一种板端电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种板端电连接器。


背景技术：

2.随着电子设备的应用普及，各种电子设备之间，通常采用usb电连接器来实现它们之间的电连接和信号传递。目前的usb电连接器主要有标准usb2.0/usb3.0连接器，mini-usb连接器，micro-usb连接器。usb电连接器由usb母座和usb公座构成，usb公座插入usb母座，则公座一端的电子设备和母座一端的电子设备实现了电连接和信号连接。
3.需指出的是，对于现有的电连接器而言，其一般包括：由上金属端子与上绝缘胶件所组成的上端子组、由下金属端子与下绝缘胶件所组成的下端子组，上金属端子与上绝缘胶件注塑成一体结构，下金属端子与下绝缘胶件注塑成一体结构，加工时，将上端子组与下端子组拼合组装于一起，而后再放入注塑模具进行三次注塑成型，以成型外包绝缘胶件。
4.对于现有的电连接器加工组装方式而言，上金属端子、下金属端子均需要分别进行注塑加工，组装及人工成本增多，组装效率低，且由于组装工序多，存在端子容易损坏的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种板端电连接器，该板端电连接器结构设计新颖、组装效率高、加工组装成本低。
6.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
7.一种板端电连接器，包括有金属外壳、端子组件，金属外壳成型有前后完全贯穿的外壳容置腔，端子组件嵌装于金属外壳的外壳容置腔内；
8.端子组件包括有一次注塑胶件、二次注塑胶件、上端子组、下端子组，上端子组包括有若干从左至右依次间隔布置的上金属端子，下端子组包括有若干从左至右依次间隔布置的下金属端子；
9.一次注塑胶件对应各上金属端子分别成型有上端子卡槽，各上金属端子分别嵌卡于相应的上端子卡槽内；一次注塑胶件对应各下金属端子分别成型有下端子卡槽，各下金属端子分别嵌卡于相应的下端子卡槽内；
10.一次注塑胶件、二次注塑胶件、上端子组、下端子组注塑成一体结构，二次注塑件嵌卡固定于金属外壳的外壳容置腔内，各上金属端子的前端部分别外露于二次注塑胶件的上表面，各下金属端子的前端部分别外露于二次注塑胶件的下表面。
11.其中，所述上金属端子包括有从前至后依次连接的上端子水平部、上端子竖向部、上端子引脚部，上端子水平部呈水平布置，上端子竖向部呈竖向布置；
12.所述上端子卡槽包括有上端子水平定位部、呈t形形状且竖向延伸的上端子t形卡持部，上金属端子的上端子水平部嵌入至上端子卡槽的上端子水平定位部，上金属端子的上端子竖向部嵌卡于上端子卡槽的上端子t形卡持部。
13.其中，所述下金属端子包括有从前至后依次连接的下端子水平部、下端子竖向部、下端子引脚部，下端子水平部呈水平布置，下端子竖向部呈竖向布置；
14.所述下端子卡槽包括有下端子水平定位部、呈t形形状且竖向延伸的下端子t形卡持部，下金属端子的下端子水平部嵌入至下端子卡槽的下端子水平定位部，下金属端子的下端子竖向部嵌卡于下端子卡槽的下端子t形卡持部。
15.其中，所述上金属端子、所述下金属端子分别为铜质端子。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种板端电连接器，其包括有金属外壳、端子组件，金属外壳成型有前后完全贯穿的外壳容置腔，端子组件嵌装于金属外壳的外壳容置腔内；端子组件包括有一次注塑胶件、二次注塑胶件、上端子组、下端子组，上端子组包括有若干从左至右依次间隔布置的上金属端子，下端子组包括有若干从左至右依次间隔布置的下金属端子；一次注塑胶件对应各上金属端子分别成型有上端子卡槽，各上金属端子分别嵌卡于相应的上端子卡槽内；一次注塑胶件对应各下金属端子分别成型有下端子卡槽，各下金属端子分别嵌卡于相应的下端子卡槽内；一次注塑胶件、二次注塑胶件、上端子组、下端子组注塑成一体结构，二次注塑件嵌卡固定于金属外壳的外壳容置腔内，各上金属端子的前端部分别外露于二次注塑胶件的上表面，各下金属端子的前端部分别外露于二次注塑胶件的下表面。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、组装效率高、加工组装成本低的优点。
附图说明
17.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为图1的分解示意图。
20.图3为本实用新型另一视角的结构示意图。
21.图4为图3的分解示意图。
22.图5为本实用新型的局部结构示意图。
23.在图1至图5中包括有：
24.1——金属外壳
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11——外壳容置腔
25.2——一次注塑胶件
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21——上端子卡槽
26.211——上端子水平定位部
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212——上端子t形卡持部
27.22——下端子卡槽
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221——下端子水平定位部
28.222——下端子t形卡持部
