一种锂电池预先冷冻带电撕碎设备的制作方法

1.本发明涉及电池回收设备技术领域，具体是一种锂电池预先冷冻带电撕碎设备。


背景技术：

2.锂电池是在电子产品中需要用到的物品，是电子产品的重要组成部分，通过锂电池给电子产品供电，而由于经济的发展，电子产品的使用越来越多，因此锂电池也越来越多，因而导致废旧锂电池也越来越多，而废旧锂电池时含有大量的有毒物质，在处理时需要将电池进行破碎物料外壳分选，而在破碎分选时由于电池外部占有大量的灰尘，影响电池破碎分选。
3.在之前新能源锂电池的带电撕碎过程中，目前主要集中为以下几种方法，一种加氮气保护的带电撕碎方法，这种方法的主要问题是氮气保护的成本很高，并且由于要做到密封性，造成新的氮气污染，无法突破成本和产量的限制；第二种，边破碎边加水，带电破碎，如果锂电池的带电量足够足，无论加多少水，也无济于事，还会产生燃爆现象，带进去的水把黑粉大部分带走，降低了撕碎物料的回收利用价值，并且无法做到无污染排放，为后续处理带来了更多的麻烦；第三种，先把锂电池放到电解液槽里浸泡几天后，再进行破碎，这种方法可以解决部分带电破碎问题，但是在破碎过程还要带进去水进行保护，这样也不可避免地造成了未来处理污染水的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锂电池预先冷冻带电撕碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种锂电池预先冷冻带电撕碎设备，包括依次布置的冷冻装置、进料传送部、撕碎机构，所述撕碎机构一侧设有抽气部；
7.所述进料传送部包括第一传送带，所述第一传送带上设有第一传送带档条；
8.所述撕碎机构包括依次布置的第一撕碎部、第二撕碎部，所述第一撕碎部的进料端位于所述第一传送带末端的下方，所述第一撕碎部与所述第二撕碎部之间设有出料传送部，所述出料传送部包括第二传送带，所述第二传送带的前端位于所述第一撕碎部的出料端，所述第二传送带的末端位于所述第二撕碎部的进料端，所述第二传送带位于传送带封闭壳体内，所述抽气部与所述传送带封闭壳体连通。
9.作为本发明进一步的方案：所述冷冻装置为低温冷库，所述冷冻装置内设有用于放置电池的锂电池吨座。
10.作为本发明进一步的方案：所述撕碎设备包括电控柜，所述电控柜与所述冷冻装置、进料传送部、撕碎机构、抽气部电气连接，所述冷冻装置与所述进料传送部之间设有至少一个转运车。
11.作为本发明进一步的方案：所述进料传送部包括第一传送带支架，所述第一传送
带位于所述第一传送带支架上，所述第一传送带支架上设有用于带动所述第一传送带转动的第一传送带电机。
12.作为本发明进一步的方案：所述第一传送带末端设有与所述第一传送带支架连接的卸料板，所述卸料板倾斜布置，所述卸料板的下端位于所述第一撕碎部的进料端的正上方。
13.作为本发明进一步的方案：所述第一撕碎部包括撕碎机支架以及设置于所述撕碎机支架上的第一撕碎室，所述第一撕碎室内实验室第一撕碎刀具，所述撕碎机支架上固定连接有用于带动所述第一撕碎刀具的第一撕碎电机。
14.作为本发明进一步的方案：所述传送带封闭壳体位于第二传送带支架上端，所述传送带封闭壳体的前端固定连接有进料口，所述进料口位于所述第一撕碎部的出料端下方，所述传送带封闭壳体外侧固定连接有用于带动所述第二传送带的第二传送带电机。
15.作为本发明进一步的方案：所述第二传送带上设有传送带挡边、第二传送带档条，第二传送带末端设有与所述传送带封闭壳体连接的出料口，所述出料口位于所述第二撕碎部的进料端的上方。
16.作为本发明进一步的方案：所述第二撕碎部包括第二撕碎室，所述第二撕碎室内设有第二撕碎刀具，所述第二撕碎刀具前端设有推料板，所述第二撕碎室一侧设有用于带动所述第二撕碎刀具的第二撕碎电机，所述第二撕碎室的出料端设有粉碎物料转移盒。
