一种微量混合均匀设备的制作方法

1.本发明涉及混合器领域，更具体地说，涉及一种微量混合均匀设备。


背景技术：

2.混合器主要用于材料化学检验物的混合，常见的混合器有搅拌型和涡流型，将两种以上不同的流体物料灌入混合器中，进行混合，以便对混合物进行检测，如面粉添加剂扩散的检测、果汁调剂的口味检测等，方便微量取样及混合；
3.经专利检索发现，公开号为cn113041921a的中国专利公开了一种新型微量流体混合器，该装置包括上游连接管、外壳、导流管、涡流发生器、混合单元和下游连接管，其虽然通过上游连接管将不同的物料通入外壳中，沿涡流发生器单向旋转，直至到达混合单元的弧形板，进行一次旋流，然后通过下游连接管依次联通多个微量流体混合器，延长涡流行进的行程，以便充分搅拌物料，并设置增压设备，为涡流进行增压作用，以便涡流顺利流经多个微量流体混合器；
4.但是并未解决现有微量流体混合器在混合多种粉状物料时，将多种粉状物料沿涡流发生器灌入外壳内部，形成单向旋转的涡流，沿水平方向行进，粉状物料受到离心作用，不方便翻动高度不同的粉状物料，使得外壳内的粉状物料容易分层，造成多种粉状物料因分层导致混合效果差的问题，为此我们提出一种微量混合均匀设备。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种微量混合均匀设备，它可以实现能够翻动高度不同的粉状物料，减少微量混合均匀设备内部分层的粉状物料，来提高多种粉状物料的混合效果。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种微量混合均匀设备，包括：
10.凹形托，所述凹形托上铺设电线，连接至电源；
11.刹车电机，所述刹车电机的一端固定连接于凹形托的一侧，所述刹车电机的输出端延伸进凹形托内部；
12.左混合罐，所述左混合罐的一端固定连接于刹车电机的输出端；
13.硬管，所述硬管的一端固定连接于左混合罐远离刹车电机的一端；
14.右混合罐，所述右混合罐的一端固定连接于硬管远离左混合罐的一端，且所述刹车电机的中轴线、左混合罐的中轴线和右混合罐的中轴线均错开。
15.进一步的，所述右混合罐的外侧开设有进料口，所述左混合罐的外侧开设有出料口。
16.进一步的，所述右混合罐远离左混合罐的一端转动安装有第一旋转轴，所述第一
旋转轴远离右混合罐的一端转动安装有第一轴承，所述第一轴承的一端转动连接于凹形托的内侧。
17.进一步的，所述搅拌机构包括：
18.微型电机，所述微型电机的一端固定连接于右混合罐的一端，所述微型电机的输出端延伸进右混合罐内部；
19.搅拌叶，多个所述搅拌叶沿圆周阵列分布在微型电机的输出端，所述搅拌叶设置在右混合罐的内部；
20.电池组，所述电池组的一端固定连接于右混合罐的外侧，用于微型电机的供电。
21.进一步的，所述硬管的内部沿圆周阵列分布有多个螺旋板，多个所述螺旋板的一侧之间固定安装有加强杆。
22.进一步的，所述硬管的外侧固定安装有气压计以及与气压计错开的多个散热片，所述散热片上开设有多个通孔。
23.进一步的，所述摇晃机构：
24.液压缸，所述液压缸的输出端设置有铰接机构，两个所述液压缸的输出端通过铰接机构分别铰接于凹形托的两侧；
25.底座，所述底座的上表面固定连接于两个液压缸的下端；
26.紧固螺栓，多个所述紧固螺栓分别螺纹安装在底座的两侧。
27.进一步的，所述铰接机构包括：
28.第二轴承，所述第二轴承的外侧固定连接于液压缸的输出端；
29.托架，所述托架插接于第二轴承的内部，所述托架的两端均延伸出第二轴承内部，且均固定连接于凹形托的一侧；
30.角铁，两个所述角铁的一侧分别固定连接于托架的两端，所述角铁的一端固定连接于凹形托的一侧。
31.进一步的，所述左混合罐内部的中间转动安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外侧沿圆周阵列分布有多个第一肋杆，一个所述第一肋杆的一端固定安装有第一重锤，多个所述第一肋杆的一端均固定安装有第一刮板。
32.进一步的，所述第二旋转轴的外侧还沿圆周阵列分布有多个第二肋杆，多个所述第二肋杆的一端固定安装有第二重锤，一个所述第二肋杆的一端均固定安装有第二刮板。
