络筒机拨叉导纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种络筒机拨叉导纱装置。


背景技术：

2.络筒是织前准备的第一道工序，经过络筒这一工序，将纱线卷绕成一定形式的大卷装，避免了后道工序的频繁换管，同时还进一步消除纱线上存在的疵点，改善纱线品质。
3.络筒机上设置有导纱布线的导纱机构和空纱管，纱线通过导纱机构后被卷到转动的空纱管上，络筒机最常用的导纱机构是槽筒式，槽筒式是利用槽筒上的走线槽来导引纱线卷绕在需要成形的空纱管上，由于每个槽筒的走线槽形式是固定的，所以纱线成形的模式单一，且控制精度低。
4.采用导纱钩装置来控制纱线成形具有成形模式多样化和控制精度高的优点，但是导纱钩装置结构复杂且导纱钩、导丝轮及连接导丝轮的钢丝都是容易损耗的部件，从而提高了生产成本，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低、不易损耗且工作效率高的络筒机拨叉导纱装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种络筒机拨叉导纱装置，包括一电机，该装置还包括一拨叉杆，所述拨叉杆一端与电机连接，拨叉杆另一端为用于夹持纱线的导纱叉口，所述导纱叉口上下相通，所述拨叉杆下方还设有基板，所述基板上设置有滑轨，所述拨叉杆上相应地设置有滑块，所述滑块适配安装于滑轨中，所述电机正反转动带动拨叉杆往复摆动，从而使导纱叉口沿弧线往复移动。
7.对于本实用新型上述络筒机拨叉导纱装置的进一步改进，所述基板上设置有弧形的第一导纱槽，所述第一导纱槽上下贯通所述基板，且当导纱叉口往复移动时始终位于第一导纱槽的正上方。
8.对于本实用新型上述络筒机拨叉导纱装置的进一步改进，所述基板上设置有第一进线口，所述第一进线口将基板的一侧边缘与第一导纱槽相连通。
9.对于本实用新型上述络筒机拨叉导纱装置的进一步改进，所述拨叉杆上方还包括一导纱板，所述导纱板与基板固定连接。
10.对于本实用新型上述络筒机拨叉导纱装置的进一步改进，所述导纱板上设置有第二导纱槽，所述第二导纱槽与第一导纱槽上下相对。
11.对于本实用新型上述络筒机拨叉导纱装置的进一步改进，所述导纱板上设置有第二进线口，所述第二进线口将导纱板的一侧边缘与第二导纱槽相连通。
12.对于本实用新型上述络筒机拨叉导纱装置的进一步改进，所述电机安装于拨叉杆下方。
13.对于本实用新型上述络筒机拨叉导纱装置的进一步改进，所述电机上设置有固定
板。
14.对于本实用新型上述络筒机拨叉导纱装置的进一步改进，所述基板与导纱板均呈扇形。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果。
16.本实用新型所述的络筒机拨叉导纱装置，所述电机正反转动带动拨叉杆往复摆动，使被夹持于导纱叉口的纱线往复摆动，从而实现使纱线卷绕成形的功能，本实用新型所述的拨叉杆设置在基板上方，基板上设置有滑轨，拨叉杆上的滑块适配安装于滑轨中，滑块与滑轨的配合设计，对拨叉杆的摆动起到支撑与运动导向的作用，使拨叉杆的摆动更加平稳，从而使纱线成形的效果更好，本实用新型拨叉杆直接与电机连接，省去复杂的传动装置，减少了易损件的使用量，结构简单，成本低，不易损耗，从而提高工作效率。
附图说明
17.图1是本实用新型络筒机拨叉导纱装置的示意图；
18.图2是本实用新型络筒机拨叉导纱装置的另一示意图。
19.附图标记说明：
20.1-电机
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2-拨叉杆
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3-导纱叉口
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4-基板
21.5-滑轨
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6-滑块
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7-第一导纱槽
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8-第一进线口
22.9-导纱板
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10-固定板
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11-第二导纱槽
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12-第二进线口
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.如图1、2所示，本实用新型所述的络筒机拨叉导纱装置，包括一个拨叉杆2，所述拨叉杆2的一端连接有电机1，拨叉杆2的另一端设置有导纱叉口3，所述导纱叉口3上下相通，用于夹持纱线，所述电机1正反转动带动拨叉杆2往复摆动，使导纱叉口3沿弧线往复运动，从而使穿过导纱叉口3的纱线往复运动完成纱线成形。本实施例中，所述电机1安装于拨叉杆2的下方，且电机1与拨叉杆2之间通过拨叉杆固定件连接，所述电机1上设置有用于将本
实用新型安装在络筒机机架上的固定板10。
28.所述拨叉杆2的下方设置有基板4，基板4上设置有滑轨5，所述拨叉杆2上相应地设置有滑块6，所述滑块6适配安装于滑轨5中，滑块6与滑轨5配合，对拨叉杆2起到支撑和运动导向的作用，使拨叉杆的摆动更加平稳，从而使纱线成形的效果更好。
29.如图1所示，所述基板4上设置有第一导纱槽7，所述第一导纱槽7上下贯通基板4，所述第一导纱槽7呈弧形，当导纱叉口3往复移动时始终位于第一导纱槽7的正上方，所述基板4上还设置有第一进线口8，所述第一进线口8将基板4的一侧边缘与第一导纱槽7相连通，上线时，纱线通过第一进线口8被放入导纱叉口3中，当拨叉杆2摆动时，导纱叉口3带动纱线在第一导纱槽7中往复运动。设置第一导纱槽7使纱线能够由下往上穿过基板4，且使拨叉杆2摆动的末端不会从基板4的边缘露出。
30.如图2所示，所述拨叉杆2上方设置有一个导纱板9，所述导纱板9与基板4固定连接，所述导纱板9上设置有第二导纱槽11，所述第二导纱槽11与第一导纱槽7上下相对，所述第二导纱槽11的内侧弧形边与纱线接触，形成纱线摆动的路径，用于支撑纱线，避免纱线与机架上的零部件干涉。导纱板9选用不锈钢，第二导纱槽11的内侧弧形边表面光洁，表面粗糙度的要求不低于1.6，不会磨损纱线，所述导纱板9上设置有第二进线口12，所述第二进线口12将导纱板9的一侧边缘与第二导纱槽11相连通，上线时，纱线通过第二进线口12被放入第二导纱槽11中。设置第二导纱槽11使纱线能够由下往上穿过导纱板9，且导纱板9上第二导纱槽11外侧的部分可用于遮挡拨叉杆2摆动的末端。本实施例中为了便于安装，将导纱板9分成3部分以组合的形式安装在基板4上，且为了方便上线，所述第一进线口8和第二进线口12设置为上下对应，位于基板4和导纱板9边缘部分的正中间。所述基板4和导线板9均呈扇形。
31.本实用新型所述的络筒机拨叉导纱装置使用时，通过固定板10安装于络筒机的机架上、纱管的下方，停机时拨叉杆2摆动末端位于第一进线口8和第二进线口12之间，如此，通过第一进线口8和第二进线口12上纱线时同时将纱线也放进导纱叉口3中，根据纱线成形的方式对电机1进行控制，从而确定拨叉杆2运动的方式，络筒机工作时，纱线由本实用新型下方依次经过第一导纱槽7、导纱叉口3和第二导纱槽11，且与第二导纱槽11的内边缘接触，纱线卷绕过程中拨叉杆2往复运动，从而使纱线以所需要的形式卷绕在纱管上。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。