一种平板钢化膜生产用的清洗切合机的制作方法

1.本实用新型涉及切合机技术领域，特别是涉及一种平板钢化膜生产用的清洗切合机。


背景技术：

2.平板钢化膜是用来对屏幕进行保护的新型产品，此种保护膜能对原有屏幕进行完全覆盖，防止屏幕表面遭到外部的划伤或其他损坏，在生产平板钢化膜的时候需要对其进行切合，此时就需要使用到切合机；
3.现有的平板钢化膜使用的切合机一般通过将需要切合的钢化膜固定在安装槽内方便对其进行切合加工，但是现有市面上需要的平板钢化膜的规格各有不同，大小也不同，因此单纯通过安装槽无法适应对不同规格的平板钢化膜进行固定。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种平板钢化膜生产用的清洗切合机，能够将平板钢化膜放在安装槽内两组夹板之间，并通过驱动机构驱动两组夹板相向运动直到两组夹板分别与平板钢化膜的两端分别抵接，进而实现分别对不同规格的平板钢化膜进行固定，方便使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种平板钢化膜生产用的清洗切合机，包括底座，所述底座的上端设有安装块，所述安装块的上方设有切合机构，所述安装块的上端面向下开设有安装槽，所述安装槽内部两侧均设有夹板，所述安装块内部位于安装槽的底部开设有第二安装腔，所述第二安装腔内部设有用于驱动两组所述夹板相向或相背运动的驱动机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括位于第二安装腔内部的双向丝杆，所述双向丝杆的一端与第二安装腔内壁轴承连接，所述第二安装腔的另一端伸出安装块外部，所述双向丝杆上螺纹相反的两端外部均螺纹套设有螺纹套块，两组所述螺纹套块的上端均固定有伸入安装槽内部的固定杆，两组所述固定杆的上端分别固定连接两组所述夹板的底部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述夹板上相向的一侧均固定有缓冲块，所述缓冲块为橡胶材质。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向丝杆上伸出安装块外部的一端连接有手柄，所述第二安装腔的上方两侧均开设有第一滑槽，两组所述第一滑槽均与安装槽内部连通，两组所述固定杆分别通过两组所述第一滑槽伸入到安装槽内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的底部固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述底座内部开设有第一安装腔，所述螺纹杆的底部伸入第一安装腔内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装腔内部设有转杆，所述转杆
的外部固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与螺纹杆上伸入第一安装腔内部的一侧端部固定连接，所述切合机构上固定有固定板，所述固定板的一端伸入安装块的下方并开设有通孔，所述安装块的底部固定有导向杆，所述导向杆的底部插入所述固定板上的通孔内。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的一端位于第一安装腔内并与其内壁之间轴承连接，所述转杆的另一端伸出底座外部并连接有电机，所述电机固定在底座的外壁上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽内位于夹板的两端均开设有第二滑槽，所述夹板的两端分别位于两组所述第二滑槽内部滑动，所述底座的底部固定有多组支撑柱。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.本实用新型能够将平板钢化膜放在安装槽内两组夹板之间，并通过驱动机构驱动两组夹板相向运动直到两组夹板分别与平板钢化膜的两端分别抵接，进而实现分别对不同规格的平板钢化膜进行固定，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
16.图2为本实用新型图1种a处放大图；
17.图3为本实用新型中安装块的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型中安装块的俯视结构示意图。
19.其中：1、底座；2、第一安装腔；3、转杆；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、螺纹杆；7、螺纹套筒；8、支撑柱；9、切合机构；10、安装块；11、安装槽；12、电机；13、第二安装腔；14、双向丝杆；15、螺纹套块；16、第一滑槽；17、夹板；18、缓冲块；19、固定杆；20、手柄；21、第二滑槽；22、导向杆；23、固定板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1、图3、图4所示，本实用新型提供一种平板钢化膜生产用的清洗切合机，包括底座1，所述底座1的上端设有安装块10，所述安装块10的上方设有切合机构9，所述安装块10的上端面向下开设有安装槽11，所述安装槽11内部两侧均设有夹板17，所述安装块10内部位于安装槽11的底部开设有第二安装腔13，所述第二安装腔13内部设有用于驱动两组所述夹板17相向或相背运动的驱动机构，所述驱动机构包括位于第二安装腔13内部的双向丝杆14，所述双向丝杆14的一端与第二安装腔13内壁轴承连接，所述第二安装腔13的另一端
伸出安装块10外部，所述双向丝杆14上螺纹相反的两端外部均螺纹套设有螺纹套块15，两组所述螺纹套块15的上端均固定有伸入安装槽11内部的固定杆19，两组所述固定杆19的上端分别固定连接两组所述夹板17的底部，两组所述夹板17上相向的一侧均固定有缓冲块18，所述缓冲块18为橡胶材质；
23.使用本装置时，将平板钢化膜放在安装槽11内并位于两组夹板17之间，根据钢化膜的规格来转动双向丝杆14带动其外部的两组螺纹套块15相向运动，此时其上端固定的两组固定杆19及夹板17均相向运动，直到两组夹板17内侧的橡胶材质的缓冲块18与平板钢化膜之间抵接，进而可以对不同规格的平板钢化膜进行固定，方便其上端的切合机构9对其进行切合加工。
24.如图1、图3、图4所示，所述双向丝杆14上伸出安装块10外部的一端连接有手柄20，所述第二安装腔13的上方两侧均开设有第一滑槽16，两组所述第一滑槽16均与安装槽11内部连通，两组所述固定杆19分别通过两组所述第一滑槽16伸入到安装槽11内部；使用本装置时，可以通过转动手柄20带动双向丝杆14转动，通过设置第一滑槽16可以对固定杆19的滑动路径进行限定，实现在双向丝杆14转动时对螺纹套块15进行导向。
25.如图1、图2所示，所述安装块10的底部固定有螺纹套筒7，所述螺纹套筒7的内部螺纹连接有螺纹杆6，所述底座1内部开设有第一安装腔2，所述螺纹杆6的底部伸入第一安装腔2内，所述第一安装腔2内部设有转杆3，所述转杆3的外部固定有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4的一侧啮合有第二锥齿轮5，所述第二锥齿轮5与螺纹杆6上伸入第一安装腔2内部的一侧端部固定连接，所述切合机构9上固定有固定板23，所述固定板23的一端伸入安装块10的下方并开设有通孔，所述安装块10的底部固定有导向杆22，所述导向杆22的底部插入所述固定板23上的通孔内，所述转杆3的一端位于第一安装腔2内并与其内壁之间轴承连接，所述转杆3的另一端伸出底座1外部并连接有电机12，所述电机12固定在底座1的外壁上，电机12为正反转电机；
26.使用本装置时，可以启动电机12带动转杆3转动，此时转杆3上的第一锥齿轮4随之转动，带动与其啮合的第二锥齿轮5随之转动，因此固定在第二锥齿轮5上的螺纹杆6同步转动，由于螺纹套筒7与螺纹杆6之间螺纹连接，而螺纹套筒7上方固定的安装块10的底部一侧固定有插入固定板23内的导向杆22对安装块10进行定位，防止安装块10转动，因此安装块10底部固定的螺纹套筒7也随之被限位不会发生转动，因此螺纹杆6转动时螺纹套筒7会随之向上或向下移动，带动其上端的安装块10向上或向下，便于控制平板钢化膜与其上方切合机构9之间的距离，进而方便对其进行加工。
27.如图1、图4所示，所述安装槽11内位于夹板17的两端均开设有第二滑槽21，所述夹板17的两端分别位于两组所述第二滑槽21内部滑动，所述底座1的底部固定有多组支撑柱8。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。