粉体自动取样装置的制作方法

技术特征：
1.一种粉体自动取样装置，其特征在于，包括：料仓(100)，所述料仓(100)外侧壁设有安装位；防护罩(200)，所述防护罩(200)穿过所述安装位安装在所述料仓(100)上，所述防护罩(200)远离所述料仓(100)的一侧设有出料口(210)；取样组件，所述取样组件包括刮料杆(300)、推料装置、取样轮(320)和凸轮(330)，所述凸轮(330)沿所述取样轮(320)轴向方向固定于所述防护罩(200)内，所述取样轮(320)围绕所述凸轮(330)的中轴线转动地安装于所述防护罩(200)内，所述取样轮(320)的外侧壁贴合所述防护罩(200)的内侧壁，所述取样轮(320)外侧壁设有用于放置物料的凹槽(322)，所述刮料杆(300)和所述推料装置穿过所述凹槽(322)且沿所述取样轮(320)径向方向滑动连接于所述取样轮(320)内，所述刮料杆(300)和所述推料装置底部分别与所述凸轮(330)抵接，所述刮料杆(300)和所述推料装置底部分别相对于所述凹槽(322)表面滑动；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述取样轮(320)转动。2.根据权利要求1所述的粉体自动取样装置，其特征在于：所述凸轮(330)设有第一运行部和第二运行部，所述刮料杆(300)底部与所述第一运行部外侧壁抵接，所述刮料杆(300)底部相对所述第一运行部表面滑动连接，所述推料装置底部与所述第二运行部外侧壁抵接，所述推料装置底部相对所述第二运行部表面滑动连接，所述第一运行部和所述第二运行部固定连接。3.根据权利要求2所述的粉体自动取样装置，其特征在于：所述第一运行部包括第一凸面(3311)、第一侧面(3313)和至少两个凹面(3312)，所述第一侧面(3313)为半圆柱外侧面形状，至少两个所述凹面(3312)分别位于所述第一凸面(3311)两侧，所述凹面(3312)用于所述刮料杆(300)滑动缓冲，所述第二运行部包括中部凸起形成的第二凸面(3321)和两侧倾斜形成的斜面(3322)，所述第二凸面(3321)用于配合所述推料装置推料，所述第一凸面(3311)和所述第二凸面(3321)位于所述凸轮(330)的同一侧，所述第一凸面(3311)的弧度比所述第二凸面(3321)的弧度小。4.根据权利要求1所述的粉体自动取样装置，其特征在于：所述推料装置包括推料杆(312)和推板(311)，所述推料杆(312)远离所述凸轮(330)的一端设有推板(311)，所述推板(311)与所述推料杆(312)一体成型，所述凹槽(322)大小与所述推板(311)大小相匹配，所述刮料杆(300)穿过所述推板(311)安装于所述取样轮(320)内。5.根据权利要求4所述的粉体自动取样装置，其特征在于：所述凹槽(322)设置为多个，多个所述凹槽(322)沿着所述取样轮(320)外侧壁依次设置，所述刮料杆(300)和所述推料装置的数量设置为与所述凹槽(322)数量一致。6.根据权利要求1所述的粉体自动取样装置，其特征在于：所述防护罩(200)朝向所述料仓(100)的一端呈敞口状形成的进料口，所述防护罩(200)远离所述料仓(100)的一端设有向下延伸形成的出料口(210)，所述进料口用于配合所述刮料杆(300)和所述取样轮(320)取样。7.根据权利要求1所述的粉体自动取样装置，其特征在于：还包括称重装置(500)，所述称重装置(500)位于所述出料口(210)的下方，所述称重装置(500)用于测量所述取样组件的取样量。

技术总结
本发明公开了一种粉体自动取样装置，包括料仓，料仓外侧壁设有安装位；防护罩，防护罩穿过安装位安装在料仓上，防护罩远离料仓的一侧设有出料口；取样组件，取样组件包括刮料杆、推料装置、取样轮和凸轮，凸轮沿取样轮轴向方向固定于防护罩内，取样轮围绕凸轮的中轴线转动地安装于防护罩内，取样轮的外侧壁贴合防护罩的内侧壁，取样轮外侧壁设有用于放置物料的凹槽，刮料杆和推料装置穿过凹槽且沿取样轮径向方向滑动连接于取样轮内，刮料杆和推料装置底部分别与凸轮抵接，刮料杆和推料装置底部分别相对于凸轮表面滑动。因此本发明具备自动化程度高、自动取样效率高和结构简单的特点，为此便于在锂电池正负极材料生产自动取样领域推广应用。广应用。广应用。


技术研发人员：张明革 陈雷 梁志豪 李长东
受保护的技术使用者：湖南邦普循环科技有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/11/18