一种便于拆装的碳纤维导流筒的制作方法

1.本技术涉及碳纤维导流筒领域，具体而言，涉及一种便于拆装的碳纤维导流筒。


背景技术：

2.目前制造单晶硅的方法有直拉法、悬浮区熔法、基座法和片状单晶生长法等，其中直拉法生长单晶硅的应用较为广泛，导流筒作为单晶炉的一个重要部件，在单晶硅的生产中起到了重要的作用，单晶炉的导流筒对晶体生长有着很大的影响，碳纤维导流筒被引进单晶炉，是一次重要的改善。
3.使用碳纤维导流筒后，单晶炉炉体上部氩气变得顺畅，氩气流动加快，氧化硅在单晶炉上的沉积大大减少。因为碳纤维导流筒温度保护，减少了加热时间，使结晶时间大幅缩短，晶体位错的发生率也减少。
4.现有的碳纤维导流筒通常包含锥形状的外筒和内筒，内筒安装在锥形外筒内部，以用于运输物料，现有的内筒往往不便在外筒内部进行拆装，使得内筒的内壁不便进行清理，引证申请号为“cn202021777530.4”、名称为“一种便于安装的碳纤维导流筒”的一件已授权的专利，在进行内筒体与外筒体的安装时，将内筒体上第二固定凸边底部的环形卡边卡接在第一卡座顶部的第一卡槽内，此种设置虽可进行内筒体与外筒体之间的快速安装，但内筒体与外筒体之间的连接效果不佳，当需要移动外筒体时，内筒体易在外筒体上发生活动从而易脱离外筒体，因此将影响碳纤维导流筒的导流过程。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种便于拆装的碳纤维导流筒，旨在改善上述所提出的问题。
6.本技术实施例提供了一种便于拆装的碳纤维导流筒，包括锥形筒和安装组件，所述锥形筒外圈顶部设置有圆环挡圈，所述圆环挡圈边缘处设置有安装孔，所述圆环挡圈顶部固定有第一圆环体，所述第一圆环体顶部边缘处开设有定位槽，所述定位槽底部连通有位于所述第一圆环体内部的螺纹槽，所述安装组件包括第二圆环体、安装螺栓与内筒，所述第二圆环体底部边缘处设置有与所述定位槽相适配的定位块，所述安装螺栓依次活动贯穿于所述第二圆环体与所述定位块，所述螺纹槽与所述安装螺栓相适配，所述第二圆环体固定套接有位于所述锥形筒内部的所述内筒。
7.在上述实现过程中，因为锥形筒外圈顶部设置有圆环挡圈，圆环挡圈边缘处设置有安装孔，所以通过安装孔以便将圆环挡圈底部的锥形筒安装于合适的位置，在进行内筒与锥形筒之间的安装过程中，因为圆环挡圈顶部固定有第一圆环体，第一圆环体顶部边缘处开设有定位槽，第二圆环体底部边缘处设置有与定位槽相适配的定位块，所以将第二圆环体竖直向下放置，使得定位块进入定位槽，此时第二圆环体与第一圆环体顶部相接触，此时内筒位于锥形筒内部，从而以便导流筒整体便于进行导流工作，因为安装螺栓依次活动贯穿于第二圆环体与定位块，螺纹槽与安装螺栓相适配，所以在定位块进入定位槽后，旋动
安装螺栓使其进入螺纹槽内，此时安装螺栓与第一圆环体内部构成螺纹连接的关系，以提高内筒与锥形筒之间连接的牢固程度。
8.在一种具体的实施方案中，所述定位槽设置有四个，四个所述定位槽沿所述第一圆环体周侧呈等距分布，所述定位块与所述定位槽对应设置，所述安装螺栓与所述定位块对应设置。
9.在上述实现过程中，在第二圆环体放置在第一圆环体上的过程中，可将第二圆环体底部的四个定位块对齐相应的定位槽，以提高第二圆环体与第一圆环体之间卡接的牢固程度。
10.在一种具体的实施方案中，所述安装孔设置有若干个，若干个所述安装孔关于所述圆环挡圈的中心轴线呈环形阵列分布。
11.在上述实现过程中，通过若干个安装孔所处位置的设置，以使得圆环挡圈边缘处不同位置均可穿过螺栓或螺钉，以提高圆环挡圈及其底部的锥形筒的安装范围。
12.在一种具体的实施方案中，所述第二圆环体顶部设置有把手，所述把手呈倒立的u型。
