反渗透和连续电除盐联合装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及反渗透和连续电除盐联合装置。


背景技术：

2.目前的反渗透和连续电除盐联合系统通常包括用于对经处理的原水进行反渗透处理的反渗透装置，和用于对整型反渗透处理后的原水进行连续电除盐达到除盐目的的连续电除盐装置。在实际处理过程中，由于反渗透装置正常运行一段时间后，反渗透膜会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀，可能使水达不到净水要求，造成二次污染的问题，且碳酸盐沉淀也会影响反渗透装置的使用寿命。
3.其中，公告号cn208791376u公开了反渗透和连续电除盐联合系统，包括两级反渗透系统和连续电除盐系统；两级反渗透系统包括一级、二级反渗透装置、保安过滤器、除二氧化碳器、中间水箱，保安过滤器一侧设置用于供经过预处理的原水进入的进水口，另一侧依次连接一级反渗透装置、带除二氧化碳器的中间水箱、二级反渗透装置；连续电除盐系统包括供水泵、保安过滤器、连续电除盐装置、除盐水箱和除盐泵；供水泵进水口连二级反渗透装置，供水泵出水口连保安过滤器，保安过滤器与连续电除盐装置相连，连续电除盐装置依次连除盐水箱和除盐水泵，该技术方案中仍存缺陷：
4.该技术方案中反渗透装置中反渗透膜为固定设置，安装拆卸均费时费力，不便对反渗透膜进行拆卸更换。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中反渗透和连续电除盐联合系统的反渗透装置中反渗透膜为固定设置，安装拆卸均费时费力，不便对反渗透膜进行拆卸更换的问题，而提出的反渗透和连续电除盐联合装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.反渗透和连续电除盐联合装置，包括底板、反渗透装置和连续电除盐装置，
8.所述反渗透装置和连续电除盐装置分别固定设置于底板的上表面两侧，
9.所述反渗透装置和连续电除盐装置之间通过连接管连通设置，
10.所述反渗透装置的内部上端活动套设有固定盖，所述固定盖的下表面固定设置有反渗透膜，
11.所述反渗透装置的内部上端两侧壁均固定设置有固定块，所述反渗透装置的内部两侧壁且位于对应的固定块的上侧均固定设置有连接块，
12.两个所述连接块和固定块与固定盖之间设置有连接机构。
13.所述连接机构包括转管和方杆，两个所述转管分别转动套设于固定盖的两侧内部，两个所述转管的上端均开设有第一空腔，两个所述第一空腔的内部均滑动设置有挡板，两个所述挡板的下表面与空腔的内壁之间固定连接有弹簧，所述方杆固定套接于对应的挡板的中部，所述连接块的中部开设有通槽，所述方杆的下端延伸至连接块的下侧并固定连
接有卡块，所述连接块的下侧开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接，所述固定块的上表面固定设置有固定壳，所述固定壳的内部滑动设置有滑块，所述滑块的下表面与固定壳的内壁之前固定设置第二弹簧，所述滑块的上表面通过连接杆固定连接有推板，所述推板与卡块的下表面相抵触，所述固定盖的上端开设有第二空腔，两个所述方杆的上端均延伸至第二空腔的内部并固定套接有蜗轮，所述第二空腔的内部设置有带动两个所述蜗轮转动的传动机构。
14.所述传动机构包括滑板和蜗杆，所述第二空腔的底部开设有滑槽，所述滑板滑动设置有滑槽的内部，所述滑板的下表面与滑槽的槽底之间固定连接有第三弹簧，所述滑板的上表面固定设置有u型杆，两个所述蜗杆分别转动套设于u型杆的两侧，两个所述蜗杆均与对应的蜗轮啮合连接，所述u型板的两侧均固定设置有压板，两个所述压板均与对应的蜗轮的顶部相抵触，所述u型杆的中部转动设置有传动杆，两个所述蜗杆的内侧一端均固定套接有第一锥齿轮，所述传动杆的下端固定套接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接。
15.所述传动杆的上端延伸至第二空腔的外侧并固定套接有转轮。
16.优选的，所述转轮的侧壁设置有防滑纹路。
17.优选的，所述挡板和第一空腔的横截面均为方形。
18.优选的，所述滑槽的两侧壁均开设有限位槽，所述滑板的两侧均固定设置有限位块，两个所述限位块均与对应的限位槽滑动连接。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了反渗透和连续电除盐联合装置，具备以下有益效果：