33.3.有益效果
34.相比于现有技术，本发明的优点在于：
35.(1)本发明工作时，将微量的多种粉状物料灌入右混合罐中，带动多种粉状物料单向正转或反转，当右混合罐高于左混合罐时，粉状物料从右混合罐沿硬管流入左混合罐，反之，左混合罐高于右混合罐，粉状物料从左混合罐沿硬管流入右混合罐，能够翻动高度不同的粉状物料，以使多种粉状物料混合均匀，方便缓解粉状物料所受的离心作用，减少微量混合均匀设备内部分层的粉状物料，来提高多种粉状物料的混合效果。
36.(2)本发明的第一刮板旋转时，第二肋杆、第二重锤和第二刮板也围绕刹车电机的中轴线摆动，而第二重锤的重量大于第二刮板的重量，多个第二重锤带动第二刮板围绕第二旋转轴旋转，直至多个第二重锤的重心到达第二旋转轴的正下方，第二刮板搅动左混合罐内部的粉状物料，配合第一刮板多角度搅拌粉状物料，提高粉状物料的混合效率。
37.(3)本发明工作时，粉状物料沿硬管流动，通过螺旋板引流粉状物料，粉状物料在硬管的内部沿螺旋路径前进，形成涡流，而且粉状物料分别从两端进入硬管时产生不同方向的涡流，无需增设多套搅拌装置，即可达到混合粉状物料的效果，并通过加强杆加强各个螺旋板之间的联系，减少歪曲变形的螺旋板。
38.(4)本发明工作时，将紧固螺栓的一端旋入工作台的螺孔中，来固定底座，当刹车电机工作时，通过外部控制器控制两个液压缸间歇性工作，一个液压缸的输出端推动凹形托的一侧升高，另一个液压缸的输出端拉动凹形托的另一侧下降，并且凹形托围绕液压缸的输出端转动，随着两个液压缸输出端的交替升降，凹形托前后摆动，使得左混合罐和右混合罐围绕刹车电机中轴线旋转的同时被前后摇晃，来摇匀左混合罐和右混合罐内部的粉状物料，以便微量的粉状物料混合均匀。
附图说明
39.图1为本发明的主视的结构示意图；
40.图2为本发明的侧视的结构示意图；
41.图3为本发明的剖视的结构示意图；
42.图4为本发明的图2中a处的放大结构示意图；
43.图5为本发明的图3中b处的放大结构示意图；
44.图6为本发明的图3中c处的放大结构示意图；
45.图7为本发明的图3中d处的放大结构示意图。
46.图中标号说明：
47.1、凹形托；2、刹车电机；3、左混合罐；4、硬管；5、右混合罐；6、进料口；7、出料口；8、第一旋转轴；9、第一轴承；10、微型电机；11、搅拌叶；12、电池组；13、螺旋板；14、加强杆；15、气压计；16、散热片；17、通孔；18、液压缸；19、底座；20、紧固螺栓；21、第二轴承；22、托架；23、角铁；24、第二旋转轴；25、第一肋杆；26、第一重锤；27、第一刮板；28、第二肋杆；29、第二重锤；30、第二刮板。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.实施例：
50.请参阅图1-7，一种微量混合均匀设备，包括：
51.凹形托1，凹形托1上铺设电线，连接至电源；
52.刹车电机2，刹车电机2的一端固定连接于凹形托1的一侧，刹车电机2的输出端延伸进凹形托1内部，工作转速为6-12r/min；
53.左混合罐3，左混合罐3的一端固定连接于刹车电机2的输出端；
54.硬管4，硬管4的一端固定连接于左混合罐3远离刹车电机2的一端；
55.右混合罐5，右混合罐5的一端固定连接于硬管4远离左混合罐3的一端，且刹车电
机2的中轴线、左混合罐3的中轴线和右混合罐5的中轴线均错开。
56.本发明工作时，将微量的多种粉状物料灌入右混合罐5中，密封左混合罐3和右混合罐5，通过刹车电机2带动左混合罐3正转30min，再反转30min，使得左混合罐3和右混合罐5围绕刹车电机2的中轴线旋转，带动多种粉状物料单向正转或反转，而左混合罐3和右混合罐5分别偏向刹车电机2中轴线的两侧，当右混合罐5高于左混合罐3时，粉状物料从右混合罐5沿硬管4流入左混合罐3，反之，左混合罐3高于右混合罐5，粉状物料从左混合罐3沿硬管4流入右混合罐5，能够翻动高度不同的粉状物料，以使多种粉状物料混合均匀，方便缓解粉状物料所受的离心作用，减少微量混合均匀设备内部分层的粉状物料，来提高多种粉状物料的混合效果。
