防磨固定块的制作方法

1.本实用新型涉及固定块领域，特别涉及防磨固定块。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
3.在轨道行业，箱体跨接之间需要电缆线束连接用以传导信号，而地铁、高铁等在高速运行过程中会产生震动，线缆随之晃动，相互之间会碰撞摩擦，时间长了，表皮会磨损导致线缆报废，严重的会产品短路问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供防磨固定块，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防磨固定块，包括间隔组件和固定机构，所述固定机构安装于间隔组件的底部；
6.所述间隔组件包括间隔块、第一通槽和凹槽，两个所述第一通槽分别开设于间隔块的顶部和底部，两个所述凹槽分别开设于间隔块的两边侧；
7.所述固定机构包括安装组件和定位组件，所述安装组件滑动安装于间隔块的底部，两个所述定位组件连接于安装组件底端的两侧。
8.优选的，所述凹槽的内壁呈圆弧形，两个所述第一通槽呈对称设置。
9.优选的，所述安装组件包括连接板和滑块，所述滑块固定连接于连接板的顶端，所述滑块与间隔块的底部滑动穿插连接。
10.优选的，所述间隔块的底部开设有安装槽，所述滑块呈t字型，所述滑块与安装槽的内腔滑动穿插连接。
11.优选的，所述安装槽内壁的顶端固定连接有两个第二支撑弹片，所述第二支撑弹片为弹性材质，所述第二支撑弹片呈倾斜状态。
12.优选的，所述定位组件包括插杆和第一支撑弹片，所述插杆的顶端与连接板的底端固定连接，两个所述第一支撑弹片分别固定连接于插杆的两侧，所述第一支撑弹片为弹性材质，所述第一支撑弹片呈倾斜状态。
13.优选的，所述定位组件还包括第二通槽，所述第二通槽开设于插杆的中部。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用间隔组件和固定机构相配合的设置方式，将外界的扎带从第一通槽穿插进间隔块的内部，然后再从另一个第一通槽穿出，形成一个圈后扎紧，从而便可将间隔块限位绑紧在两个线缆之间，通过扎带固定，保证了线缆之间足够的距离，从而解决线缆摩擦问题；
16.(2)本实用新型利用滑块和安装槽相配合的设置方式，滑块与安装槽的内腔相互
配合，通过安装槽便于对滑块两个维度的方向进行限位安装，然后再配合第二支撑弹片对滑块的限位，从而便可将滑块限位在安装槽的内部，防止滑块的脱离，便于对滑块的装配，也就便于将固定机构装配至间隔组件的底部，不用时也可将固定机构进行拆卸。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图。
18.图2为本实用新型侧面内部结构示意图。
19.图3为本实用新型固定机构处正面结构示意图。
20.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、间隔组件；11、间隔块；12、第一通槽；13、凹槽；14、安装槽；2、固定机构；21、安装组件；211、连接板；212、滑块；22、定位组件；221、插杆；222、第一支撑弹片；223、第二通槽；3、第二支撑弹片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的防磨固定块，包括间隔组件1和固定机构2，固定机构2安装于间隔组件1的底部，通过间隔组件1便于对两个电缆之间进行隔断，防止两个电缆之间的相互摩擦，通过固定机构2便于对间隔组件1的位置进行限位，从而便于对间隔组件1的位置进行限位，使得间隔组件1的位置更加稳定。
24.间隔组件1包括间隔块11、第一通槽12和凹槽13，两个第一通槽12分别开设于间隔块11的顶部和底部，两个凹槽13分别开设于间隔块11的两边侧，凹槽13的内壁呈圆弧形，两个第一通槽12呈对称设置，间隔块11的材质为橡胶，便于对两个电缆的位置进行隔断防护，通过第一通槽12的开设便于扎带的穿插，通过凹槽13的开设，便于对电缆与间隔组件1之间的相对位置进行限位，防止电缆相对间隔组件1的随意滑动。
25.固定机构2包括安装组件21和定位组件22，安装组件21滑动安装于间隔块11的底部，两个定位组件22连接于安装组件21底端的两侧，通过安装组件21便于对定位组件22与间隔组件1之间的相对位置进行安装，通过定位组件22便于对间隔组件1的位置进行限位。
26.安装组件21包括连接板211和滑块212，滑块212固定连接于连接板211的顶端，滑块212与间隔块11的底部滑动穿插连接，间隔块11的底部开设有安装槽14，滑块212呈t字型，滑块212与安装槽14的内腔滑动穿插连接，滑块212与安装槽14的内腔相互配合，通过安装槽14便于对滑块212两个维度的方向进行限位安装，然后再配合第二支撑弹片3对滑块212的限位，从而便可将滑块212限位在安装槽14的内部，防止滑块212的脱离，便于对滑块212的装配，也就便于将固定机构2装配至间隔组件1的底部，不用时也可将固定机构2进行拆卸，安装槽14内壁的顶端固定连接有两个第二支撑弹片3，第二支撑弹片3为弹性材质，第二支撑弹片3呈倾斜状态。
27.定位组件22包括插杆221和第一支撑弹片222，插杆221的顶端与连接板211的底端
固定连接，两个第一支撑弹片222分别固定连接于插杆221的两侧，第一支撑弹片222为弹性材质，第一支撑弹片222呈倾斜状态，定位组件22还包括第二通槽223，第二通槽223开设于插杆221的中部，通过将插杆221穿插进孔洞中，此时第一支撑弹片222会被挤压形变，然后第一支撑弹片222会对插杆221的位置进行支撑，防止插杆221的随意移动，然后第二通槽223的开设，便于给插杆221的形变以形变空间。
28.本实用新型工作原理：
29.在使用中，首先将间隔块11放置于两个线缆之间，然后将两个间隔块11位置相对应，将外界的扎带从第一通槽12穿插进间隔块11的内部，然后再从另一个第一通槽12穿出，形成一个圈后扎紧，从而便可将间隔块11限位绑紧在两个线缆之间，通过扎带固定，保证了线缆之间足够的距离，从而解决线缆摩擦问题，然后将滑块212滑至安装槽14的内腔中，然后对第二支撑弹片3进行挤压形变，直至滑块212完全配合至安装槽14的内腔，此时第二支撑弹片3的形变恢复，对滑块212的位置进行抵住限位，然后再将插杆221穿插进地表，或者孔洞中，通过第一支撑弹片222的形变对插杆221与孔洞之间的相对位置进行形变支撑，防止插杆221的随意脱离，从而便可对间隔组件1的位置进行限位固定，防止间隔组件1的位置随意移动，使得间隔组件1的位置更加稳定。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。