一种铝型材和铝圆角装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材领域，尤其涉及一种铝型材和铝圆角装配结构。


背景技术：

2.铝型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，它是通过长期的生产实践和科学实验，逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。
3.中国专利201220244900.7提供了一种角铝型材，包括转角型材板，所述转角型材板的截面呈扇形且具有两个互相垂直的侧壁，所述两侧壁上分别设有挡板，所述挡板与转角型材板的外挡板之间形成滑槽，所述滑槽的底部设有轨道板，所述轨道板的上端向一侧弯折形成圆弧状，所述挡板上端设有密封条卡槽。它具有美观、气密及隔音好、安装方便、牢固不易松的特点，但是需要配对截面适合的条形铝型材使用，导致装配时很不方便。
4.申请人研究发现，现有的铝型材和铝圆角在使用中，铝圆角并不通用，受到铝型材内部结构的限制，需要对其进行更换，而且型材和铝圆角之间的连接不够牢固，发生碰撞时容易松断。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝型材和铝圆角装配结构。
6.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种铝型材和铝圆角装配结构，包括条形铝材和圆角铝材，所述条形铝材的末端设有所述圆角铝材，且所述条形铝材的高度与所述圆角铝材的高度相同，所述条形铝材的内部设有若干个用于加强所述条形铝材强度的横板，所述横板将所述条形铝材的内部分隔出若干个容纳腔，所述圆角铝材的两相对侧端均设有外凸的装配臂，且所述装配臂上设有若干个装配槽，所述装配臂的截面形状与所述容纳腔的截面形状相适配，且其中一个所述装配臂插入所述容纳腔内。
7.进一步的，所述装配槽的高度略大于所述横板的厚度。
8.进一步的，两个所述装配臂之间夹角呈90
°
。
9.进一步的，所述容纳腔内设有外凸的限位条，所述限位条呈对称设置在所述条形铝材的内壁。
10.进一步的，所述装配臂上还设有用于增大所述装配臂外表面摩擦力的齿纹条。
11.进一步的，所述条形铝材上还设有用于安装五金配件的预留轨道和用于安装广告横布配件的预留卡槽。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.(1)使用时，在针对具有不同形状的容纳腔的条形铝材进行圆角铝材装配时，可以对圆角铝材上的装配臂进行适当切割，从而使装配臂上的装配槽与容纳腔内的横板相互对
应，从而避免了圆角铝材会受到条形铝材内部结构的限制，需要对圆角铝材进行适用性更换的问题。
14.(2)使用时，在对装配臂进行安装时，装配臂上的齿纹条可以增大装配臂的外壁与条形铝材内壁之间的摩擦力，并且条形铝材上略微外凸的限位条会夹紧装配臂，从而使齿纹条与限位条配合，将圆角铝材安装的更加牢固，该结构还具有操作方便、容易实施的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的铝型材和铝圆角装配结构的俯视结构示意图。
16.图2为本实用新型的条形铝材的圆角铝材的结构示意图。
17.图3为本实用新型的铝型材和铝圆角装配结构的双横板设计的配合结构示意图。
18.图4为本实用新型的铝型材和铝圆角装配结构的无横板设计的配合结构示意图。
19.上述附图中的标号说明：
20.1-条形铝材，2-圆角铝材，3-横板，4-容纳腔，5-装配臂，6
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齿纹条，7-装配槽，8-预留轨道，9-限位条，10-预留卡槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
22.如图1至图4所示，本实施例公开了一种铝型材和铝圆角装配结构，包括条形铝材1和圆角铝材2，条形铝材1的末端设有圆角铝材 2，且条形铝材1的高度与圆角铝材2的高度相同，条形铝材1的内部设有若干个用于加强条形铝材1强度的横板3，横板3将条形铝材 1的内部分隔出若干个容纳腔4，圆角铝材2的两相对侧端均设有外凸的装配臂5，且装配臂5上设有若干个装配槽7，装配臂5的截面形状与容纳腔4的截面形状相适配，且其中一个装配臂5插入容纳腔 4内。
