一种输油管道喷淋冲洗装置的制作方法

1.本实用新型属于输油管道技术领域，更具体地，涉及一种输油管道喷淋冲洗装置。


背景技术：

2.在石油开采领域，对于在海上生产储存的原油，需要外输至陆地进行使用，一般通过外输软管连接海上生产储油平台与陆地相应的输油管路或储油设备，进行原油输送，输送完成后，需要对外输软管进行回收，由于外输软管长时间浸泡在海水中，海水会对软管表面以及连接法兰、连接螺栓等造成腐蚀，从而造成外输软管的使用寿命缩短，增加了输油的成本。
3.为解决上述问题，当前采用的方案是作业人员站在回收滚筒下方对外输软管进行淡水冲洗，以减少了外输软管的腐蚀概率，但是这样的方案极大地危害作业人员的人身安全。
4.现有技术中还有一种自动推进式输油管道表面冲洗系统，包括在地面铺设两个轴线平行的导轨，在两个导轨之间设置多个输油管道圆周运动驱动装置，多个输油管道圆周运动驱动装置用以支撑输油管道，并且还可以在输油管道圆周运动驱动装置的驱动下使得输油管道绕其轴线进行圆周转动，通过联动转盘、轴承、横向支撑体、竖向支撑体、滑轮构成前进驱动装置。但是这样的系统结构过于复杂，且过于复杂的结构使其仅适用于管道生产过程中的表面冲洗，而不适用于在海上生产储油平台的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述现有技术中的至少一个缺陷，提供一种输油管道喷淋冲洗装置，其结构较为简单，能够在回收输油管道时对输油管道进行全方位的冲洗，避免了人工握持水管而造成的危险。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.提供一种输油管道喷淋冲洗装置，包括支撑架、设置于支撑架上且中空的喷管，喷管设置有用于向输油管道喷水的若干喷孔。
8.本方案中可以将支撑架安装在输油管道回收的导管器上，支撑架上的喷管可连接外部的淡水源，回收输油管道时，输油管道在回收滚筒的作用下沿着导管器运动，此时喷管中的淡水经喷孔向导管器上的输油管道喷水，将输油管道外壁的海水冲洗干净，避免海水粘附在输油管道外壁上对输油管道进行腐蚀而影响输油管道的使用寿命。
9.作为进一步改进的结构形式，上述的喷管为开放的环状，若干喷孔沿环状的喷管周向分布。
10.作为进一步改进的结构形式，上述的喷孔的直径为3～5mm，喷孔轴心线与喷管所在平面的夹角为30～60
°
。
11.作为进一步改进的结构形式，上述的喷管的直径为800～1200mm。
12.作为进一步改进的结构形式，上述的喷管还连通设置有用于连接外部淡水源的连
接管件。
13.作为进一步改进的结构形式，上述的连接管件包括第一硬直管与第二硬直管，第二硬直管一端与喷管的中部相连通，另一端与第一硬直管的一端相连通，第一硬直管的另一端设置有用于与外部管道相连的第一快接头，第一硬直管与第二硬直管之间具有第一夹角。
14.作为进一步改进的结构形式，上述的连接管件还包括软管，软管两端分别设置有第二快接头和第三快接头，第一快接头与第二快接头连通，所述第三快接头与外部淡水管道相连通。
15.作为进一步改进的结构形式，上述的第一硬直管上还设置有用于防止软管的防脱落结构。
16.作为进一步改进的结构形式，上述的第一硬直管设置有第一快接头的一端还设置有第一凸柱，软管设置有第二快接头的一端设置有第二凸柱，防脱落结构为两端设置有套耳的张紧绳，张紧绳的一端套接于第一硬直管上并位于凸柱与第二硬直管之间，另一端套接于软管并位于第二凸柱背离第一硬直管的一侧。
17.作为进一步改进的结构形式，上述的支撑架底部设置有若干用于与输油管道的导管器相连的若干连接件。
18.与现有技术相比，有益效果是：
19.本实用新型中可以将支撑架安装在输油管道回收的导管器上，支撑架上的喷管可连接外部的淡水源，回收输油管道时，输油管道在回收滚筒的作用下沿着导管器运动，此时喷管中的淡水经喷孔向导管器上的输油管道喷水，将输油管道外壁的海水冲洗干净，避免海水粘附在输油管道外壁上对输油管道进行腐蚀而影响输油管道的使用寿命，同时这样的结构较为简单，可以替代人员握持以降低施工危险性，且能够提高整体的冲洗效率及效果，具有较好的实际应用效益。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1输油管道喷淋冲洗装置的整体结构第一角度示意图；
