一种发动机再制造零部件机油冲洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及发动机再制造零部件机油冲洗设备技术领域，具体为一种发动机再制造零部件机油冲洗设备。


背景技术：

2.发动机再制造零部件的生产过程中，往往需要对加工出来的零部件进行清洗，但是现有技术中，都是工作人员手持喷水枪对零部件进行喷水清洗，这样的冲洗方式虽然具有一定的效果，但是冲洗效率太低，从而降低了实用性。
3.为此需要设计一种发动机再制造零部件机油冲洗设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发动机再制造零部件机油冲洗设备，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机再制造零部件机油冲洗设备，包括基座、箱体和环形管，所述箱体固接在基座上，所述箱体的顶板上转动安装有转杆，所述转杆上均匀固接有多个搅拌杆，所述箱体的顶板上设置有驱动机构，所述环形管位于箱体内，且转杆贯穿环形管，所述环形管的底部均匀连通有多个冲洗管，所述冲洗管上设置固接有喷头，所述箱体的顶板上对称开设有两个活动槽，所述环形管的左端连通有软管，且软管贯穿左端的活动槽，所述箱体的顶板上固接有固定架，所述固定架上固接有进水管，且软管与进水管连通，所述箱体上设置有移动机构，所述箱体的右侧板上开设有进料口，所述箱体的左侧板上密封滑动安装有滑板，且滑板的左端固接有把手，所述滑板上均匀开设有多个出水孔，所述箱体上设置有复位机构，所述箱体的左侧板上开设有出料口，所述出料口的底壁上固接有输送板，且输送板固接在箱体的右侧板上，所述输送板倾斜设置，且左端为最低点。
6.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固接在箱体的顶板上，所述转杆上固接有从动锥齿轮，所述驱动电机的输出轴上固接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
7.优选的，所述移动机构包括连杆，所述环形管的右端固接有连接杆，且连接杆贯穿右端的活动槽，所述转杆的顶部固接有圆盘，所述连杆铰接在圆盘的离心端和连接杆之间。
8.优选的，所述复位机构包括伸缩杆，所述滑板的后侧固接有连接板，所述箱体的后侧板上固接有安装架，所述伸缩杆固接在连接板和安装架之间，所述伸缩杆包括滑杆和套管，所述滑杆固接在连接板上，所述套管固接在安装架上，且滑杆滑动安装在套管上，所述滑杆和套管的内壁之间固接有复位弹簧。
9.优选的，所述套管的两个内壁上分别开设有限位槽，所述滑杆上固接有与限位槽对应的限位块。
10.优选的，所述基座的底部四角处均固接有自锁万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)当需要冲洗零部件时，将多个零部件通过进料口放入到箱体内，而在滑板的作用下，堵住零部件，接着通过将进水管与外设的水源设备进行接通，水通过进水管进入到软管内，接着接入到环形管内，接着通过喷头喷洒出气，并对零部件进行冲洗，接着通过设置驱动机构，使得转杆转动，并使得搅拌转动，从而使得搅拌杆搅动零部件，从而尽可能使得每个零部件都能被冲洗到，提高了冲洗的效果和效率，且通过设置移动机构，使得环形管左右移动，使得喷头左右移动进行冲洗零部件，从而使得进一步提高了冲洗的效果，在出水孔的作用下，使得清洗后的水通过输送板流出去，当冲洗好之后，通过把手拉动滑板，使得零部件在重力的作用下，进入到输送板上，工作人员在输送板的另一端收集即可，而当工作人员松开把手后，滑板在复位机构的作用下，回到之后之前的位置，从而便于下次进行清洗，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型剖视图；
14.图2为本实用新型俯视图；
15.图3为本实用新型俯剖图；
16.图4为本实用新型箱体俯剖图；
17.图5为本实用新型主动锥齿轮与从动锥齿轮示意图。