13.在上述实现过程中，旋动安装螺栓使其脱离螺纹槽，此时定位块与定位槽之间为相接触的关系，通过把手向上提动第二圆环体，即可带动内筒脱离锥形筒，以完成导流筒的拆卸过程。
14.在一种具体的实施方案中，所述把手设置有四个，四个所述把手沿所述第二圆环体周侧呈等距分布。
15.在上述实现过程中，通过四个把手所处位置的设置，以便从不同位置提动第二圆环体。
16.在一种具体的实施方案中，所述第二圆环体内部且位于所述安装螺栓外部设置有可供所述安装螺栓活动穿过的第一通孔，所述定位块内部且位于所述安装螺栓外部设置有可供所述安装螺栓活动穿过的第二通孔。
17.在上述实现过程中，通过第一通孔和第二通孔的设置，以使得安装螺栓可在第二圆环体内部和定位块内部进行一定范围的自由活动。
18.在一种具体的实施方案中，所述第一通孔与所述第二通孔竖直对齐，所述第一通孔内径与所述第二通孔内径相一致。
19.在上述实现过程中，通过第一通孔内径与第二通孔内径相一致的设置，以使得安装螺栓不易在第一通孔或第二通孔内发生倾斜。
20.在一种具体的实施方案中，所述锥形筒内壁与所述内筒外壁之间设置有保温层。
21.在上述实现过程中，保温层设置为具有保温性能的材料，具体的组成成分和型号在此不多赘述，通过保温层所处位置的设置，以提高锥形筒内部的保温性能，从而降低热量的损失。
22.在一种具体的实施方案中，所述锥形筒内壁底部设置限位圆环，所述限位圆环外圈与所述内筒内圈相接触。
23.在上述实现过程中，通过限位圆环外圈与内筒内圈相接触的设置，以便对内筒进行限位，使得长时间使用的内筒不易发生移位或断裂。
24.在一种具体的实施方案中，所述圆环挡圈内径与所述第一圆环体内径相一致。
25.在上述实现过程中，通过此种设计，以使得锥形筒顶部的开口处便于运输物料。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的一种便于拆装的碳纤维导流筒的结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的导流筒整体的立体图；
29.图3为本技术实施方式提供的图2中部分结构的正面剖视图；
30.图4为本技术实施方式提供的图3中a处的放大图；
31.图5为本技术实施方式提供的第二圆环体与第一圆环体的拆分图；
32.图6为本技术实施方式提供的图5中第一圆环体的另一视角图。
33.图中：100-锥形筒；110-圆环挡圈；111-安装孔；120-第一圆环体；121-定位槽；122-螺纹槽；130-保温层；140-限位圆环；200-安装组件；210-第二圆环体；211-定位块；2111-第二通孔；212-把手；213-第一通孔；220-安装螺栓；230-内筒。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.请参阅图1-6，本技术提供一种便于拆装的碳纤维导流筒，包括锥形筒100和安装组件200，锥形筒100外圈顶部设置有圆环挡圈110，圆环挡圈110边缘处设置有安装孔111，圆环挡圈110顶部固定有第一圆环体120，第一圆环体120顶部边缘处开设有定位槽121，定位槽121底部连通有位于第一圆环体120内部的螺纹槽122，安装组件200包括第二圆环体210、安装螺栓220与内筒230，第二圆环体210底部边缘处设置有与定位槽121相适配的定位块211，安装螺栓220依次活动贯穿于第二圆环体210与定位块211，螺纹槽122与安装螺栓220相适配，第二圆环体210固定套接有位于锥形筒100内部的内筒230。
