11带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹盲孔配合，使螺纹杆向螺纹盲孔内移动，两侧的螺纹杆同步向螺纹盲孔内移动即可带动主板10移动，主板10通过连接杆13带动压板12移动，压板12即可对铝壳口部进行按压，直至铝壳口部平直，中部无膨胀，r角规则明显，完成对铝壳口部的按压、约束，最后将按压、约束后的铝壳放到二次元测量仪上进行铝壳口部尺寸精准测量，根据测量数值判断铝壳口部尺寸是否达标，通过在铝壳口部内卡合仿盖板17，能有效避免压板12按压过头，导致铝壳口部向内部变形，使得铝壳口部约束定位不准确。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”“若干”的含义是两个或两个以上。
44.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。