空调器的制作方法

1.本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种空调器。


背景技术：

2.一般空调器(空调室内机)包括至少两个风口，一个仅用于出风，另一个仅用于回风，通过空调室内机中的风机转动，使气流在两个风口之间流动。随着人们对空调舒适性的追求不断提高，空调室内机需要根据工作模式转换出风方向，但是由于风机的风叶具有方向性要求，带动风叶转动的电机反转后，气流换向困难，使室内机的出风方向无法调整，出风方向单一，难以满足用户的多样化需求。在一些方案中，通过设置多个混流风机，使混流风机在空调内机中转动180
°
，从而实现反向出风。
3.用于实现风机转动的驱动装置经常会用到，都是电机配转动机构来带动风机转动，如何在转动中实现给风机的电机供电的同时又要确保电机线不发生扭线。传统方式是通过两点来实现抗扭，要么是选择抗扭线材材料，要么是通过拉长线体旋转路径使线体扭转分散受力来避免集中受力损伤。传统方式的两点也只是延长线体的使用寿命，不能完全的解决扭线导致线损问题。
4.综上所述，现有技术中存在空调器中可转动风机的电机线出现扭线导致线损的问题。


技术实现要素：

5.本发明实施例中提供一种空调器，以解决空调器中可转动风机的电机线出现扭线导致线损的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种空调器，包括可转动的风机，风机包括可转动的蜗壳以及设置在蜗壳内部的电机，电机通过电机线与供电部件电连接，电机线包括：第一线段，第一线段与电机直接连接，第一线段固定设置在蜗壳上并与蜗壳同步运动；第二线段，第二线段与供电部件电连接，第一线段通过转动节点与第二线段电连接，转动节点位于蜗壳外部，第二线段预留长度供蜗壳转动带动线体。
7.进一步地，转动节点为板载连接器。
8.进一步地，风机的数量为多个，所有风机依次连接，所有风机可同时转动并改变出风口朝向，所有风机的转动轴线共线。
9.进一步地，第一线段的数量为多根，第一线段与电机的数量一一对应设置，所有第一线段汇总到转动节点。
10.进一步地，第二线段为一根，所有第一线段通过转动节点与第二线段电连接。
11.进一步地，第二线段的数量为多个，第二线段与第一线段一一对应连接。
12.进一步地，空调器包括驱动装置，至少一个风机与驱动装置连接，驱动装置与风机驱动连接以带动所有风机转动。
13.进一步地，位于所有风机首端的风机与驱动装置驱动连接，转动节点位于驱动装
置位置处；沿所有风机尾端至首端的方向，风机对应的第一线段依次穿过其他风机走线至转动节点。
14.进一步地，风机内部设置有走线槽，第一线段在走线槽内进行走线。
15.进一步地，电机密封设置在安装壳内，电机线穿过安装壳，电机线的线体上设置有密封圈，电机线通过密封圈与安装壳密封连接。
16.进一步地，电机线的线体与密封圈一体成型。
17.进一步地，空调器为风管机。
18.进一步地，风机为混流风机、轴流风机或离心风机中的任一种。
19.将电机线分成多个部分进行设计，第一线段固定在蜗壳11上并与蜗壳同步转动或者旋转，位于蜗壳内部的电机线肯定不会产生扭线，同时将第二线段与第一线段之间的转动节点放置在蜗壳外部，也就是发生转动和旋转的节点处被移至蜗壳外部，这样解决了蜗壳内部电机线会扭线和缠绕的问题；同时，风机转动势必要转动电机线，转动电机线这部分转动量由第二线段承担，第二线段预留了足够的长度供其自身进行转动、旋转，第二线段也不会产生扭线。这样通过设计电机线多个部分的设置和配合关系，使风机的电机线在风机转动时不会发生扭线，彻底消除了扭线导致线损的问题。
附图说明
20.图1是本发明实施例的空调器的内部结构示意图；
21.图2是图1的空调器的部分结构放大示意图；
22.图3是本发明实施例的空调器的电机和安装壳的结构示意图；