21.图2是本实用新型实施例1输油管道喷淋冲洗装置的整体结构第二角度示意图；
22.图3是图2中a部的放大示意图；
23.图4是本实用新型实施例1输油管道喷淋冲洗装置的整体结构第三角度示意图；
24.图5图4中m-m方向的剖视图；
25.其中，1-支撑架，2-喷管，3-喷孔，4-连接管件，41-第一硬直管，42-第二硬直管，43-第一快接头，44-凸柱，5-防脱落结构，6-连接件，7-软管，71-第二快接头，72-第三快接头，73-第二凸柱。
具体实施方式
26.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.实施例1：
29.如图1至图5所示为一种输油管道喷淋冲洗装置，包括支撑架1、设置于支撑架1上且中空的喷管2，喷管2设置有用于向输油管道喷水的十个喷孔3。
30.在一个具体的实施例中，支撑架1包括四根竖直设置的支撑管，喷管2焊接固定于四根支撑管的顶部，其中，本实施例中的支撑架1可采用不锈钢制成，不锈钢的支撑架1外侧壁还可以涂覆有防锈层，这样支撑架1长时间接触海水不容易生锈，延长输油管道喷淋冲洗装置的使用寿命。需要说明的是，本实施例中的支撑架1为四根竖直设置的支撑管仅为参考的实施方式，不能理解为对本方案的限定，具体实施过程中，当然可以采用其他类型的结构以实现支撑作用。
31.另外，本实施例中喷孔3的数量为十个仅为参考，具体实施过程中可根据需要进行增减，这里不再详述。
32.本实施例中的喷管2为开放的环状，十个喷孔3沿环状的喷管2周向分布。使用过程中，可将喷管2从开放的缺口处卡入输油管道外侧，环状的喷管2可以将输油管道环绕，输油管道轴心线与喷管2所在平面相垂直或相交，沿着喷管2周向分布的喷孔3，可以从各个方向对输油管道喷射淡水，进而将输油管道外侧壁的海水冲洗干净，从而提高整体的冲洗效果及冲洗效率。当然，本实施例中喷管2为开放的环状仅为参考的实施方式，其是为了将输油管道进行环绕，具体实施过程中，当然还可以采用其他形状的喷管2将输油管道进行环绕，这里不作限定。
33.本实施例中的喷孔3的直径为3mm，喷孔3的轴心线与喷管2所在平面的夹角∠b为30
°
(参见图5)，在一个具体地的实施例中，喷孔3的方向朝向斜上方；在使用时，一般将输油管道穿过环状喷管2的中心，输油管道的轴心线与环状喷管2的轴心线相重合或平行，即输油管道轴心线与环状喷管2所在平面垂直，这样当喷孔3轴心线与喷管2所在平面的夹角∠b为30
°
时，喷孔3 与输油管道的轴心线夹角为60
°
，这样喷孔3喷出的淡水倾斜打在输油管道的侧壁上，可以提高淡水对输油管道侧壁上粘附的海水的冲击力，提高对输油管道的冲洗效果。
34.由于喷管2上设置有较多的喷孔3，多个喷孔3出水会造成喷管2水压大幅下降，为避免水压下降造成冲洗效果的不佳，在本实施例中，喷管2的直径为800mm，这样喷管2的直径远远大于喷孔3的直径，使得每个喷孔3的出水压力相差不大，进而提高喷淋冲洗装置的整体冲洗效果。值得注意的是，本方案的中喷管2的直径仅为参考的实施方式，其是根据喷孔3的数量及喷孔3的直径进行设置的，目的是为了达到各个喷孔3有足够的出水压力及各个喷孔3 的压力相差较小，当喷孔3数量及喷孔3直径发生改变时，喷管2的直径也应当发生适应性的改变，以实现上述功能。
35.本实施例中喷管2还连通设置有连接外部淡水源的连接管件4，具体地，连接管件4
包括第一硬直管41与第二硬直管42，所述第二硬直管42一端与所述喷管2的中部相连通，另一端与所述第一硬直管41的一端相连通，所述第一硬直管41的另一端设置有与外部管道相连的第一快接头43，所述第一硬直管 41与第二硬直管42之间具有第一夹角∠c(参见图1)，其中，第一夹角∠c可选范围为90
°
～120
°
，优选为100
°
