一种光稳定剂制备用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及光稳定剂制备技术领域，具体为一种光稳定剂制备用冷却装置。


背景技术：

2.光稳定剂是指能屏障或抑制光氧化还原或光老化过程而加入的一些物质，在光稳定剂的制备过程中需要使用冷却设备将高温的光稳定剂进行冷却，传统的光稳定剂的冷却设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数光稳定剂的冷却设备一般采用低温水进行冷却，冷却效果较差，并且由于低温水吸热能力有限导致需要经常进行更换，用水量大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光稳定剂制备用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光稳定剂制备用冷却装置，包括冷却设备壳体，所述冷却设备壳体的内腔底部四角位置均固定焊接有第二支腿，四组所述第二支腿的顶部位置固定焊接有固定框，所述固定框内腔设置有贯穿固定框顶部的活动框，所述冷却设备壳体左右两侧壁均固定镶嵌有贯穿冷却设备壳体的半导体制冷片，且两组半导体制冷片的制冷端均设置在冷却设备壳体的内腔中，所述固定框外部和冷却设备壳体内腔的位置填充有冰块。
6.优选的，上述一种光稳定剂制备用冷却装置中，所述活动框左右两侧壁的顶部位置对称固定有取放杆，且取放杆设置在固定框的上方位置，所述活动框和固定框的材质均为铜质，且活动框和固定框的顶部位置均设置为开口状，所述取放杆的材质为木质。
7.基于上述技术特征，便于方便取放光稳定剂并且提高导热效率，保证光稳定剂的冷却效果。
8.优选的，上述一种光稳定剂制备用冷却装置中，所述冷却设备壳体的顶部位置设置为开口状，所述冷却设备壳体的顶部位置套设有盖体，且盖体的材质为弹性材质。
9.基于上述技术特征，便于方便取放光稳定剂并且减少冷量损耗。
10.优选的，上述一种光稳定剂制备用冷却装置中，所述冷却设备壳体的底部四角位置均固定焊接有第一支腿，四组所述第一支腿的底部位置固定安装有安装底板，所述冷却设备壳体内腔均匀固定有贯穿冷却设备壳体底部的回收管，且回收管的外部安装有电磁阀，所述冷却设备壳体的正面侧壁固定有plc控制器，且plc控制器分别与半导体制冷片和电磁阀之间电性连接。
11.优选的，上述一种光稳定剂制备用冷却装置中，所述安装底板顶部的中间位置处设置有固定板，所述固定板的顶部位置固定有回收板，且回收板的材质为弹性橡胶，所述回收板顶部位置均匀开设有回收凹孔，且回收板顶部与回收管底部之间的间距值大于回收板自身的高度值。
12.基于上述技术特征，便于回收冰块融化后的水进而对其进行循环使用。
13.优选的，上述一种光稳定剂制备用冷却装置中，所述安装底板顶部的中间位置处均匀开设有定位凹孔，且多组定位凹孔均设置在四组第一支腿之间的位置，所述固定板底部位置均匀固定安装有与定位凹孔相卡合的定位凸杆。
14.基于上述技术特征，便于回收的水再次进入制冰设备内进行凝结，方便后续进行循环使用。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过本技术方案的设计，向冷却设备壳体的内腔中倒入适量的冰块并盖上盖体，通过plc控制器启动半导体制冷片进行制冷，从而利用冰块和半导体制冷片的共同配合提高冷却效率，缩短冷却时间并且节约用水，在活动框和固定框自身材质的作用下有利于提高导热效率，缩短冷却时间。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型右视剖视结构示意图。