57.参阅图3和图5，右混合罐5远离左混合罐3的一端转动安装有第一旋转轴8，第一旋转轴8的中轴线和刹车电机2的中轴线重合，第一旋转轴8远离右混合罐5的一端转动安装有第一轴承9，第一轴承9的一端转动连接于凹形托1的内侧，通过第一旋转轴8和第一轴承9支撑右混合罐5远离左混合罐3的一端，在左混合罐3旋转时，带动右混合罐5围绕第一旋转轴8转动，第一旋转轴8通过第一轴承9在凹形托1的内侧旋转，以便左混合罐3和右混合罐5围绕相同的中心线旋转。
58.参阅图1、图2和图3，搅拌机构包括：
59.微型电机10，微型电机10的一端固定连接于右混合罐5的一端，微型电机10的输出端延伸进右混合罐5内部，微型电机10和凹形托1之间留有空隙，避免凹形托1干涉微型电机10的运动；
60.搅拌叶11，多个搅拌叶11沿圆周阵列分布在微型电机10的输出端，搅拌叶11设置在右混合罐5的内部，搅拌叶11的一端固定连接于微型电机10的输出端；
61.电池组12，电池组12的一端固定连接于右混合罐5的外侧，用于微型电机10的供电。
62.本发明工作时，将多种粉状物料加入右混合罐5后，通过微型电机10驱动多个搅拌叶11旋转，搅动右混合罐5内的多种粉状物料，来进行多种粉状物料的混合，随着左混合罐3和右混合罐5旋转，粉状物料交替流入左混合罐3和右混合罐5内部。
63.参阅图1和图3，右混合罐5的外侧开设有进料口6，左混合罐3的外侧开设有出料口7，进料口6和出料口7上均铰接有密封门，此技术方案为现有技术，图中未画出，本发明工作时，打开进料口6上的密封门，将微量的多种粉状物料放入右混合罐5中，再关闭密封门，以便粉状物料直接接触搅拌机构，当混合完毕后，通过刹车电机2将出料口7旋转到竖直朝下的位置，出料口7位于左混合罐3和右混合罐5最低的位置，在重力作用下，搅拌机构上的粉状物料滑落，进入左混合罐3中，再打开出料口7的密封门，以便粉状物料沿出料口7流出，减少搅拌机构上残留的粉状物料。
64.参阅图3和图7，左混合罐3内部的中间转动安装有第二旋转轴24，第二旋转轴24的两端分别转动连接于左混合罐3两侧的中间，第二旋转轴24的外侧沿圆周阵列分布有多个第一肋杆25，第一肋杆25的一端通过轴承转动连接于第二旋转轴24的外侧，此技术方案为现有技术，图中未画出，一个第一肋杆25的一端固定安装有第一重锤26，多个第一肋杆25的一端均固定安装有第一刮板27，第一刮板27的材质为铝合金，轻便易移动，本发明工作时，左混合罐3被刹车电机2转动，带动第二旋转轴24、第一肋杆25和第一重锤26围绕刹车电机2
的中轴线呈圆周摆动，而第一重锤26的重量大于第一刮板27的重量，使得第一重锤26拉动轴承、第一肋杆25和第一刮板27围绕第二旋转轴24旋转，并竖直朝下，第一刮板27旋转时搅动左混合罐3内部的粉状物料，加快多种粉状物料的混合。
65.参阅图3和图7，第二旋转轴24的外侧还沿圆周阵列分布有多个第二肋杆28，第二肋杆28的一端通过轴承转动连接于第二旋转轴24的外侧，此技术方案为现有技术，图中未画出，多个第二肋杆28的一端固定安装有第二重锤29，一个第二肋杆28的一端均固定安装有第二刮板30，本发明的第一刮板27旋转时，第二肋杆28、第二重锤29和第二刮板30也围绕刹车电机2的中轴线摆动，而第二重锤29的重量大于第二刮板30的重量，多个第二重锤29带动第二刮板30围绕第二旋转轴24旋转，直至多个第二重锤29的重心到达第二旋转轴24的正下方，第二刮板30搅动左混合罐3内部的粉状物料，配合第一刮板27多角度搅拌粉状物料，提高粉状物料的混合效率。
66.参阅图3和图6，硬管4的内部沿圆周阵列分布有多个螺旋板13，多个螺旋板13的一侧之间固定安装有加强杆14，本发明工作时，粉状物料沿硬管4流动，通过螺旋板13引流粉状物料，粉状物料在硬管4的内部沿螺旋路径前进，形成涡流，而且粉状物料分别从两端进入硬管4时产生不同方向的涡流，无需增设多套搅拌装置，即可达到混合粉状物料的效果，并通过加强杆14加强各个螺旋板13之间的联系，减少歪曲变形的螺旋板13。
