一种单机螺杆低温水冷装置的制作方法

1.本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及一种单机螺杆低温水冷装置。


背景技术：

2.行业整体情况看，这款机型，技术上相对而言已经比较成熟。但实际应用中仍存在以下几个方面的问题：
①
润滑系统结构复杂，有的润滑冷却效果不好，有的甚至出现油回路压力下降较大，致使能调出现不正常卸载现象；
②
回油不稳定，压缩机油位波动较大；
③
部分负荷运行时，能效不高；
④
排气温度过高时，喷液效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种单机螺杆低温水冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单机螺杆低温水冷装置，包括压缩机、气液分离器、水冷式油冷却器、板式换热器、油分离器、冷凝器和储液器；
5.所述压缩机通过排气管连通至气液分离器，通过排气管连通至冷凝器，下部通过供液管连通至压缩机的曲轴箱；
6.所述气液分离器的吸气管连通至油分离器和压缩机之间的排气管，排气管通过第一过滤器连通至压缩机；
7.所述水冷式油冷却器与压缩机相连；
8.所述冷凝器与储液器相连，所述储液器的管道一路直接连通至压缩机的吸气阀，另一路经板式换热器连通至蒸发器。
9.优选的，在所述油分离器与压缩机之间的供液管上装有油过滤器，将润滑油中的杂质清除，保证洁净的油回到压缩机。
10.优选的，在所述水冷式油冷却器的进油管与出油管之间通过管道安装有油旁通电磁阀，当油温低于设定值时，油旁路电磁阀开启，不经油冷却器直接回流到压缩机，以保证良好的润滑效果；档油温高于设定值，关闭此法，进行油冷却。
11.优选的，所述进油管上装有第二过滤器和视液镜，此处过滤器为二次过滤，过滤进入压缩机的润滑油中的杂质，视液镜是便于观察润滑油的情况，如油的颜色、油中是否混有气泡及流动情况等。
12.优选的，在所述气液分离器与油分离器之间的吸气管上装有双压力控制器，侦测高、低压压力，当出现异常情况时进行报警，并切断所需控制的输出的电源，保证压缩机及系统的安全。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.水冷油冷，进行配置选型，确保冷却效果；经济器配置选型，保证足够的供液过冷度及补气量；喷液配置压缩机厂家自带高温膨胀阀；经济器启停、喷液启停、油旁路启停温度及回油通断时间，在控制上，参数均可设可调。
15.2.油分离器油，由回油电磁阀控制，经回油路径回到压缩机，默认25s 间隔回油2s时间，可调整设置，以稳定油位；
16.3.低温运行时，根据回气压力，启动经济器，当压力恢复到设定高点时，关闭经济器，保证低温运行时压缩机的效率及性能；4.油冷却：低于低温设定点时，油旁路电磁阀得电，迅速提高油温以满足润滑要求；油温正常后，断电进行油冷却；油冷却器保证润滑油温不超高；
附图说明
17.图1为本实用新型的原理流程图；
18.图2为本实用新型一种实施例的结构示意图；
19.图中：1压缩机、2气液分离器、3水冷式油冷却器、4板式换热器、5油分离器、6冷凝器、7储液器、8油过滤器、9第一过滤器、10油旁通电磁阀、 11第二过滤器、12视液镜、13双压力控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.图1为本实用新型的原理流程图，图2为本实用新型一种实施例的结构示意图；如图1-图2示出了本实用新型一种单机螺杆低温水冷装置的一种具体实施方式：包括压缩机1、气液分离器2、水冷式油冷却器3、板式换热器 4、油分离器5、冷凝器6和储液器7；所述压缩机1通过排气管连通至气液分离器5，通过排气管连通至冷凝器6，下部通过供液管连通至压缩机1的曲轴箱，在所述油分离器5与压缩机1之间的供液管上装有油过滤器8；所述气液分离器2的吸气管连通至油分离器5和压缩机1之间的排气管，排气管通过第一过滤器9连通至压缩机1，在所述气液分离器2与油分离器5之间的吸气管上装有双压力控制器13；所述水冷式油冷却器3与压缩机1相连，在所述水冷式油冷却器3的进油管与出油管之间通过管道安装有油旁通电磁阀10，所述进油管上装有第二过滤器11和视液镜12；所述冷凝器6与储液器7相连，所述储液器7的管道一路直接连通至压缩机1的吸气阀，另一路经板式换热器4连通至蒸发器。
22.本实用新型的回油过程：油分离器油，由回油电磁阀控制，经回油路径回到压缩机，默认25s间隔回油2s时间，可调整设置，以稳定油位；回油点选择很重要，本结构接入回气管到压缩机吸气口约200mm；低温运行时，根据回气压力，启动经济器，当压力恢复到设定高点时，关闭经济器，保证低温运行时压缩机的效率及性能；油冷却：低于低温设定点时，油旁路电磁阀得电，迅速提高油温以满足润滑要求；油温正常后，断电进行油冷却；油冷却器保证润滑油温不超高；
23.到排气温度过高时，开启喷液电磁阀，对压缩机电机进行喷液冷却，排气温度低到设定值时，关闭，使排气温度控制在设定的温度范围内。
24.申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装
置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。
25.本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种单机螺杆低温水冷装置，其特征在于：包括压缩机(1)、气液分离器(2)、水冷式油冷却器(3)、板式换热器(4)、油分离器(5)、冷凝器(6)和储液器(7)；所述压缩机(1)通过排气管连通至气液分离器(2)，通过排气管连通至冷凝器(6)，下部通过供液管连通至压缩机(1)的曲轴箱；所述气液分离器(2)的吸气管连通至油分离器(5)和压缩机(1)之间的排气管，排气管通过第一过滤器(9)连通至压缩机(1)；所述水冷式油冷却器(3)与压缩机(1)相连；所述冷凝器(6)与储液器(7)相连，所述储液器(7)的管道一路直接连通至压缩机(1)的吸气阀，另一路经板式换热器(4)连通至蒸发器。2.根据权利要求1所述的单机螺杆低温水冷装置，其特征在于：在所述油分离器(5)与压缩机(1)之间的供液管上装有油过滤器(8)。3.根据权利要求1所述的单机螺杆低温水冷装置，其特征在于：在所述水冷式油冷却器(3)的进油管与出油管之间通过管道安装有油旁通电磁阀(10)。4.根据权利要求3所述的单机螺杆低温水冷装置，其特征在于：所述进油管上装有第二过滤器(11)和视液镜(12)。5.根据权利要求1所述的单机螺杆低温水冷装置，其特征在于：在所述气液分离器(2)与油分离器(5)之间的吸气管上装有双压力控制器(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种单机螺杆低温水冷装置，包括压缩机、气液分离器、水冷式油冷却器、板式换热器、油分离器、冷凝器和储液器；压缩机通过排气管连通至气液分离器，通过排气管连通至冷凝器，下部通过供液管连通至压缩机的曲轴箱；气液分离器的吸气管连通至油分离器和压缩机之间的排气管，排气管通过第一过滤器连通至压缩机；水冷式油冷却器与压缩机相连；冷凝器与储液器相连，储液器的管道一路直接连通至压缩机的吸气阀，另一路经板式换热器连通至蒸发器。本实用新型具有能效高、系统紧凑、工艺结构简洁、噪音低振动小等优点。噪音低振动小等优点。噪音低振动小等优点。


技术研发人员：王建华 游为学 游维俊 黄波 章绍春
受保护的技术使用者：南通美吉乐制冷设备有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/11/17