一种平板钢化膜生产用的清洗切合机的制作方法

技术特征：
1.一种平板钢化膜生产用的清洗切合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有安装块(10)，所述安装块(10)的上方设有切合机构(9)，所述安装块(10)的上端面向下开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部两侧均设有夹板(17)，所述安装块(10)内部位于安装槽(11)的底部开设有第二安装腔(13)，所述第二安装腔(13)内部设有用于驱动两组所述夹板(17)相向或相背运动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种平板钢化膜生产用的清洗切合机，其特征在于：所述驱动机构包括位于第二安装腔(13)内部的双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的一端与第二安装腔(13)内壁轴承连接，所述第二安装腔(13)的另一端伸出安装块(10)外部，所述双向丝杆(14)上螺纹相反的两端外部均螺纹套设有螺纹套块(15)，两组所述螺纹套块(15)的上端均固定有伸入安装槽(11)内部的固定杆(19)，两组所述固定杆(19)的上端分别固定连接两组所述夹板(17)的底部。3.根据权利要求1所述的一种平板钢化膜生产用的清洗切合机，其特征在于：两组所述夹板(17)上相向的一侧均固定有缓冲块(18)，所述缓冲块(18)为橡胶材质。4.根据权利要求2所述的一种平板钢化膜生产用的清洗切合机，其特征在于：所述双向丝杆(14)上伸出安装块(10)外部的一端连接有手柄(20)，所述第二安装腔(13)的上方两侧均开设有第一滑槽(16)，两组所述第一滑槽(16)均与安装槽(11)内部连通，两组所述固定杆(19)分别通过两组所述第一滑槽(16)伸入到安装槽(11)内部。5.根据权利要求1所述的一种平板钢化膜生产用的清洗切合机，其特征在于：所述安装块(10)的底部固定有螺纹套筒(7)，所述螺纹套筒(7)的内部螺纹连接有螺纹杆(6)，所述底座(1)内部开设有第一安装腔(2)，所述螺纹杆(6)的底部伸入第一安装腔(2)内。6.根据权利要求5所述的一种平板钢化膜生产用的清洗切合机，其特征在于：所述第一安装腔(2)内部设有转杆(3)，所述转杆(3)的外部固定有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)的一侧啮合有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)与螺纹杆(6)上伸入第一安装腔(2)内部的一侧端部固定连接，所述切合机构(9)上固定有固定板(23)，所述固定板(23)的一端伸入安装块(10)的下方并开设有通孔，所述安装块(10)的底部固定有导向杆(22)，所述导向杆(22)的底部插入所述固定板(23)上的通孔内。7.根据权利要求6所述的一种平板钢化膜生产用的清洗切合机，其特征在于：所述转杆(3)的一端位于第一安装腔(2)内并与其内壁之间轴承连接，所述转杆(3)的另一端伸出底座(1)外部并连接有电机(12)，所述电机(12)固定在底座(1)的外壁上。8.根据权利要求1所述的一种平板钢化膜生产用的清洗切合机，其特征在于：所述安装槽(11)内位于夹板(17)的两端均开设有第二滑槽(21)，所述夹板(17)的两端分别位于两组所述第二滑槽(21)内部滑动，所述底座(1)的底部固定有多组支撑柱(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种平板钢化膜生产用的清洗切合机，包括底座，所述底座的上端设有安装块，所述安装块的上方设有切合机构，所述安装块的上端面向下开设有安装槽，所述安装槽内部两侧均设有夹板，所述安装块内部位于安装槽的底部开设有第二安装腔，所述第二安装腔内部设有用于驱动两组所述夹板相向或相背运动的驱动机构，本实用新型能够将平板钢化膜放在安装槽内两组夹板之间，并通过驱动机构驱动两组夹板相向运动直到两组夹板分别与平板钢化膜的两端分别抵接，进而实现分别对不同规格的平板钢化膜进行固定，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：欧润江
受保护的技术使用者：深圳市润博电子有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/11/17