油水渣液体混合物的三相分离装置的制作方法

1.本实用新型适用于油水渣分离技术领域，尤其涉及油水渣液体混合物的三相分离装置。


背景技术：

2.目前我国厨余垃圾(含家庭厨余垃圾和果蔬垃圾)清运量已逾60万吨/日，厨余垃圾处理设施吨投资按45万元计，则相应的厨余垃圾处理设备市场规模将不少于2000亿元；相应的运行费用约500亿/年。厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料，厨余垃圾资源化处理，遵行十四五规划的精神，深入贯彻落实党中央、国务院关于“碳达峰、碳中和”的重大战略决策，扎实推进“碳达峰”行动。将厨余垃圾进行多相分离是厨余垃圾资源化处理的前提条件。
3.传统处理技术采用卧式高转速离心机进行油水渣三相分离，设备昂贵，时处理量小，耗电量大，操作复杂，维修维护成本高，采用普通油水渣三相分离技术，分离程度差，处理过程冗杂，耗时长，工作量大，目前缺少高效处理装置来解决上述中存在的问题，因此，我们提出油水渣液体混合物的三相分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的油水渣液体混合物的三相分离装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.油水渣液体混合物的三相分离装置，包括一级除油除砂塔、毛油储罐和二级除油除砂塔，所述一级除油除砂塔、二级除油除砂塔和毛油储罐的顶部均设置有法兰口，所述一级除油除砂塔的顶部通过出油管与二级除油除砂塔的顶部相连接，所述出油管的底端设置有分流管，且分流管的末端与毛油储罐的外壁相连接，所述一级除油除砂塔、二级除油除砂塔与毛油储罐的底端均设置有出渣管，所述一级除油除砂塔的右侧切向设置有浆料管，且浆料管的末端与二级除油除砂塔的左侧切向相连接，所述一级除油除砂塔的外壁切向设置有进料管，所述二级除油除砂塔的外壁切向设置有出料管。
7.优选的，所述进料管、出渣管、出料管、浆料管上均安装有自动阀。
8.优选的，所述法兰口的内侧焊接有过滤筛网，所述一级除油除砂塔与二级除油除砂塔顶部的法兰口上另设法兰。
9.优选的，所述一级除油除砂塔与二级除油除砂塔的上分别配备有压力计和电磁式管道流量计，所述毛油储罐上配备有温度计和液位计。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过旋流式进水，利用液体的流动性，使反应器内浆料获得一定的
离心力，使密度不同的油水渣三相产生分离，且设置过滤筛网，阻挡浮渣进入到浮油导管中，提高出油的纯度，大大提高油水渣分离处理的高效性。
12.2、本实用新型通过设置有曝气机构，既可在浆料中渣料沉淀过程中，进行曝气搅动，打散油水渣的胶黏状态，可使浆料中的油水渣得到更好的分离，又可防止出渣管堵塞，提高处理效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的油水渣液体混合物的三相分离装置的整体结构示意图。
14.图中：1、一级除油除砂塔；2、法兰口；3、进料管；4、浆料管；5、毛油储罐；6、二级除油除砂塔；7、出料管；8、出油管；9、分流管；10、出渣管；11、自动阀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.参照图1，油水渣液体混合物的三相分离装置，包括一级除油除砂塔1、毛油储罐5和二级除油除砂塔6，所述一级除油除砂塔1、二级除油除砂塔6和毛油储罐5的顶部均设置有法兰口2，所述一级除油除砂塔1的顶部通过出油管8与二级除油除砂塔6的顶部相连接，所述出油管8的底端设置有分流管9，且分流管9的末端与毛油储罐5的外壁相连接，所述一级除油除砂塔1、二级除油除砂塔6与毛油储罐5的底端均设置有出渣管10，所述一级除油除砂塔1的右侧切向设置有浆料管4，且浆料管4的末端与二级除油除砂塔6的左侧切向相连接，所述一级除油除砂塔1的外壁切向设置有进料管3，所述二级除油除砂塔6的外壁切向设置有出料管7。通过旋流式进水，利用液体的流动性，使反应器内浆料获得一定的离心力，使密度不同的油水渣三相产生分离。
