一种倾斜悬臂模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及悬臂施工技术领域，尤其涉及一种倾斜悬臂模板装置。


背景技术：

2.目前，倾斜悬臂混凝土施工一般需要采用悬臂模板立模，悬臂模板的支撑方式基本采用倒悬外架形式，倒悬外架形式结构复杂，需要大量的时间搭设，且结构稳定欠佳，存在的安全风险高，并且在拆卸方面不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、结构稳定以及搭设方便的倾斜悬臂模板装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种倾斜悬臂模板装置，包括桁架、模板、锚固组件和混凝土构建物，所述桁架通过锚固组件固定在混凝土构建物的顶部外侧，所述混凝土构建物的顶部外侧设有内凹槽，所述桁架朝向混凝土构建物的一侧设有向外凸出的抗剪块，所述抗剪块嵌入内凹槽中，所述桁架高于混凝土构建物部分的内侧面设为向外倾斜的外倾面，所述模板可拆卸地设于外倾面上。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述锚固组件包括预埋钢筋和压紧螺母，所述预埋钢筋的一端埋设于混凝土构建物中，另一端与压紧螺母螺纹连接，所述压紧螺母压紧在桁架上。
8.所述桁架上设有固定块，所述预埋钢筋穿设于固定块的中部，所述压紧螺母压紧在固定块上。
9.所述桁架上可拆卸地设有一个或者多个沿外倾面上下间隔布置的加固杆，所述模板与加固杆对应的位置上设有供加固杆穿行的穿孔。
10.所述加固杆上设有用于压紧桁架的加固螺母。
11.所述桁架上设有加固块，所述加固杆穿设于加固块的中部，所述加固螺母与加固杆螺纹连接并位于加固块的斜下方。
12.所述模板通过一锁紧机构设于桁架上，所述锁紧机构包括相互配合的扣接件和扣眼，所述扣接件设于桁架上，所述扣眼设于模板朝向桁架的一侧。
13.所述扣接件包括承插部和旋转部，所述承插部与桁架转动配合，所述承插部的一端与旋转部固定连接，另一端插设于扣眼中，所述承插部的周侧设有卡紧部，所述卡紧部卡紧于扣眼中。
14.所述扣眼呈孔状，所述扣眼的孔口处设有卡紧环，所述卡紧部抵紧于卡紧环上，所述卡紧环上设有供卡紧部进出的进出口。
15.所述扣眼为t形槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的倾斜悬臂模板装置，施工过程，在混凝土构建物的上方从下往上逐层浇筑混凝土，直到倾斜悬凝固形成，再拆除本倾斜悬臂模板装置。桁架与混凝土构建物之间通过内凹槽和抗剪块配合接触，提高了抗剪强度，即提高了桁架的支撑强度和稳定性。桁架通过锚固组件固定在混凝土构建物上，便于搭设、拆模和重复利用。模板可拆卸地设于外倾面上，使模板和桁架可以拆分，便于搬动和分体安装。本倾斜悬臂模板装置结构简单、结构稳定以及搭设方便。
18.本实用新型的倾斜悬臂模板装置，安装时，只要将桁架与预埋钢筋对准，然后通过压紧螺母将桁架压紧在混凝土构建物上即可，结构简单，安装方便。
19.本实用新型的倾斜悬臂模板装置，模板安装时，先将承插部与扣眼对准，然后，通过外力将承插部插入扣眼中，再通过旋转部转动承插部，使卡紧部卡紧于扣眼中即可。反之便能实现模板的拆除。结构简单，操作方便。
附图说明
20.图1是本实用新型倾斜悬臂模板装置的结构示意图。
21.图2是图1中a处的放大图。
22.图3是本实用新型倾斜悬臂模板装置的桁架的结构示意图。
23.图4是本实用新型倾斜悬臂模板装置的局部结构示意图。
24.图5是本实用新型倾斜悬臂模板装置的扣接件的结构示意图。
25.图6是本实用新型倾斜悬臂模板装置的模板的一种实施例的结构示意图。
26.图7是本实用新型倾斜悬臂模板装置的模板的另一种实施例的结构示意图。
27.图中各标号表示：
28.1、桁架；11、加固块；2、模板；21、穿孔；3、锚固组件；31、预埋钢筋；32、压紧螺母；4、混凝土构建物；41、内凹槽；5、抗剪块；6、外倾面；7、固定块；8、加固杆；81、加固螺母；9、锁紧机构；91、扣接件；911、承插部；912、旋转部；913、卡紧部；92、扣眼；921、卡紧环；922、进出口。
具体实施方式
29.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
30.实施例一：