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3——二次注塑胶件
29.4——上端子组
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41——上金属端子
30.411——上端子水平部
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412——上端子竖向部
31.413——上端子引脚部
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5——下端子组
32.51——下金属端子
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511——下端子水平部
33.512——下端子竖向部
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513——下端子引脚部。
具体实施方式
34.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
35.如图1至图4所示，一种板端电连接器，其包括有金属外壳1、端子组件，金属外壳1成型有前后完全贯穿的外壳容置腔11，端子组件嵌装于金属外壳1的外壳容置腔11内。
36.进一步的，如图1至图5所示，端子组件包括有一次注塑胶件2、二次注塑胶件3、上端子组4、下端子组5，上端子组4包括有若干从左至右依次间隔布置的上金属端子41，下端子组5包括有若干从左至右依次间隔布置的下金属端子51；优选的，上金属端子41、下金属端子51分别为铜质端子。
37.更进一步的，一次注塑胶件2对应各上金属端子41分别成型有上端子卡槽21，各上金属端子41分别嵌卡于相应的上端子卡槽21内；一次注塑胶件2对应各下金属端子51分别成型有下端子卡槽22，各下金属端子51分别嵌卡于相应的下端子卡槽22内。
38.另外，一次注塑胶件2、二次注塑胶件3、上端子组4、下端子组5注塑成一体结构，二次注塑件嵌卡固定于金属外壳1的外壳容置腔11内，各上金属端子41的前端部分别外露于二次注塑胶件3的上表面，各下金属端子51的前端部分别外露于二次注塑胶件3的下表面。
39.需指出的是，上金属端子41包括有从前至后依次连接的上端子水平部411、上端子竖向部412、上端子引脚部413，上端子水平部411呈水平布置，上端子竖向部412呈竖向布置；上端子卡槽21包括有上端子水平定位部211、呈t形形状且竖向延伸的上端子t形卡持部212，上金属端子41的上端子水平部411嵌入至上端子卡槽21的上端子水平定位部211，上金属端子41的上端子竖向部412嵌卡于上端子卡槽21的上端子t形卡持部212。
40.同样的，下金属端子51包括有从前至后依次连接的下端子水平部511、下端子竖向部512、下端子引脚部513，下端子水平部511呈水平布置，下端子竖向部512呈竖向布置；下端子卡槽22包括有下端子水平定位部221、呈t形形状且竖向延伸的下端子t形卡持部222，下金属端子51的下端子水平部511嵌入至下端子卡槽22的下端子水平定位部221，下金属端子51的下端子竖向部512嵌卡于下端子卡槽22的下端子t形卡持部222。
41.在本实用新型加工组装过程中，先通过注塑模具注塑成型一次注塑胶件2，而后将上端子组4、下端子组5分别安装于一次注塑胶件2相应的上端子卡槽21、下端子卡槽22内；待上端子组4、下端子组5组装完毕后，将组装于一起的一次注塑胶件2、上端子组4、下端子组5放入至注塑模具中，以注塑成型二次注塑胶件3，以使得一次注塑胶件2、二次注塑胶件3、上端子组4、下端子组5组成一体结构；待二次注塑胶件3注塑成型完毕后，将由一次注塑胶件2、二次注塑胶件3、上端子组4、下端子组5所组成的端子组件嵌装于金属外壳1的外壳容置腔11内，以完成板端电连接器组装。
42.需指出的是，在本实用新型加工组装过程中，仅仅存在二次注塑成型加工，相对于现有技术的三次注塑成型加工而言，减少的加工组装工序并减少了模具制备成本，即具有加工组装成本低的优点。
43.还有就是，在将上金属端子41安装于一次注塑胶件2的上端子卡槽21的过程中，上金属端子41从上往下插入至一次注塑胶件2的上端子卡槽21内，上金属端子41的上端子水平部411嵌入并定位于一次注塑胶件2的上端子水平定位部211内，上金属端子41的上端子竖向部412嵌入并卡持于一次注塑胶件2的上端子t形卡持部212内；通过上述结构设计的上端子卡槽21以及上金属端子41设计，本实用新型能够保证上金属端子41能够稳定可靠地定
位于上端子卡槽21内。
44.同样的，在将下金属端子51安装于一次注塑胶件2的下端子卡槽22的过程中，下金属端子51从下往上插入至一次注塑胶件2的下端子卡槽22内，下金属端子51的下端子水平部511嵌入并定位于一次注塑胶件2的下端子水平定位部221内，下金属端子51的下端子竖向部512嵌入并卡持于一次注塑胶件2的下端子t形卡持部222内；通过上述结构设计的下端子卡槽22以及下金属端子51设计，本实用新型能够保证下金属端子51能够稳定可靠地定位于下端子卡槽22内。
45.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、组装效率高、加工组装成本低的优点。
46.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。