23.图4是本发明另一个实施例的空调器的电机线布置示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
25.参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供了一种空调器，空调器包括可转动的风机10，风机10包括可转动的蜗壳11以及设置在蜗壳11内部的电机12，电机12通过电机线20与供电部件电连接，电机线20包括第一线段21和第二线段22，第一线段21与电机12直接连接，第一线段21固定设置在蜗壳11上并与蜗壳11同步运动；第二线段22与供电部件电连接，第一线段21通过转动节点23与第二线段22电连接，转动节点23位于蜗壳11外部，第二线段22预留长度供蜗壳11转动带动线体。
26.将电机线分成多个部分进行设计，第一线段固定在蜗壳11上并与蜗壳同步转动或者旋转，位于蜗壳内部的电机线肯定不会产生扭线，同时将第二线段与第一线段之间的转动节点放置在蜗壳外部，也就是发生转动和旋转的节点处被移至蜗壳外部，这样解决了蜗壳内部电机线会扭线和缠绕的问题；同时，风机转动势必要转动电机线，转动电机线这部分转动量由第二线段承担，第二线段预留了足够的长度供其自身进行转动、旋转，第二线段也不会产生扭线。这样通过设计电机线多个部分的设置和配合关系，使风机的电机线在风机转动时不会发生扭线，彻底消除了扭线导致线损的问题。
27.特殊说明的是，转动节点23为第一线段和第二线段相接的位置点，转动节点作为
电机线两种转动轨迹的交界点，第一线段是随蜗壳一起同步转动的，由转动节点后，第二线段的转动是根据转动节点进行转动的，第二线段的转动过程由转动节点的结构和转动轨迹决定，第二线段的作用是吸收电机线的转动量，转动节点则是分隔第一线段和第二线段的转动。转动节点23可以是电机线中两个线段相接位置处的固定结构，例如固定夹、固定锁扣等结构。
28.在本实施例中，转动节点23为板载连接器。也就是说，本实施例中，第一线段和第二线段是通过板载连接器进行电连接的，板载连接器为具有线路插孔的插座，一般用于电路连接，结构上属于现有技术，此处不再赘述。本实施例中选用板载连接器的优势在于，既可以完成第一线段和第二线段的电连接，还能够分隔第一线段和第二线段的转动轨迹，起到一物两用的作用。板载连接器即使安装在蜗壳外部，但是板载连接器会跟随蜗壳进行转动，第一线段与蜗壳同步转动的过程不变，而连接在板载连接器上的第二线段，吸收了板载连接器转动量(也是电机线的转动量)，进行自身转动，第二线段的长度足够其转动。
29.参见图1，风机10的数量为多个，所有风机10依次连接，所有风机10可同时转动并改变出风口朝向，所有风机10的转动轴线共线。将所有风机10的转动轴线共线设置，使风机10之间不用预留活动间隙，风机10之间的间距可以缩小或者取消间隙(连在一起的情形)，从而大大减少风机组件的空间占用率，缩小空调的整体长度，提高产品竞争力。
30.根据风机的数量调整第一线段21的数量，第一线段21的数量为多根，第一线段21与电机12的数量一一对应设置，所有第一线段21汇总到转动节点23。每个风机都单独配置一个第一线段。
31.在本实施例中，第二线段22的数量为多个，第二线段22与第一线段21一一对应连接。为了方便不同风机的转速控制，将每个电机线都分开管理，控制其电信号，进而控制各个风机的转动。在图4示出的另一个实施例中，第二线段22为一根，所有第一线段21通过转动节点23与第二线段22电连接。供电部件40通过一根第二线段22直接连通多个风机并进行供电。
32.优选地，空调器包括驱动装置30，至少一个风机10与驱动装置30连接，驱动装置30与风机10驱动连接以带动所有风机10转动。驱动装置可以是两个或三个，在两个驱动装置时，一个驱动装置可以驱动一个或多个风机，另一驱动装置驱动剩下的风机10，从而可以减少每个驱动装置的负担，同时，当一个驱动装置损坏时，还可以通过另外的驱动装置驱动，从而保证风管机运行的可靠性。
