一种联线压凸机组用液压泵台的制作方法

1.本实用新型涉及压凸机技术领域，具体为一种联线压凸机组用液压泵台。


背景技术：

2.液压泵台是压凸机组中的常用机构，以用于对压凸机组中连接有压印板的液压泵进行稳定的高处固定，但现有的液压泵台往往直接采用贯穿固定的方式与液压泵相连，在进行使用时不方便使用者对液压泵及压印板进行快速拆装及检修，且在使用中功能性不强，为此，现提供一种液压泵台。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种联线压凸机组用液压泵台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种联线压凸机组用液压泵台，包括泵台本体，所述泵台本体内部开设有与装配座板相卡合的导向滑槽，所述装配座板中心处开设有用于对液压泵压杆贯穿接出的贯穿孔，所述导向滑槽和装配座板内部均开设有多组与插接螺钉相配合的螺接孔位，所述泵台本体后端一体化设置有与防护罩板内侧相贴合的挡位板，所述泵台本体上端通过两组支撑杆与防护罩板相连接，所述泵台本体通过挡位板和防护罩板对液压泵外部进行防尘保护。
5.进一步的，所述装配座板上端通过螺接孔位和插接螺钉与液压泵相固定，所述泵台本体通过导向滑槽与安装有液压泵的装配座板进行滑动导向。
6.进一步的，所述装配座板底部通过多组插接螺钉的穿出与导向滑槽内部螺接孔位进行不同位置的螺接安装。
7.进一步的，所述泵台本体转角处均贯穿连接有安装立杆，所述安装立杆表面开设有多组与限位螺钉相配合的限位孔。
8.进一步的，所述泵台本体外侧通过限位螺钉和限位孔与安装立杆进行不同高度的安装。
9.进一步的，所述泵台本体两侧对称开设有与支撑杆相贯穿的定位孔，所述支撑杆表面螺接安装有第一限位座和第二限位座。
10.进一步的，所述支撑杆通过上端挡块和第一限位座与防护罩板进行夹装限位。
11.进一步的，所述支撑杆底部与泵台本体中的定位孔相插接，并通过第二限位座与泵台本体上端进行支撑挡位。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种联线压凸机组用液压泵台，包括泵台本体、导向滑槽、装配座板、贯穿孔、螺接孔位、插接螺钉、安装立杆、限位孔、限位螺钉、挡位板、定位孔、支撑杆、第一限位座、第二限位座、防护罩板。
13.1.该联线压凸机组用液压泵台，在泵台本体中开设有与装配座板相配合的导向滑槽，通过装配座板上端插接螺钉与液压泵的预先组装和导向滑槽的限位导向，可以方便工
作人员通过装配座板与泵台本体的侧边滑动，对安装有压印板的液压泵进行快速组装和拆出检修，且通过导向滑槽中多组螺接孔位与装配座板底部插接螺钉的配合插接，可以方便使用者对液压泵进行不同位置的固定，同时通过泵台本体后端挡位板与防护罩板的配合使用，可以对安装在泵台本体上端的液压泵提供有效的防尘及防护，且防护罩板通过支撑杆的底部插接与泵台本体相连接，以方便工作人员对防护罩板进行上移拆出，并且通过对支撑杆表面第一限位座和第二限位座的位置调整，可以对防护罩的安装高度进行稳定调节，提高了该装置使用中的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种联线压凸机组用液压泵台的主视外形结构示意图；
15.图2为本实用新型一种联线压凸机组用液压泵台的泵台本体与防护罩板组合后主视结构剖视图；
16.图3为本实用新型一种联线压凸机组用液压泵台的泵台本体与防护罩板组合后主视外形结构示意图；
17.图4为本实用新型一种联线压凸机组用液压泵台的安装立杆主视外形结构示意图；
18.图5为本实用新型一种联线压凸机组用液压泵台的图2中a处放大结构示意图；
19.图中：1、泵台本体；2、导向滑槽；3、装配座板；4、贯穿孔；5、螺接孔位；6、插接螺钉；7、安装立杆；8、限位孔；9、限位螺钉；10、挡位板；11、定位孔；12、支撑杆；13、第一限位座；14、第二限位座；15、防护罩板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种联线压凸机组用液压泵台，包括泵台本体1，所述泵台本体1内部开设有与装配座板3相卡合的导向滑槽2，所述装配座板3中心处开设有用于对液压泵压杆贯穿接出的贯穿孔4，所述导向滑槽2和装配座板3内部均开设有多组与插接螺钉6相配合的螺接孔位5，所述泵台本体1后端一体化设置有与防护罩板15内侧相贴合的挡位板10，所述泵台本体1上端通过两组支撑杆12与防护罩板15相连接，所述泵台本体1通过挡位板10和防护罩板15对液压泵外部进行防尘保护，在进行使用中，泵台本体1通过装配座板3与液压泵进行预装，且通过泵台本体1中导向滑槽2的开设，可以方便工作人员通过侧边滑动的方式对安装有压印板的液压泵进行快速组装和拆出检修。
22.本实施例，所述装配座板3上端通过螺接孔位5和插接螺钉6与液压泵相固定，所述泵台本体1通过导向滑槽2与安装有液压泵的装配座板3进行滑动导向，所述装配座板3底部通过多组插接螺钉6的穿出与导向滑槽2内部螺接孔位5进行不同位置的螺接安装，在装配座板3与泵台本体1进行组装中，通过插接螺钉6与螺接孔位5不同位置的插接，可以方便工作人员对对液压泵的安装位置进行稳定调节。
23.本实施例，所述泵台本体1转角处均贯穿连接有安装立杆7，所述安装立杆7表面开设有多组与限位螺钉9相配合的限位孔8，所述泵台本体1外侧通过限位螺钉9和限位孔8与
安装立杆7进行不同高度的安装，在该装置进行使用时，通过限位螺钉9与安装立杆7表面不同限位孔8的插接，可以对泵台本体1的安装高度进行稳定调节。
24.本实施例，所述泵台本体1两侧对称开设有与支撑杆12相贯穿的定位孔11，所述支撑杆12表面螺接安装有第一限位座13和第二限位座14，所述支撑杆12通过上端挡块和第一限位座13与防护罩板15进行夹装限位，所述支撑杆12底部与泵台本体1中的定位孔11相插接，并通过第二限位座14与泵台本体1上端进行支撑挡位，在该装置进行使用中，通过防护罩板15内部支撑杆12与泵台本体1的插接，可以方便工作人员对防护罩板15进行快速拆装，且通过对支撑杆12表面第一限位座13和第二限位座14的升降调整，可以对防护罩板15的支撑高度和支撑杆12底部的插接长度进行稳定调节，以方便工作人员根据液压泵尺寸高度对防护罩板15使用高度进行调整，提高了该装置使用中的适用性。
25.该联线压凸机组用液压泵台，在进行使用时，应首先将四组安装立杆7固定安装在压凸机组的工作台上端，并通过安装立杆7上端限位孔8与限位螺钉9的配合使用，将安装立杆7与泵台本体1相连接，此时通过对装配座板3的取下，可以通过插接螺钉6对装配座板3和液压泵进行稳定的预装，且通过泵台本体1中导向滑槽2的设置，可以将安装有液压泵的装配座板3向泵台本体1进行稳定的导向滑入，且通过装配座板3底部插接螺钉6与导向滑槽2中多组螺接孔位5的配合插接，可以对液压泵稳定的限位固定，并且通过泵台本体1两侧定位孔11与防护罩板15内部支撑杆12的插接，可以对泵台本体1和防护罩板15进行快速组装，以达到对液压泵外部提供稳定的防尘及保护。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。