一种组装件手自一体调试装置的制作方法

1.本发明用于电子装配领域，具体涉及一种组装件手自一体调试装置。


背景技术：

2.在印制板组装件生产加工制作完成后，需要进行电气性能的测试，根据不同指标需求进行调整。通常在调试测试前，利用导线对待测点进行焊接。在调试完成后，对焊点进行解焊处理。为避免印制板组装件调试测试过程中反复焊接调试线对印制板组装件焊盘及其周边元器件造成的影响，同时为提高生产效率，保障印制板组装件调试可靠性，将原有在印制板组件上焊接调试线的模式更改为利用装置测试插针直接接触调试点。既能保证印制板组件测试过程中的有效接触与连接，实现准确高效的电性能测试。针对印制板组装件不同位置的调试点进行统一规划，在装置上实现全透明可视化自动调试。
3.由于调试过程中可变因素较多，常需要针对印制板局部进行手工测试，对装置进行半镂空设计，使用人员可直接对印制板局部焊点进行测试。
4.为保障测试过程中装置对印制板的支撑与保护，通过印制板组装件承载板。保护板及安装定位槽等系列措施，实现印制板组装件测试过程中的固定及精准定位。


技术实现要素：

5.本发明的技术解决问题是：克服现有不足，提供一种异形复杂印制板组装件手自一体调试装置。保护印制板组件焊盘可靠性与提高调试效率。
6.本发明的技术解决方案是：
7.一种组装件手自一体调试装置，包括测试控制阀、可视操作平台、测试定位柱、测试探针组和印制板组件承载板；测试控制阀固定支撑挡板上，位于印制板组件承载板的上方；测试定位柱位于可视操作平台的底部，可视操作平台内部开有凹槽，作为测试线缆通道i；测试探针组插入测试线缆通道i中。
8.所述的可视操作平台固定安装在装置承载板上方，结构为u形，材质为透明板玻纤。
9.所述的支撑挡板通过螺栓固定连接在立柱组的方形柱上。
10.所述的立柱组包括长方体立柱和圆柱体立柱，长方体立柱侧面开有凹槽，支撑挡板的螺栓顶紧凹槽并可在凹槽内上下滑动。
11.所述的印制板组件承载板为长方形板，内部分为左右两部分矩形中空，左右两边矩形中空形状中间为挠性板保护板。
12.所述的左边矩形中空的左下角凸出一块矩形孔洞，作为测试线缆通道ii。
13.所述的左右两部分矩形中空部位的凹槽形状为待测印制板组装件的外形，材质为电木，下沿开有长条状辅助槽。
14.所述的装置承载板为长方形板状，四个角上固定有承载板安装定位槽；承载板安装定位槽为直角框架。
15.所述的长方体立柱底端固定在装置承载板上；圆柱体立柱带有导杆，穿过可视操作平台。
16.本发明的有益效果为：
17.本发明专利包括测试控制阀、支撑挡板、立柱组、可视操作平台、测试定位柱、测试探针组、印制板组件承载板、装置承载板、测试线缆通道i、挠性板保护板、辅助槽、承载板安装定位槽、测试线缆通道ii。本发明装置选材新颖，体积小，操作方便，节约物料及人工成本，安全性高，产品保护性好，利用率高，适应性好，特别适合异性印制板组装件测试的实际需要。
附图说明
18.图1为异形复杂印制板组装件手自一体调试装置结构示意图
19.图2为异形复杂印制板组装件手自一体调试装置俯视示意图
20.其中：1.测试控制阀、2.支撑挡板、3.立柱组、4.可视操作平台、5.测试定位柱、6.测试探针组、7.印制板组件承载板、8.印制板组装件承载板、9.测试线缆通道i、10.挠性板保护板、11.辅助槽、12.承载板安装定位槽、13.测试线缆通道ii。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对发明进行进一步描述。
22.异形复杂印制板组装件手自一体调试装置，包括1.测试控制阀、2.支撑挡板、3.立柱组、4.可视操作平台、5.测试定位柱、6.测试探针组、7.印制板组件承载板、8.装置承载板、9.测试线缆通道i、10.挠性板保护板、11.辅助槽、12.承载板安装定位槽、13.测试线缆通道ii。
23.测试控制阀1和支撑挡板2通过立柱组3支撑，位于装置承载板8上方，可视操作平台4在装置承载板8上方，测试定位柱5和测试探针组6在可视操作平台4上，印制板组件承载板7在可视操作平台4和装置承载板8中间位置，三者平行，测试线缆通道i 9在可视操作平台4内，挠性板保护板10、测试线缆通道ii 13和辅助槽11在印制板组件承载板7上，承载板安装定位槽12在装置承载板8内。
24.装置主体形状为l型结构；通过手柄实现可控操作。通过控制手柄的移动来控制测试探针组上测试针与印制板组件焊盘的接触；
25.方形带凹槽的立柱将支撑挡板和装置承载板进行连接；圆形带导杆的立柱穿过可视操作平台，保障可视操作平台上测试探针组空间平移过程中的精准度。
26.可视操作平台4为透明的u型平台结构，u型凹槽实现了印制板组件上测试点的测试操作，可视操作平台4为玻纤材质。可透过托板清晰看到测试探针组、定位柱、印制板组件焊盘的状态，分实现了测试过程中的可视化监控。
27.测试定位柱5为具有限位的圆柱形结构，保障测试探针组与印制板组装件上待测点即充分接触，又不对印制板组装件测试点造成损伤。
28.印制板组装件承载板8为长方形板式结构，内部凹槽尺寸为待测印制板组装件的外形尺寸，边缘及中间位置具有辅助槽11，便于印制板组装件放置与取出。当印制板组装件8安装在载板内，载板外边缘与待测印制板组装件板面共面。材质为电木(酚醛塑料)，系为
绝缘材料，受热不变形，具有一定机械强度。该承载板外部尺寸统一，便于统一管理，提高本装置的通用性。内部形状依照待测印制板的不同而不同，尤其解决了异性印制板组装件的测试定位的问题。
29.装置承载板8为长方体结构，用于支撑本装置，通过内部承载板安装定位槽承托印制板组装件承载板。确保印制板组装件进行精准的安装定位。
30.测试线缆通道i9为方形凹槽，位于可视操作平台上，用于印制板组装件上表面的连接器的对接。
31.测试线缆通道ii13为长方形凹槽结构，位于印制板组装件承载板7中，用于印制板组装件下表面的连接器的对接。
32.挠性板保护板10为长方形板式结构，含有两个定位安装孔，可保障刚挠板的挠性板的平面性和固定。保障其测试过程中的可靠性。