18.图中：1、基座；2、输送板；3、出料口；4、安装架；5、出水孔；6、搅拌杆；7、进料口；8、冲洗管；9、转杆；10、连接杆；11、连杆；12、从动锥齿轮；13、主动锥齿轮；14、圆盘；15、驱动电机；16、进水管；17、固定架；18、软管；19、环形管；20、箱体；21、滑板；22、活动槽；23、连接板；24、滑杆；25、套管；26、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种发动机再制造零部件机油冲洗设备，包括基座1、箱体20和环形管19，箱体20固接在基座1上，箱体20的顶板上转动安装有转杆9，转杆9上均匀固接有多个搅拌杆6，箱体20的顶板上设置有驱动机构，环形管19位于箱体20内，且转杆9贯穿环形管19，环形管19的底部均匀连通有多个冲洗管8，冲洗管8上设置固接有喷头，箱体20的顶板上对称开设有两个活动槽22，环形管19的左端连通有软管18，且软管18贯穿左端的活动槽22，箱体20的顶板上固接有固定架17，固定架17上固接有进水管16，且软管18与进水管16连通，箱体20上设置有移动机构，箱体20的右侧板上开设有进料口7，箱体20的左侧板上密封滑动安装有滑板21，且滑板21的左端固接有把手，滑板21上均匀开设有多个出水孔5，箱体20上设置有复位机构，箱体20的左侧板上开设有出料口3，出料口3的底壁上固接有输送板2，且输送板2固接在箱体20的右侧板上，输送板2倾斜设置，且左
端为最低点，当需要冲洗零部件时，将多个零部件通过进料口7放入到箱体20内，而在滑板21的作用下，堵住零部件，接着通过将进水管16与外设的水源设备进行接通，水通过进水管16进入到软管18内，接着接入到环形管19内，接着通过喷头喷洒出气，并对零部件进行冲洗，接着通过设置驱动机构，使得转杆9转动，并使得搅拌杆6转动，从而使得搅拌杆6搅动零部件，从而尽可能使得每个零部件都能被冲洗到，提高了冲洗的效果和效率，且通过设置移动机构，使得环形管19左右移动，使得喷头左右移动进行冲洗零部件，从而使得进一步提高了冲洗的效果，在出水孔5的作用下，使得清洗后的水通过输送板2流出去，当冲洗好之后，通过把手拉动滑板21，使得零部件在重力的作用下，进入到输送板2上，工作人员在输送板2的另一端收集即可，而当工作人员松开把手后，滑板21在复位机构的作用下，回到之后之前的位置，从而便于下次进行清洗，提高了工作效率。
21.驱动机构包括驱动电机15，驱动电机15固接在箱体20的顶板上，转杆9上固接有从动锥齿轮12，驱动电机15的输出轴上固接有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13与从动锥齿轮12啮合，启动驱动电机15，从而使得驱动电机15的输出轴带动主动锥齿轮13转动，从而使得从动锥齿轮12转动，从而使得转杆9转动。
22.移动机构包括连杆11，环形管19的右端固接有连接杆10，且连接杆10贯穿右端的活动槽22，转杆9的顶部固接有圆盘14，连杆11铰接在圆盘14的离心端和连接杆10之间，当转杆9转动时，使得圆盘14转动，在连杆11的作用下，带动连接杆10左右移动，从而带动环形管19左右移动，最终带动喷头左右移动，通过设置软管18，便于进行移动，从而进一步提高了冲洗的效果。
23.复位机构包括伸缩杆，滑板21的后侧固接有连接板23，箱体20的后侧板上固接有安装架4，伸缩杆固接在连接板23和安装架4之间，伸缩杆包括滑杆24和套管25，滑杆24固接在连接板23上，套管25固接在安装架4上，且滑杆24滑动安装在套管25上，滑杆24和套管25的内壁之间固接有复位弹簧26，当拉动把手时，使得滑板21在套管25上滑动，从而使得复位弹簧26拉伸，当松开把手后，在复位弹簧26的作用下，拉动滑杆24，从而使得滑板21回到之前的位置。
24.套管25的两个内壁上分别开设有限位槽，滑杆24上固接有与限位槽对应的限位块，限位滑杆24。
25.基座1的底部四角处均固接有自锁万向轮，便于移动此装置。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。