一体化成型的集成均温板的水冷散热器及其制备方法

技术特征：
1.一体化成型的集成均温板的水冷散热器，其特征在于，包括一体化成型的均温板和水冷板；所述水冷板包括水冷板壳体，冷却水流道，进水接口和出水接口，所述冷却水流道位于所述水冷板壳体的内部，所述进水接口和出水接口分别位于所述冷却水流道的两端；所述均温板包括均温板壳体，及位于所述均温板壳体内部的蒸发部芯体，冷凝部芯体和蒸汽腔柱，所述蒸汽腔柱位于所述蒸发部芯体和冷凝部芯体之间，所述蒸发部芯体、冷凝部芯体和蒸汽腔柱均为多孔毛细结构；在所述均温板的两个侧面各设有一个预留封装口，用于去除制备过程中的废料、排气、注液和焊接。2.根据权利要求1所述的一体化成型的集成均温板的水冷散热器，其特征在于，多孔毛细结构由毛细结构单元阵列形成，多孔毛细结构为框架式多孔毛细结构，其中，毛细结构单元为正方体框架，边长为0.05-0.15mm；所述均温板壳体的厚度为0.5-1mm，所述蒸发部芯体的厚度为0.3-0.6mm，所述蒸汽腔柱的高度为0.5-1mm，所述冷凝部芯体的厚度为0.2-0.5mm。3.根据权利要求1所述的一体化成型的集成均温板的水冷散热器，其特征在于，所述水冷板的整体厚度为6-10mm，其中，所述冷却水流道的截面为圆形，直径为4-8mm。4.根据权利要求1所述的一体化成型的集成均温板的水冷散热器，其特征在于，2个预留封装口的通孔直径均为2-4mm。5.一种如权利要求1-4任意一项所述的一体化成型的集成均温板的水冷散热器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：根据所述集成均温板的水冷散热器的设计模型建立工艺模型；s2：采用直接激光烧结成形工艺进行所述集成均温板的水冷散热器的增材制造；s3：进行后处理。6.根据权利要求5所述的一体化成型的集成均温板的水冷散热器的制备方法，其特征在于，工艺模型包括沿成形高度方向的收缩量的预先补偿，后续板壳表面的喷砂工艺的去除量的预先补偿，以及内部多孔毛细结构和沟槽磨粒流工艺的去除量的预先补偿。7.根据权利要求6所述的一体化成型的集成均温板的水冷散热器的制备方法，其特征在于，沿成形高度方向的高度补偿值为设计模型高度的5％，板壳的厚度补偿值为0.05mm，内部多孔毛细结构的间隙补偿值为0.03mm。8.根据权利要求5所述的一体化成型的集成均温板的水冷散热器的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，激光能量的工艺窗口范围为90-130w，扫描间距的工艺窗口在180-300um范围内，能量密度的工艺窗口范围为60-90j/mm3，光斑0.05mm。9.根据权利要求5所述的一体化成型的集成均温板的水冷散热器的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，后处理包括热处理，板壳表面的喷砂工艺处理，内部多孔毛细结构的磨粒流工艺处理，以及内部腔体中残留粉末颗粒的超声清洗处理。10.根据权利要求5所述的一体化成型的集成均温板的水冷散热器的制备方法，其特征在于，还包括步骤s4：焊接所述均温板一端的预留封装口，将配有充液管的封头焊接到另一端的预留封装口，除气并充液，封死充液管，对所述均温板壳体进行无损和检漏测试。

技术总结
本发明提供了一种一体化成型的集成均温板的水冷散热器及其制备方法，属于散热设备制造技术领域。本发明的一体化成型的集成均温板的水冷散热器，包括一体化成型的均温板和水冷板；所述水冷板包括水冷板壳体，冷却水流道，进水接口和出水接口；所述均温板包括均温板壳体，及位于所述均温板壳体内部的蒸发部芯体，冷凝部芯体和蒸汽腔柱，所述蒸发部芯体、冷凝部芯体和蒸汽腔柱均为多孔毛细结构；在所述均温板的两个侧面各设有一个预留封装口。本发明还提供了一种采用增材制造工艺制备一体化成型的集成均温板的水冷散热器的方法，能够省略预制均温板壳体、焊接等大量繁重的工序，工序简洁，节省大量财力物力的同时大大缩短了加工周期。周期。周期。


技术研发人员：陈立恒 孟旭 任丽敏 彭熙
受保护的技术使用者：中国科学院长春光学精密机械与物理研究所
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/11/18