19.本实施例中，所述进料管3、出渣管10、出料管7、浆料管4上均安装有自动阀11，起到搅动功能，也可形成防堵效果。
20.本实施例中，所述法兰口2的内侧焊接有过滤筛网，所述一级除油除砂塔1与二级除油除砂塔6顶部的法兰口2上另设法兰，阻挡浮渣进入到出油管8中，提高出油的纯度，大大提高油水渣分离处理的高效性。
21.本实施例中，所述一级除油除砂塔1与二级除油除砂塔6的上分别配备有压力计和
电磁式管道流量计，所述毛油储罐5上配备有温度计和液位计，利于对塔罐内部的复杂情况进行实时监测，便于工艺技术人员对塔罐内部情况进行分析。
22.本实用新型使用时：厨余垃圾经过前处理均质化制成的浆料液体，由与一级除油除砂塔1圆柱型罐体相切的进料管3引入至一级除油除砂塔1内，进料流量为50m3/h,一级除油除砂塔1罐体容积为5m3(一级除油除砂塔1顶部设有法兰口2，出油管8用法兰连接方式栓接在法兰口2外侧，内侧焊有1mm过滤网，将出油管8法兰拆下便可对过滤网两侧进行清理，塔主体为圆柱形，出水口设立高于进水口，进水时，利用调大进水口电动闸阀开度，调小出水口电动闸阀开度，使原水在塔内液位上升，从出水口排出塔体，进出水管均设有电动闸阀控制启停和流量，底部设有排渣定量管，管上下均设有电动闸阀，闸阀上方四周设有四处气管口，需要曝气时，利用罗茨风机将0.04mpa空气通过气管通入塔内进行曝气)，在相切于圆柱形塔体，流速0.5m/s的进水带动下，塔体内液体浆料会形成涡流，浆料直接冲在罐体内壁，随着内壁下流时，将会产生一定的离心力，加上原水自身受万有引力，从而使厨余垃圾均质化浆液中的油水渣在重力和离心力的双重作用下进行自我分离，油脂在罐体顶部富集，达到一定程度，经一级除油除砂塔1与二级除油除砂塔6顶部1mm小孔径杂质过滤筛网过滤后，由分流管9导入到毛油储罐5内作暂时性存储，达到一定量，再外运进一步提纯和利用，一级除油除砂塔1中经过重力和离心力作用沉淀下来的渣料，在塔内底部富集，除油除砂塔底部设有两个自动阀11，自动阀11的启停操作关乎渣料顺利排出除油除砂塔，在渣料沉淀富集时，上面的自动阀11打开，下面的自动阀11关闭，使渣料沉淀富集到除油除砂塔最底部，同时开启曝气(塔底部设有排砂定量管，管上下均设有电动闸阀，闸阀上方四周设有四处气管口，利用罗茨风机将0.04mpa空气通过气管通入塔内进行曝气，除油除沙塔做分离工作时，排砂定量管顶部电动闸阀打开，顶部气阀打开进行曝气，底部电动阀和气阀关闭，顶部曝气，吹散原水中胶黏状悬浮物质，悬浮物上的油脂脱离上浮，失去油脂浮力的悬浮物则下落，在气体上浮和重力下落的作用下，使浮油沉砂效果更明显，排砂时，排砂定量管顶部电动闸阀和气阀关闭，底部电动闸阀打开，排砂定量管内的沉砂排出塔体，在2天/次的排砂频率下，底部沉砂可能存在板结现象，将底部气阀打开，用气压将板结吹散，使沉砂顺利排出塔体)，破坏油水渣的胶粘状态，吹脱掉渣料表面附着的油脂类轻物质胶黏团，在排渣时，上面的自动阀11关闭，下面的自动阀11打开，将渣料与除油除砂塔罐体内部分隔开，更有利于将渣料排出，又不会破坏塔内均质化浆料的涡流状态，由于富集时间长，在于重力作用下，渣料在除油除砂塔底部形成致密紧密层，下面自动阀11的曝气就可以将其致密层吹散，有利于渣料的顺利排出，剩下的浆液则进入到二级除油除砂塔6内，再进行一次与一级除油除砂塔1同样的油水渣三相分离，重复作用的目的就是为了使油水渣三相分离地更彻底，最后浆液便进入到厨余垃圾资源化利用工艺的微生物处理环节，整个油水渣三相分离装置配备了压力计、温度计、液位计、流量计等在线监测仪表，对塔罐内部的复杂情况进行实时监测，便于工艺技术人员对塔罐内部情况进行分析，设计简单，较为实用。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。