23.装配槽7的高度略大于横板3的厚度；从而使装配臂5可以卡装在横板3上。
24.两个装配臂5之间夹角呈90
°
；本实用新型中装配臂5之间夹角采用的举例为90
°
，显然两个装配臂5之间夹角包括但不仅限于 30
°
、60
°
和90
°
。
25.容纳腔4内设有外凸的限位条9，限位条9呈对称设置在条形铝材1的内壁；在对装配臂5进行安装时，略微外凸的限位条9会夹紧装配臂5，从而防止圆角铝材2发生松动。
26.装配臂5上还设有用于增大装配臂5外表面摩擦力的齿纹条6；在对装配臂5进行安装时，装配臂5上的齿纹条6可以增大装配臂5 的外壁与条形铝材1内壁之间的摩擦力，并且可以与条形铝材1上的限位条9配合，从而将圆角铝材2安装的更加牢固。
27.条形铝材1上还设有用于安装五金配件的预留轨道8和用于安装广告横布配件的预留卡槽10；预留轨道8可以便于使用者对条形铝材1上安装角码等五金配件，且预留卡槽10可以便于使用者对条形铝材1上安装广告横布等配件。
28.本实用新型的工作过程和原理是：首先条形铝材1设置的预留轨道8，可以便于使用者对条形铝材1上安装角码等五金配件，且条形铝材1设置的预留卡槽10，可以便于使用者对条形铝材1上安装广告横布等配件，而且条形铝材1内的横板3，可以增强条形铝材1的
强度，从而可以根据需求，在生产时对条形铝材1内的横板3数量进行调整，甚至可以在情况允许的情况下不设置横板3以节省物料；然后在实际使用中，可以根据条形铝材1内不同数量、大小的容纳腔4，对圆角铝材2上的装配臂5进行切割，从而使装配臂5上的装配槽7 与横板3的位置相互对应，从而避免了圆角铝材2会受到条形铝材1 内部结构的限制，需要对圆角铝材2进行适用性更换的问题；最后而且在对装配臂5进行安装时，装配臂5上的齿纹条6可以增大装配臂 5的外壁与条形铝材1内壁之间的摩擦力，并且条形铝材1上略微外凸的限位条9会夹紧装配臂5，从而使齿纹条6与限位条9配合，将圆角铝材2安装的更加牢固，该结构还具有操作方便、容易实施的优点。
29.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝型材和铝圆角装配结构，包括条形铝材和圆角铝材，所述条形铝材的末端设有所述圆角铝材，且所述条形铝材的高度与所述圆角铝材的高度相同，其特征在于：所述条形铝材的内部设有若干个用于加强所述条形铝材强度的横板，所述横板将所述条形铝材的内部分隔出若干个容纳腔；所述圆角铝材的两相对侧端均设有外凸的装配臂，且所述装配臂上设有若干个装配槽，所述装配臂的截面形状与所述容纳腔的截面形状相适配，且其中一个所述装配臂插入所述容纳腔内。2.根据权利要求1所述的铝型材和铝圆角装配结构，其特征在于：所述装配槽的高度略大于所述横板的厚度。3.根据权利要求1所述的铝型材和铝圆角装配结构，其特征在于：两个所述装配臂之间夹角呈90
°
。4.根据权利要求1所述的铝型材和铝圆角装配结构，其特征在于：所述容纳腔内设有外凸的限位条，所述限位条呈对称设置在所述条形铝材的内壁。5.根据权利要求1所述的铝型材和铝圆角装配结构，其特征在于：所述装配臂上还设有用于增大所述装配臂外表面摩擦力的齿纹条。6.根据权利要求1所述的铝型材和铝圆角装配结构，其特征在于：所述条形铝材上还设有用于安装五金配件的预留轨道和用于安装广告横布配件的预留卡槽。

技术总结
本实用新型涉及铝型材领域，尤其涉及一种铝型材和铝圆角装配结构，包括条形铝材和圆角铝材，所述条形铝材的末端设有所述圆角铝材，且所述条形铝材的高度与所述圆角铝材的高度相同，所述条形铝材的内部设有若干个用于加强所述条形铝材强度的横板，所述横板将所述条形铝材的内部分隔出若干个容纳腔，所述圆角铝材的两相对侧端均设有外凸的装配臂，使用时，在针对具有不同形状的容纳腔的条形铝材进行圆角铝材装配时，可以对圆角铝材上的装配臂进行适当切割，从而使装配臂上的装配槽与容纳腔内的横板相互对应，从而避免了圆角铝材会受到条形铝材内部结构的限制，需要对圆角铝材进行适用性更换的问题，该结构还具有操作方便、容易实施的优点。实施的优点。实施的优点。


技术研发人员：柯昌智
受保护的技术使用者：广东省亿豪铝业科技有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/11/17