20.该反渗透和连续电除盐联合装置，通过向下按压转轮，使得u型杆带动压板下压蜗轮，同时带动蜗杆向下移动，即使得方杆带动卡块从卡槽内离开，此时转动转轮，传动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮转动，即带动两个蜗杆转动，两个蜗杆带动两个蜗轮转动，即带动两个方杆转动，两个方杆将两个卡块旋转90 度与通槽匹配，即可将卡块向上拉出，即解除对固定盖的限位，即能够对反渗透膜进行高效更换，且操作方便，省时省力。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对反渗透膜进行高效更换，且操作方便，省时省力。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的反渗透和连续电除盐联合装置的结构示意图；
23.图2为图1的前视结构示意图；
24.图3为图2中局部a部分的结构放大示意图；
25.图4为图3中局部b部分的结构放大示意图。
26.图中：1底板、2反渗透装置、3连续电除盐装置、4连接管、5 固定盖、6反渗透膜、7转管、8方杆、9卡块、10固定块、11固定壳、12滑块、13第一弹簧、14连接杆、15推板、16连接块、17蜗轮、18滑板、19第二弹簧、20u型杆、21蜗杆、22压板、23第一锥齿轮、24传动杆、25第二锥齿轮、26转轮、27挡板、28第三弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例一
30.参照图1-2，反渗透和连续电除盐联合装置，包括底板1、反渗透装置2和连续电除盐装置3，
31.反渗透装置2和连续电除盐装置3分别固定设置于底板1的上表面两侧，
32.反渗透装置2和连续电除盐装置3之间通过连接管4连通设置，
33.反渗透装置2的内部上端活动套设有固定盖5，固定盖5的下表面固定设置有反渗透膜6。
34.参照图1-2，反渗透装置2的内部上端两侧壁均固定设置有固定块10，反渗透装置2的内部两侧壁且位于对应的固定块10的上侧均固定设置有连接块16，
35.两个连接块16和固定块10与固定盖5之间设置有连接机构。
36.参照图2-3，连接机构包括转管7和方杆8，两个转管7分别转动套设于固定盖5的两侧内部，两个转管7的上端均开设有第一空腔，两个第一空腔的内部均滑动设置有挡板27，两个挡板27的下表面与第一空腔的内壁之间固定连接有第一弹簧13，方杆8固定套接于对应的挡板27的中部，挡板27和第一空腔的横截面均为方形，使得挡板27无法转动，即能够带动方杆8稳定的滑动，连接块16的中部开设有通槽，方杆8的下端延伸至连接块16的下侧并固定连接有卡块 9，连接块16的下侧开设有卡槽，卡块9与卡槽卡接，固定块11的上表面固定设置有固定壳，固定壳的内部滑动设置有滑块12，滑块 12的下表面与固定壳的内壁之前固定设置第二弹簧19，滑块12的上表面通过连接杆14固定连接有推板15，推板15与卡块9的下表面相抵触，固定盖5的上端开设有第二空腔，两个方杆8的上端均延伸至第二空腔的内部并固定套接有蜗轮17。
37.实施例二
38.参照图2，第二空腔的内部设置有带动两个蜗轮17转动的传动机构，传动机构包括滑板18和蜗杆21，第二空腔的底部开设有滑槽，滑板18滑动设置有滑槽的内部，滑板18的下表面与滑槽的槽底之间固定连接有第三弹簧28，滑槽的两侧壁均开设有限位槽，滑板18的两侧均固定设置有限位块，两个限位块均与对应的限位槽滑动连接，使得滑板18能够稳定的滑动，滑板18的上表面固定设置有u型杆 20，两个蜗杆21分别转动套设于u型杆20的两侧，两个蜗杆21均与对应的蜗轮17啮合连接，u型板的两侧均固定设置有压板22，两个压板22均与对应的蜗轮17的顶部相抵触，u型杆20的中部转动设置有传动杆24，两个蜗杆21的内侧一端均固定套接有第一锥齿轮 23，传动杆24的下端固定套接有第二锥齿轮25，两个第一锥齿轮23 均与第二锥齿轮25啮合连接。
39.实施例三
40.参照图2，在实施例一的基础上，传动杆24的上端延伸至第二空腔的外侧并固定套接有转轮26，方便传动传动杆24，转轮26的侧壁设置有防滑纹路，增大手部与转轮26的摩擦，尽量防止转动时打滑。
41.本实用新型中，使用时，向下按压转轮26，使得u型杆20带动压板22下压蜗轮17，同时带动蜗杆21向下移动，即使得方杆8带动卡块9从卡槽内离开，此时转动转轮26，传动杆24带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25带动两个第一锥齿轮23转动，即带动两个蜗杆21转动，两个蜗杆21带动两个蜗轮17转动，即带动两个方杆8转动，两个方杆8将两个卡块9旋转90度与通槽匹配，即可将卡块9向上拉出，即解除对固定盖5的限位，即能够对反渗透膜6进行高效更换，且操作方便，省时省力。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。