17.作为本发明进一步的方案：所述传送带封闭壳体上设有至少一个抽风口，所述抽气部包括抽风管道，所述抽风管道与所述抽风口连通，所述抽风管道后端连接有脉冲除尘震动器，所述脉冲除尘震动器后端连接有抽风机，所述抽风机后端连接有水箱，所述水箱上设有ph测试仪、排气管道、加水口，所述水箱一端通过抽液管道连接有储液罐，所述抽液管道上设有抽液电机。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明在锂电池的撕碎过程中，采用冷冻的方法，即把带电的要撕碎的锂电池放置到冷库里，冷库的最低温度可达到零下25摄氏度，这种温度冷冻的锂电池在撕碎时，撕碎温度在零度以下，电解液就不会大量挥发到空气中，空气中没有电解液，就不会发生燃爆事故，后续处理的锂电池撕碎料里由于不含水，处理起来也没有二次污染，并能充分收集到黑粉。
20.2、本发明对待撕碎的锂电池进行预先冷冻，其冷冻是在前置的冷库内进行的，冷库内可以预存大量的待撕碎电池，进而可以使得待撕碎电池在低温冷库在存储较长的时间，如二十四小时，在此期间，待撕碎电池缓慢均匀的降低到较低的温度，而且电池内外温度一致，提高了粉碎效果，而且使用冷库对待撕碎电池进行降温，其成本低，可以大规模生产，一个冷库可以供应多台撕碎设备。
21.3、本发明通过进料传送装置，把待撕碎锂电锂传送到撕碎机里进行撕碎，撕碎后的锂电池撕碎料，快速地被出料传送带带走，在出料传送带上方布有抽风孔，目的是抽走锂电池撕碎料中可能挥发的电解液，并把抽出来的空气通过脉冲振荡器排到水箱里，由水吸收走空气中电解液，并在水中设置ph值测试仪器，当ph值达到一定程度时，就处理含有电解液气体的水，抽入电解液存贮罐处理水中的氢氟酸，用于后续的锂电池电解液的生产。
22.4、本发明锂电池撕碎料直接进入再撕碎机装置，保证所有锂电池撕碎料能被破解
到小于10*10平方毫米以下的状态，并把锂电池撕碎料收集到物料车里，方便后述处理。
附图说明
23.图1为本实施例总体结构示意图；
24.图2为本实施例进料撕碎部结构示意图；
25.图3为本实施例出料撕碎部结构示意图。
26.图中：11-电控柜、21-冷冻装置、22-锂电池吨座、23-转运车、3-进料传送部、31-第一传送带支架、32-第一传送带电机、33-待撕碎锂电池、34-第一传送带档条、35-第一传送带、36-卸料板、4-第一撕碎部、41-第一撕碎刀具、42-第一撕碎室、43-第一撕碎电机、44-撕碎机支架、5-出料传送部、51-进料口、52-传送带挡边、53-第二传送带档条、54-第二传送带支架、55-抽风口、56-传送带封闭壳体、57-第二传送带电机、58-出料口、6-抽气部、61-脉冲除尘震动器、62-抽风机、63-抽风管道、64-水箱、65-ph测试仪、66-排气管道、67-加水口、68-抽液电机、69-储液罐、7-第二撕碎部、71-第二撕碎电机、72-推料板、73-第二撕碎刀具、74-第二撕碎室、75-粉碎物料转移盒。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-3，本发明实施例中，一种锂电池预先冷冻带电撕碎设备，包括依次布置的电控柜11,、冷冻装置21、进料传送部3、撕碎机构，撕碎机构一侧设有抽气部6，电控柜11与冷冻装置21、进料传送部3、撕碎机构、抽气部6电气连接，冷冻装置21与进料传送部3之间设有至少一个转运车23。
29.冷冻装置21为低温冷库，冷冻装置21内设有用于放置电池的锂电池吨座22，锂电池放在吨座上移动到低温冷库中，锂电池在冷库里面能够放置24小时以上，保证锂电池里的材料基本温度在零度以下，使电解液等在撕碎过程中处于不挥发状态。
30.进料传送部3包括第一传送带支架31、第一传送带35，第一传送带35上设有第一传送带档条34，第一传送带35位于第一传送带支架31上，第一传送带支架31上设有用于带动第一传送带35转动的第一传送带电机32，第一传送带35末端设有与第一传送带支架31连接的卸料板36，卸料板36倾斜布置，卸料板36的下端位于第一撕碎部4的进料端的正上方。
