流体换产灌装设备的制作方法

技术特征：
1.流体换产灌装设备，其特征在于：包括灌装机和输送机；所述灌装机包括灌装机主体、料箱和灌装组件，所述料箱位于灌装机主体的上端，所述灌装组件位于灌装机主体内；所述输送机沿水平方向贯穿灌装机主体，所述输送机的两侧设置侧挡机构，所述输送机包括驱动电机、传动组件、调节组件和防护组件，所述传动组件用于将驱动电机的动力传动到调节组件；所述侧挡机构包括固定连接的护栏支架支撑板和护栏支架，所述护栏支架支撑板在调节组件的作用下在朝向或背向输送机的方向上水平运动，所述护栏支架上安装防护栏。2.根据权利要求1所述的流体换产灌装设备，其特征在于：所述灌装组件包括灌装头、灌装头间距调节机构、挡刀、挡刀间距调节机构和瓶型高度调节机构。3.根据权利要求2所述的流体换产灌装设备，其特征在于：所述灌装头间距调节机构位于灌装机主体内输送机的上方，包括灌装头机架、第一双输出轴电机、第一左旋丝杆、第一右旋丝杆、多个灌装头固定板和多组x型连杆，所述灌装头机架设置第一滑轨，所述第一双输出轴电机分别通过联轴器与第一左旋丝杆、第一右旋丝杆相连，所述灌装头固定板的后端面设有与第一滑轨相匹配的第一滑块，所述灌装头固定板的后端面还设有与第一左旋丝杆和第一右旋丝杆螺纹配合的第一螺母，所述多组x型连杆与多个灌装头固定板对应铰接，相邻两个x型连杆之间铰接，所述灌装头固定在灌装头固定板上。4.根据权利要求2所述的流体换产灌装设备，其特征在于：所述挡刀间距调节机构位于灌装机主体内输送机的下方，包括挡刀机架、第二双输出轴电机、第一挡刀固定板、第二左旋丝杆、第二挡刀固定板和第二右旋丝杆，所述挡刀机架上设置第二滑轨，所述第二双输出轴电机分别通过联轴器与第二左旋丝杆和第二右旋丝杆相连，所述第一挡刀固定板和第二挡刀固定板的下端设置与第二滑轨相匹配的第二滑块，所述第一挡刀固定板的下端还设有与第二左旋丝杆传动配合螺母，所述第二挡刀固定板的下端还设有与第二右旋丝杆传动配合的螺母，所述第一挡刀固定板和第二挡刀固定板的两端均固定连接伸缩缸装配板，所述伸缩缸装配板上固定连接伸缩缸，所述挡刀与伸缩缸的活塞杆固定连接。5.根据权利要求3所述的流体换产灌装设备，其特征在于：所述瓶型高度调节机构包括瓶型高度调节机架、减速电机、横梁、气缸、往复运动电机，所述瓶型高度调节机架固定装配在灌装机主体内，所述瓶型高度调节机架上设置导柱，所述减速电机的输出轴设置传动丝杆，所述横梁上设置与导柱相匹配的导向套、与传动丝杆相匹配的丝套，所述气缸的缸体与横梁固定连接，所述气缸的活塞杆固定连接转接板，所述转接板上设置与导柱相匹配的直线轴承，所述灌装头机架与转接板固定连接。6.根据权利要求2所述的流体换产灌装设备，其特征在于：所述传动组件包括同轴固定的传动轴和齿轮，所述传动轴远离齿轮的一端通过联轴器与驱动电机相连，所述调节组件包括u型支撑板以及啮合在齿轮上方和下方的两根齿条，所述传动轴和齿条均通过u型支撑板安装在输送机上，位于输送机两侧的两块护栏支架支撑板成对的设置在u型支撑板的两侧，所述齿条的一端贯穿u型支撑板后与输送机一侧的护栏支架支撑板固定连接，另一端贯穿u型支撑板后与输送机另一侧的护栏支架支撑板滑动连接。7.根据权利要求6所述的流体换产灌装设备，其特征在于：u型支撑板上设有与传动轴相匹配的轴承、与齿条相匹配的直线轴承。
8.根据权利要求6所述的流体换产灌装设备，其特征在于：所述传动轴为多根，相邻两个传动轴之间通过联轴器传动连接。9.根据权利要求1所述的流体换产灌装设备，其特征在于：所述护栏支架包括护栏双轨夹和u型架，所述护栏双轨夹通过支架锁与u型架固定连接，u型架通过护栏支架锁与护栏支架支撑板固定连接。10.根据权利要求6所述的流体换产灌装设备，其特征在于：所述传动轴同轴固定信号凸轮，所述输送机上固定连接与信号凸轮相对应的金属接近开关。

技术总结
本实用新型涉及灌装机械技术领域，具体为一种流体换产灌装设备，该设备包括灌装机和输送机；灌装机包括灌装机主体、料箱和灌装组件，料箱位于灌装机主体的上端，灌装组件位于灌装机主体内；输送机沿水平方向贯穿灌装机主体，所述输送机的两侧设置侧挡机构，所述侧挡机构包括驱动电机、传动组件、调节组件和防护组件。本实用新型可实现全自动换产，彻底解决人工调整麻烦且每次调节不一致的弊病。整麻烦且每次调节不一致的弊病。整麻烦且每次调节不一致的弊病。


技术研发人员：张庆伟
受保护的技术使用者：青岛明高包装机械有限责任公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2022/11/17