20.图中：1、活动框；2、固定框；3、半导体制冷片；4、电磁阀；5、第一支腿；6、定位凹孔；7、回收凹孔；8、回收板；9、定位凸杆；10、安装底板；11、回收管；12、第二支腿；13、冷却设备壳体；14、盖体；15、取放杆；16、plc控制器；17、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种光稳定剂制备用冷却装置，包括冷却设备壳体13，冷却设备壳体13的内腔底部四角位置均固定焊接有第二支腿12，四组第二支腿12的顶部位置固定焊接有固定框2，固定框2内腔设置有贯穿固定框2顶部的活动框1，冷却设备壳体13左右两侧壁均固定镶嵌有贯穿冷却设备壳体13的半导体制冷片3，且两组半导体制冷片3的制冷端均设置在冷却设备壳体13的内腔中，固定框2外部和冷却设备壳体13内腔的位置填充有冰块。
23.请参看说明书附图中图1和3：活动框1左右两侧壁的顶部位置对称固定有取放杆15，且取放杆15设置在固定框2的上方位置，活动框1和固定框2的材质均为铜质，且活动框1和固定框2的顶部位置均设置为开口状，取放杆15的材质为木质，将待冷却的光稳定剂放入到活动框1的内腔中，通过冷却设备壳体13和固定框2顶部设置的开口将活动框1放入到固定框2的内腔中，在活动框1和固定框2自身材质的作用下有利于提高导热效率，缩短冷却时间，在取放杆15自身材质的作用下有利于隔绝热量，方便取放活动框1。
24.请参看说明书附图中图1、2和3：冷却设备壳体13的顶部位置设置为开口状，冷却设备壳体13的顶部位置套设有盖体14，且盖体14的材质为弹性材质，向冷却设备壳体13的
内腔中倒入适量的冰块并盖上盖体14，方便减少冷量损耗。
25.请参看说明书附图中图1、2和3：冷却设备壳体13的底部四角位置均固定焊接有第一支腿5，四组第一支腿5的底部位置固定安装有安装底板10，冷却设备壳体13内腔均匀固定有贯穿冷却设备壳体13底部的回收管11，且回收管11的外部安装有电磁阀4，冷却设备壳体13的正面侧壁固定有plc控制器16，且plc控制器16分别与半导体制冷片3和电磁阀4之间电性连接，当冷却设备壳体13内腔中的冰块融化并且水温升高至一定程度而需要进行更换时，通过plc控制器16启动电磁阀4从而使水经回收管11自动落入到回收凹孔7的内腔中，方便回收冷却水，节约水资源。
26.请参看说明书附图中图1、2和3：安装底板10顶部的中间位置处设置有固定板17，固定板17的顶部位置固定有回收板8，且回收板8的材质为弹性橡胶，回收板8顶部位置均匀开设有回收凹孔7，且回收板8顶部与回收管11底部之间的间距值大于回收板8自身的高度值，当冷却设备壳体13内腔中的冰块融化并且水温升高至一定程度而需要进行更换时，通过plc控制器16启动电磁阀4从而使水经回收管11自动落入到回收凹孔7的内腔中，方便回收冷却水，节约水资源。
27.请参看说明书附图中图1和3：安装底板10顶部的中间位置处均匀开设有定位凹孔6，且多组定位凹孔6均设置在四组第一支腿5之间的位置，固定板17底部位置均匀固定安装有与定位凹孔6相卡合的定位凸杆9，当回收凹孔7内腔中的水位至适当位置后关闭电磁阀4，向上提起固定板17带动定位凸杆9与定位凹孔6之间分离，从而方便将回收板8放入到制冰设备内进行冷冻，方便循环使用冰块。
28.工作原理：在使用该光稳定剂制备用冷却装置时，先通过安装底板10将该光稳定剂制备用冷却装置放置在适当位置处，接着将待冷却的光稳定剂放入到活动框1的内腔中，通过冷却设备壳体13和固定框2顶部设置的开口将活动框1放入到固定框2的内腔中，接着向冷却设备壳体13的内腔中倒入适量的冰块并盖上盖体14，通过plc控制器16启动半导体制冷片3进行制冷，从而利用冰块和半导体制冷片3的共同配合提高冷却效率，缩短冷却时间并且节约用水，以上为本实用新型的全部工作原理。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。