33.结合图1和图2所示，位于所有风机10首端的风机10与驱动装置30驱动连接，转动节点23位于驱动装置30位置处。沿所有风机10尾端至首端的方向，风机10对应的第一线段21依次穿过其他风机10走线至转动节点23。风机的排列是所有风机10的转动轴线共线设置，参见图1的排列方式，图1中由左至右的方向上，位于图1最左边的是位于所有风机首端的风机，位于图1最右边的是位于所有风机尾端的风机，电机线的走向方向就是由图1的右向左，电机线依次穿过中间的风机以及最左边的风机后，汇总到驱动装置位置处的转动节点23。
34.优选地，风机10内部设置有走线槽10a，第一线段21在走线槽10a内进行走线，走线槽10a设置在蜗壳的内壁上，这样不影响风机的能效还能使电机线的第一线段同步转动。
35.整体的风机都是处在易凝露的风道内部，风机内部的电机会受到风道腔体内的冷
热空气的交换而产生凝露问题，凝露点位置是通过电机线接口处进入到电机内部，从而使电机内部存在有稀少的空气，切换制热转制冷模式存在凝露问题。长此以往就会腐蚀，破坏电机内部的漆包线及主板器件，从而损坏电机。为了解决上述问题，本实施例中，电机12密封设置在安装壳50内，电机线20穿过安装壳50，电机线20的线体上设置有密封圈60，电机线20通过密封圈60与安装壳50密封连接，参见图3。安装壳的结构是前端盖51与后盖52整体的结合，使得电机12处于在安装壳50内部。通过密封圈60完成密封，防止潮气进入到安装壳50内部，进而解决电机凝露问题。
36.为了方便生产和方便拆装，将电机线的线体与密封圈做成一体成型。拆装的时候只需要直接操作电机线即可，不用特别操作密封圈的安装拆卸。由于线体和密封圈都可以是绝缘橡胶材料，在生产上的难度也非常低，相比单独制造来说，还更容易降低成本。
37.本实施例中，空调器为风管机。风机10为混流风机、轴流风机或离心风机中的任一种。在本实施例中，风机10为混流风机。混流风机是介于轴流混流风机和离心混流风机之间的混流风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，蜗壳内的气流运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫“混流”。由于混流风机不仅可以将体积做小，而且可以保证气流的流向和风压，所以将混流风机安装在风管机内，并实现风向可逆，改变出风方向。在图未示出的一些其他实施例中，风机10还可以是轴流风机或者离心风机。
38.风管机的壳体上设置有下风口和侧风口，风机10具有第一朝向和第二朝向；在风管机处于制冷模式时，风机10处于第一朝向，下风口进风且侧风口出风；在风管机处于制热模式时，风机10处于第二朝向，侧风口进风且下风口出风。
39.进一步地，风管机还包括安装支架，所有风机连接在安装支架上。具体来说，如图1中所示，多个风机10之间像糖葫芦“串”在一起，相邻的两个风机10之间是相互固定的，因此，为了简化整体的装配结构，可以将安装支架分别设置在两端的风机上，在装配时，风机10与安装支架之间形成一个整体，风机10通过安装支架固定在风道内。在安装过程中，先将风机10安装到安装支架上，再将安装支架固定在风道内即可；拆卸时将安装支架拆卸下来后，可以将风机一同取出，与传统的具有可转动风机的风管机相比，操作人员在操作时拆装过程更加简化，而且，将风机和安装支架整体取出后，可以在宽敞明亮的地方进行风机的拆卸和维修，使操作过程也更加方便，提高工作效率。
40.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
41.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
42.当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。