31.撕碎机构包括依次布置的第一撕碎部4、第二撕碎部7，第一撕碎部4的进料端位于第一传送带35末端的下方，第一撕碎部4包括撕碎机支架44以及设置于撕碎机支架44上的第一撕碎室42，第一撕碎室42内实验室第一撕碎刀具41，撕碎机支架44上固定连接有用于带动第一撕碎刀具41的第一撕碎电机43，
32.第一撕碎部4与第二撕碎部7之间设有出料传送部5，出料传送部5包括第二传送带，第二传送带的前端位于第一撕碎部4的出料端，第二传送带的末端位于第二撕碎部7的进料端，第二传送带位于传送带封闭壳体56内，传送带封闭壳体56位于第二传送带支架54上端，传送带封闭壳体56的前端固定连接有进料口51，进料口51位于第一撕碎部4的出料端
下方，传送带封闭壳体56外侧固定连接有用于带动第二传送带的第二传送带电机57，第二传送带上设有传送带挡边52、第二传送带档条53，第二传送带末端设有与传送带封闭壳体56连接的出料口58，出料口58位于第二撕碎部7的进料端的上方，第二撕碎部7包括第二撕碎室74，第二撕碎室74内设有第二撕碎刀具73，第二撕碎刀具73前端设有推料板72，第二撕碎室74一侧设有用于带动第二撕碎刀具73的第二撕碎电机71，第二撕碎室74的出料端设有粉碎物料转移盒75。
33.传送带封闭壳体56上设有至少一个抽风口55，抽气部6包括抽风管道63，抽风管道63与抽风口55连通，抽风管道63后端连接有脉冲除尘震动器61，脉冲除尘震动器61后端连接有抽风机62，抽风机62后端连接有水箱64，水箱64上设有ph测试仪65、排气管道66、加水口67，水箱64一端通过抽液管道连接有储液罐69，抽液管道上设有抽液电机68。
34.本发明在使用时，打开电控柜11的电源，整个锂电池预先冷冻带电撕碎设备开始工作。
35.回收的锂电池，组成锂电池吨座22，放入低温冷库中，冷库的大小应用适合存贮两天撕碎量的电池，可以一边冰冻一边破碎，不用浪费时间，并有转运车23的回旋余地，方便运入或者运入锂电池吨座。
36.在锂电池经过二十四小时冰冻后，待撕碎锂电池33放到进料传送部3上，进料传送部3运行，使待撕碎锂电池33随着第一传送带35向第一撕碎部4的方向移动，由于第一传送带35上设有第一传送带档条34，可以提高锂电池的传送效率，防止电池打滑，然后锂电池从卸料板36滑入到第一撕碎室42中，由于从卸料板36滑入的锂电池直接下到第一撕碎刀具两齿之间，第一撕碎刀具接到锂电池，快速地把锂电池撕碎。由于锂电池经过冷冻，并很快撕碎，撕碎室和锂电池撕碎料下落点的温度始终在零度以下，锂电池撕碎料中含有的电解液得不到完全的挥发，所以撕碎过程中不会发生燃爆现象。
37.锂电池撕碎料从第一撕碎室42的下端出料口流出并通过进料口51进入到传送带封闭壳体56内的第二传送带上，在传送过程中通过抽风机62，尽可能的抽走空气的电解液挥发物，使得空气中的电解液聚集度始终达不到足够的燃爆量。
38.通过抽气部6吸收走散发到传送带封闭壳体56内的空气中的电解液，并把带有电解液的空气通过脉冲除尘震动器61除尘，再排放到水箱64的水中，电解液中氢氟酸被水吸收，剩余空气经净化排放出干净的空气，含有电解液的水箱中的水，经ph测试仪65达到一定的ph值后，通过抽液电机68，把含有电解液的水抽到储液罐69中，进行提取氢氟酸操作，提取氢氟酸之后，其水经蒸熘，可以二次利用，通过脉冲除尘震动器61可以收集散在空气中的黑粉，收集起来，作为黑粉产品。
39.从出料传送带出来的锂电池撕碎料经过再撕碎装置，再撕碎装置把锂电池撕碎料，撕碎到更小的片状物，破解到小于10*10平方毫米以下的状态，这样的物料下到下边的75再撕碎装置物料转移盒里，这里收集锂电池物料碎片，以便进行下一步分选操作。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。