31.图1至图6示出了本实用新型倾斜悬臂模板装置的一种实施例，本倾斜悬臂模板装置包括桁架1、模板2、锚固组件3和混凝土构建物4，桁架1通过锚固组件3固定在混凝土构建物4的顶部外侧，混凝土构建物4的顶部外侧设有内凹槽41，桁架1朝向混凝土构建物4的一侧设有向外凸出的抗剪块5，抗剪块5嵌入内凹槽41中，桁架1高于混凝土构建物4部分的内侧面设为向外倾斜的外倾面6，模板2可拆卸地设于外倾面6上。
32.施工过程，在混凝土构建物4的上方从下往上逐层浇筑混凝土，直到倾斜悬凝固形成，再拆除本倾斜悬臂模板装置。桁架1与混凝土构建物4之间通过内凹槽41和抗剪块5配合接触，提高了抗剪强度，即提高了桁架1的支撑强度和稳定性。桁架1通过锚固组件3固定在混凝土构建物4上，便于搭设、拆模和重复利用。模板2可拆卸地设于外倾面6上，使模板2和桁架1可以拆分，便于搬动和分体安装。本倾斜悬臂模板装置结构简单、结构稳定以及搭设
方便。
33.本实施例中，锚固组件3包括预埋钢筋31和压紧螺母32，预埋钢筋31的一端埋设于混凝土构建物4中，另一端与压紧螺母32螺纹连接，压紧螺母32压紧在桁架1上。预埋钢筋31的一端在混凝土构建物4浇筑时预埋在混凝土构建物4中。安装时，只要将桁架1与预埋钢筋31对准，然后通过压紧螺母32将桁架1压紧在混凝土构建物4上即可，结构简单，安装方便。
34.本实施例中，桁架1上设有固定块7，预埋钢筋31穿设于固定块7的中部，压紧螺母32压紧在固定块7上。固定块7的中部设有通孔，预埋钢筋31活动穿设于固定块7的通孔中，拆除时，只要将压紧螺母32拧出，再卸下桁架1即可。结构简单，拆装方便。
35.本实施例中，桁架1上可拆卸地设有一个或者多个沿外倾面6上下间隔布置的加固杆8，模板2与加固杆8对应的位置上设有供加固杆8穿行的穿孔21。混凝土构建物4上方的混凝土施工，采用由下至上逐层施工，施工一层，便将对应的加固杆8插入该层的混凝土中，进一步提高模板装置的稳定性和支撑强度。
36.施工过程，在本实施例中，加固杆8上设有用于压紧桁架1的加固螺母81。混凝土构建物4上方的混凝土施工，采用由下至上逐层施工，施工一层，便将对应的加固杆8插入该层的混凝土中，待混凝土凝固后，将加固螺母81拧紧，以将桁架1压紧在该层凝固的混凝土上。结构简单，操作方便。
37.本实施例中，桁架1上设有加固块11，加固杆8穿设于加固块11的中部，加固螺母81与加固杆8螺纹连接并位于加固块11的斜下方。加固块11的中部设有通孔，加固杆8活动穿设于加固块11的通孔中，拆除时，只要将压加固螺母81拧出，再卸下桁架1即可。结构简单，拆装方便。加固杆8为螺杆。
38.本实施例中，如图2和图5所示，模板2通过一锁紧机构9设于桁架1上，锁紧机构9包括相互配合的扣接件91和扣眼92，扣接件91设于桁架1上，扣眼92设于模板2朝向桁架1的一侧。具体地，扣接件91包括承插部911和旋转部912，承插部911与桁架1转动配合，承插部911的一端与旋转部912固定连接，另一端插设于扣眼92中，承插部911的周侧设有卡紧部913，卡紧部913卡紧于扣眼92中。模板2安装时，先将承插部911与扣眼92对准，然后，通过外力将承插部911插入扣眼92中，再通过旋转部912转动承插部911，使卡紧部913卡紧于扣眼92中即可。反之便能实现模板2的拆除。结构简单，操作方便。
39.本实施例中，如图6所示，扣眼92呈孔状，扣眼92的孔口处设有卡紧环921，卡紧部913抵紧于卡紧环921上，卡紧环921上设有供卡紧部913进出的进出口922。模板2安装时，先将承插部911的卡紧部913与进出口922对准，然后，通过外力将承插部911插入扣眼92中，使卡紧部913通过进出口922进入扣眼92内，再通过旋转部912转动承插部911，使卡紧部913抵紧于卡紧环921上即可。结构简单，操作方便。承插部911呈柱状，卡紧部913沿承插部911的径向向外悬出设置。
40.一块模块2可通过多个桁架1进行支撑，其中，各桁架1横向间隔设置即可。各桁架1之间可搭设人行通道，可用作于施工便道。
41.实施例二：
42.图7示出了本实用新型倾斜悬臂模板装置的另一种实施例，本实施例的结构与实施例一的其本相同，区别仅在于：模板2上的扣眼92结构不同。本实施例中，扣眼92为t形槽。t形槽的口小内大。模板2安装时，先将承插部911的卡紧部913与t形槽的槽口对准，然后，通
过外力将承插部911插入t形槽中，使卡紧部913通过t形槽的槽口进入扣眼92内，再通过旋转部912转动承插部911，使卡紧部913抵紧于t形槽槽口两侧的内凸部即可。反之便能实现模板2的拆除。相对实施例一，本实施例的t形槽能够扣接多个扣接件91，t形槽加工更加方便，且扣接操作更加方便，施工效率更高。
43.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。