。连接管件4还包括软管7，软管7两端分别设置有第二快接头71和第三快接头72，所述第一快接头43与第二快接头 71连通，所述第三快接头与外部淡水管道相连通；这样设置是由于一般连接外部淡水源均采用软管7，而喷管2在支撑架1的支撑下，其高度一般较高，将软管7与第一硬直管41进行连通时，软管7的高度变化会造成软管7变形，从而影响喷管2的输出水压，严重时还会导致喷管2直接卡死，因此，本实施例中将第一硬直管41倾斜向下设置，软管7与喷淋冲洗装置进行连通时，软管7 的高度改变会较小，软管7的角度变化也较小，软管7与喷管2之间平缓过渡，从而给喷淋冲洗装置提高稳定的高水压，保证对输油管道侧壁的冲洗力度，进而保证输油管道外壁的冲洗效果。
36.另外，通过第一快接头43、第二快接头71、第三快接头72可以快速地将喷淋装置与外部的淡水管道连接起来，提高工作效率。
37.当然，需要说明的是，第一快接头43、第二快接头71、第三快接头72可采用外螺纹端接式水管接头、卡套式水管接头、自固式水管接头等，这里不作限定，第一快接头43与第二快接头71应当匹配。
38.由于本实施例中的喷淋冲洗装置在支撑架1的支撑下，其高度较高，且还需要连接外部的输水管道，当外部输水管道连接不稳定时，有可能出现软管7 的脱落而危害作业人员的安全或对其他设备造成损坏，因此本实施例中第一硬直管41上还设置有用于防止软管7的防脱落结构5；其中，在一个具体的实施例中，防脱落结构5为两端设置有套耳的张紧绳，第一硬直管41设置有第一快接头43的一端还设置有用于对张紧绳进行限位的第一凸柱44，软管7设置有第二快接头71的一端设置有第二凸柱73，张紧绳的一端套接于第一硬直管41 上并位于凸柱44与第二硬直管42之间，另一端套接于软管7并位于第二凸柱73背离第一硬直管41的一侧，当连接外部输水管道与第一硬直管41时，通过拉伸张紧绳，使其两端的套耳分别套在第一硬直管41与外部输水管上，撤去外力后，张紧绳在自身张紧作用下收缩，从而使得外部输水管与第一直管可靠连接。需要说明的是，张紧绳的结构为本领域技术人员熟知的内容，这里不再详述，另外，防脱落结构5也不仅限于张紧绳，其他能够实现本方案功能的结构也在本方案的范围内。
39.另外，在回收输油管道时，一般需要用导管器对输油管道进行导向限位，且导管器一般可以移动，以适应输油管道的位置改变，因此本实施例中的支撑架1底部设置有用于与输油管道的导管器相连的若干连接件6，具体地，若干连接件6为每个支撑管底部设置的凸环，凸环上设置有相应的螺栓结构(图中未示出)，这样可以方便快捷地将整个喷淋冲洗装置与导管器进行连接，使得喷淋冲洗装置可以随着导管器进行移动，而适应输油管道的位置，保证对输油管道进行充分的冲洗。当然，若去掉连接件6，可直接将喷淋装置焊接在导管器上，这是容易想到的内容。
40.本实施例中可以通过螺栓结构将支撑架1安装在输油管道回收的导管器上，支撑架1上的喷管2可连接外部的淡水源，回收输油管道时，输油管道在回收滚筒的作用下沿着导管器运动，此时喷管2中的淡水经喷孔3向导管器上的输油管道喷水，将输油管道外壁的
海水冲洗干净，避免海水粘附在输油管道外壁上对输油管道进行腐蚀而影响输油管道的使用寿命。本实施例中的喷淋冲洗装置可以替代人工握持喷水管作业，从而提高施工的安全性；另外，本实施例中的喷淋冲洗装置可以随着导管器进行移动，实现了本自动化，冲洗效率较高。
41.实施例2：
42.本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例中喷孔3的直径为5mm，本实施例中的喷孔3轴心线与喷管2所在平面的夹角为45
°
，喷管2的直径为 1000mm。通过增大喷孔3的直径，可以提高喷孔3的出水量，从而增强冲洗效果。
43.实施例3：
44.本实施例与实施例1或实施例2的区别仅在于，本实施例中喷孔3的直径为8mm，本实施例中的喷孔3轴心线与喷管2所在平面的夹角为60
°
，喷管2 的直径为1200mm。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
46.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。