技术特征：
1.一种组装件手自一体调试装置，其特征在于：包括测试控制阀(1)、可视操作平台(4)、测试定位柱(5)、测试探针组(6)和印制板组件承载板(7)；测试控制阀(1)固定支撑挡板(2)上，位于印制板组件承载板(7)的上方；测试定位柱(5)位于可视操作平台(4)的底部，可视操作平台(4)内部开有凹槽，作为测试线缆通道i(9)；测试探针组(6)插入测试线缆通道i(9)中。2.根据权利要求1所述的一种组装件手自一体调试装置，其特征在于：所述的可视操作平台(4)固定安装在装置承载板(8)上方，结构为u形，材质为透明板玻纤。3.根据权利要求2所述的一种组装件手自一体调试装置，其特征在于：所述的支撑挡板(2)通过螺栓固定连接在立柱组(3)的方形柱上。4.根据权利要求3所述的一种组装件手自一体调试装置，其特征在于：所述的立柱组(3)包括长方体立柱和圆柱体立柱，长方体立柱侧面开有凹槽，支撑挡板(2)的螺栓顶紧凹槽并可在凹槽内上下滑动。5.根据权利要求1所述的一种组装件手自一体调试装置，其特征在于：所述的印制板组件承载板(7)为长方形板，内部分为左右两部分矩形中空，左右两边矩形中空形状中间为挠性板保护板(10)。6.根据权利要求5所述的一种组装件手自一体调试装置，其特征在于：所述的左边矩形中空的左下角凸出一块矩形孔洞，作为测试线缆通道ii(13)。7.根据权利要求5所述的一种组装件手自一体调试装置，其特征在于：所述的左右两部分矩形中空部位的凹槽形状为待测印制板组装件的外形，材质为电木，下沿开有长条状辅助槽(11)。8.根据权利要求2所述的一种组装件手自一体调试装置，其特征在于：所述的装置承载板(8)为长方形板状，四个角上固定有承载板安装定位槽(12)；承载板安装定位槽(12)为直角框架。9.根据权利要求4所述的一种组装件手自一体调试装置，其特征在于：所述的长方体立柱底端固定在装置承载板(8)上；圆柱体立柱带有导杆，穿过可视操作平台(4)。

技术总结
本发明用于电子装配领域，具体涉及一种组装件手自一体调试装置。为避免印制板组装件调试测试过程中反复焊接调试线对印制板组装件焊盘及其周边元器件造成的影响，本发明将原有在印制板组件上焊接调试线的模式更改为利用装置测试插针直接接触调试点。本装置的测试控制阀固定支撑挡板上，位于印制板组件承载板的上方；测试定位柱位于可视操作平台的底部，可视操作平台内部开有凹槽，作为测试线缆通道I；测试探针组插入测试线缆通道I中。本发明装置选材新颖，体积小，操作方便，节约物料及人工成本，安全性高，产品保护性好，利用率高，适应性好，特别适合异性印制板组装件测试的实际需要。要。要。


技术研发人员：王卓茹 李丹 张芸 陈玉报 林小明 康涛 杨华 皮秀国 陈冰科 吴克云 张俞
受保护的技术使用者：北京航天万源科技有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/11/18