67.参阅图3和图6，硬管4的外侧固定安装有气压计15以及与气压计15错开的多个散热片16，散热片16上开设有多个通孔17，本发明工作时，通过气压计15实时监测硬管4内部的气压信号，并传输给外部控制器，当气压信号过低时，进行报警，提醒粉状物料泄漏的情况发生，并通过散热片16吸收硬管4上的热量，并散失到空气中，来降低硬管4的温度，以便在较低的温度环境下混合粉状物料，同时，通孔17增大空气和散热片16的接触面积，能够加快散热片16上热量散失到空气中的速率。
68.参阅图1、图2和图3，摇晃机构：
69.液压缸18，液压缸18的输出端设置有铰接机构，两个液压缸18的输出端通过铰接机构分别铰接于凹形托1的两侧；
70.底座19，底座19的上表面固定连接于两个液压缸18的下端；
71.紧固螺栓20，多个紧固螺栓20分别螺纹安装在底座19的两侧。
72.本发明工作时，将紧固螺栓20的一端旋入工作台的螺孔中，来固定底座19，当刹车电机2工作时，通过外部控制器控制两个液压缸18间歇性工作，一个液压缸18的输出端推动凹形托1的一侧升高，另一个液压缸18的输出端拉动凹形托1的另一侧下降，并且凹形托1围绕液压缸18的输出端转动，随着两个液压缸18输出端的交替升降，凹形托1前后摆动，使得左混合罐3和右混合罐5围绕刹车电机2中轴线旋转的同时被前后摇晃，来摇匀左混合罐3和右混合罐5内部的粉状物料，以便微量的粉状物料混合均匀。
73.参阅图1、图2和图4，铰接机构包括：
74.第二轴承21，第二轴承21的外侧固定连接于液压缸18的输出端；
75.托架22，托架22插接于第二轴承21的内部，托架22的两端均延伸出第二轴承21内部，且均固定连接于凹形托1的一侧；
76.角铁23，两个角铁23的一侧分别固定连接于托架22的两端，角铁23的一端固定连接于凹形托1的一侧。
77.本发明工作时，凹形托1旋转时，带动托架22围绕第二轴承21旋转，并且第二轴承21和托架22沿水平反向支撑凹形托1，降低凹形托1侧翻的情况发生，并通过角铁23加强凹形托1和托架22连接处的联系，以便提高托架22的承载强度，减少托架22被拉断的情况发生。
78.工作原理：本发明工作时，将微量的多种粉状物料灌入右混合罐5中，密封左混合罐3和右混合罐5，通过刹车电机2带动左混合罐3正转30min，再反转30min，使得左混合罐3和右混合罐5围绕刹车电机2的中轴线旋转，带动多种粉状物料单向正转或反转，而左混合罐3和右混合罐5分别偏向刹车电机2中轴线的两侧，当右混合罐5高于左混合罐3时，粉状物料从右混合罐5沿硬管4流入左混合罐3，反之，左混合罐3高于右混合罐5，粉状物料从左混合罐3沿硬管4流入右混合罐5，能够翻动高度不同的粉状物料，以使多种粉状物料混合均匀，方便缓解粉状物料所受的离心作用，减少微量混合均匀设备内部分层的粉状物料，来提高多种粉状物料的混合效果。
79.本发明的第一刮板27旋转时，第二肋杆28、第二重锤29和第二刮板30也围绕刹车电机2的中轴线摆动，而第二重锤29的重量大于第二刮板30的重量，多个第二重锤29带动第二刮板30围绕第二旋转轴24旋转，直至多个第二重锤29的重心到达第二旋转轴24的正下方，第二刮板30搅动左混合罐3内部的粉状物料，配合第一刮板27多角度搅拌粉状物料，提高粉状物料的混合效率。
80.本发明工作时，粉状物料沿硬管4流动，通过螺旋板13引流粉状物料，粉状物料在硬管4的内部沿螺旋路径前进，形成涡流，而且粉状物料分别从两端进入硬管4时产生不同方向的涡流，无需增设多套搅拌装置，即可达到混合粉状物料的效果，并通过加强杆14加强各个螺旋板13之间的联系，减少歪曲变形的螺旋板13。
81.本发明工作时，将紧固螺栓20的一端旋入工作台的螺孔中，来固定底座19，当刹车电机2工作时，通过外部控制器控制两个液压缸18间歇性工作，一个液压缸18的输出端推动凹形托1的一侧升高，另一个液压缸18的输出端拉动凹形托1的另一侧下降，并且凹形托1围绕液压缸18的输出端转动，随着两个液压缸18输出端的交替升降，凹形托1前后摆动，使得左混合罐3和右混合罐5围绕刹车电机2中轴线旋转的同时被前后摇晃，来摇匀左混合罐3和右混合罐5内部的粉状物料，以便微量的粉状物料混合均匀。
82.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。