37.在一些具体的实施方案中，定位槽121设置有四个，四个定位槽121沿第一圆环体120周侧呈等距分布，定位块211与定位槽121对应设置，安装螺栓220与定位块211对应设置，在第二圆环体210放置在第一圆环体120上的过程中，可将第二圆环体210底部的四个定位块211对齐相应的定位槽121，以提高第二圆环体210与第一圆环体120之间卡接的牢固程度。
38.在一些具体的实施方案中，安装孔111设置有若干个，若干个安装孔111关于圆环挡圈110的中心轴线呈环形阵列分布，通过若干个安装孔111所处位置的设置，以使得圆环挡圈110边缘处不同位置均可穿过螺栓或螺钉，以提高圆环挡圈110及其底部的锥形筒100
的安装范围。
39.在一些具体的实施方案中，第二圆环体210顶部设置有把手212，把手212呈倒立的u型，旋动安装螺栓220使其脱离螺纹槽122，此时定位块211与定位槽121之间为相接触的关系，通过把手212向上提动第二圆环体210，即可带动内筒230脱离锥形筒100，以完成导流筒的拆卸过程。
40.在一些具体的实施方案中，把手212设置有四个，四个把手212沿第二圆环体210周侧呈等距分布，通过四个把手212所处位置的设置，以便从不同位置提动第二圆环体210。
41.在一些具体的实施方案中，第二圆环体210内部且位于安装螺栓220外部设置有可供安装螺栓220活动穿过的第一通孔213，定位块211内部且位于安装螺栓220外部设置有可供安装螺栓220活动穿过的第二通孔2111，通过第一通孔213和第二通孔2111的设置，以使得安装螺栓220可在第二圆环体210内部和定位块211内部进行一定范围的自由活动。
42.在一些具体的实施方案中，第一通孔213与第二通孔2111竖直对齐，第一通孔213内径与第二通孔2111内径相一致，通过第一通孔213内径与第二通孔2111内径相一致的设置，以使得安装螺栓220不易在第一通孔213或第二通孔2111内发生倾斜。
43.在一些具体的实施方案中，锥形筒100内壁与内筒230外壁之间设置有保温层130，保温层130设置为具有保温性能的材料，具体的组成成分和型号在此不多赘述，通过保温层130所处位置的设置，以提高锥形筒100内部的保温性能，从而降低热量的损失。
44.在一些具体的实施方案中，锥形筒100内壁底部设置限位圆环140，限位圆环140外圈与内筒230内圈相接触，通过限位圆环140外圈与内筒230内圈相接触的设置，以便对内筒230进行限位，使得长时间使用的内筒230不易发生移位或断裂。
45.在一些具体的实施方案中，圆环挡圈110内径与第一圆环体120内径相一致，通过此种设计，当内筒230取下后，以使得锥形筒100顶部的开口处便于运输物料。
46.该便于拆装的碳纤维导流筒的工作原理：因为锥形筒100外圈顶部设置有圆环挡圈110，圆环挡圈110边缘处设置有安装孔111，所以通过安装孔111以便将圆环挡圈110底部的锥形筒100安装于合适的位置，在进行内筒230与锥形筒100之间的安装过程中，因为圆环挡圈110顶部固定有第一圆环体120，第一圆环体120顶部边缘处开设有定位槽121，第二圆环体210底部边缘处设置有与定位槽121相适配的定位块211，所以将第二圆环体210竖直向下放置，使得定位块211进入定位槽121，此时第二圆环体210与第一圆环体120顶部相接触，此时内筒230位于锥形筒100内部，从而以便导流筒整体便于进行导流工作，因为安装螺栓220依次活动贯穿于第二圆环体210与定位块211，螺纹槽122与安装螺栓220相适配，所以在定位块211进入定位槽121后，旋动安装螺栓220使其进入螺纹槽122内，此时安装螺栓220与第一圆环体120内部构成螺纹连接的关系，以提高内筒230与锥形筒100之间连接的牢固程度。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。