电池单体、电池及用电装置的制作方法

1.本技术涉及二次电池技术领域，特别是涉及一种电池单体、电池及用电装置。


背景技术：

2.二次电池在人们的日常生活中得到越来越广泛地应用，为了提高二次电池使用时的安全性，通常会设置用于泄压的泄压机构，当二次电池的内压过高，需要泄压时，泄压机构打开即可完成泄压。
3.然而，二次电池上还设有用于起到防护作用的贴片，相关技术中会出现由于贴片的结构强度过高，导致二次电池在泄压时的冲击力难以冲破贴片从而正常完成泄压的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对由于贴片的结构强度过高，导致电池在泄压时的冲击力难以冲破贴片从而正常完成泄压的问题，提供一种电池单体、电池及用电装置。
5.根据本技术的一个方面，本技术实施例提供了一种电池单体，包括：外壳，具有容纳空间，且外壳设有泄压孔；防爆片，覆盖泄压孔；以及绝缘件，设于外壳的外侧，绝缘件包括防护区和周边区，防护区用于覆盖泄压孔，周边区上设有至少一个通孔；其中，泄压孔的面积为s0，至少一个通孔的总面积为s1，0.25s0≤s1。
6.上述的电池单体，通过将泄压孔的面积s0，与绝缘件上通孔的总面积s1设置为满足以下关系式：0.25s0≤s1，如此，即通过调节绝缘件上的通孔的总面积占比，降低绝缘件在通孔处的结构强度，使得电池单体在泄压时的冲击力能够冲破绝缘件进行泄压，提升了电池单体的安全性能。
7.在其中一个实施例中，电池单体还满足以下关系式：s1≤3s0。通过将泄压孔的面积s0，与绝缘件上通孔的总面积s1设置为满足以下关系式：s1≤3s0，如此，即通过调节绝缘件上的通孔的总面积占比，使绝缘件对外壳的覆盖面积满足外壳的绝缘性能要求，提高了电池单体的安全性能。
8.在其中一个实施例中，至少一个通孔距离防护区的边缘的最小距离为l1，1mm≤l1≤56mm。通过将通孔距离防护区的边缘的最小距离l1设置为满足以下关系式：1mm≤l1≤56mm，如此，则使得绝缘件上的防护区能够完全地覆盖泄压孔，即能够允许绝缘件具有一定的装配误差，对泄压孔具有更好的防护作用。而若超过关系式下限，即l1≤1mm，则在绝缘件的实际装配过程中，会出现无法完全遮挡泄压孔的情况；反之，若超过关系式上限，即l1≥56mm，则会导致绝缘件上开孔的有效面积减小，影响泄压。
9.在其中一个实施例中，至少一个通孔距离周边区的边缘的最小距离为l2，1mm≤l2≤56mm。通过将通孔距离周边区的边缘的最小距离l2设置为满足以下关系式：1mm≤l2≤56mm，如此，则使得绝缘件上的周边区结构完整不易损坏，能够完整地覆盖外壳的边缘，满足外壳的绝缘性能要求。而若超过关系式下限，即l2≤1mm，则绝缘件易损坏，绝缘件对外壳
的绝缘防护作用降低；若超过关系式上限，即l2≥56mm，则绝缘件上开孔的有效面积减小，影响泄压。
10.在其中一个实施例中，电池单体还包括极柱；至少一个通孔包括第一通孔，第一通孔暴露出极柱。这样的设计能够借助于绝缘件上的第一通孔降低第一通孔旁的绝缘件的强度，在电池单体热失控时，热失控排出物容易冲破第一通孔旁的绝缘件，使热失控排出物顺利排出电池单体，避免造成热扩散。
11.在其中一个实施例中，至少一个通孔还包括环绕防护区设置的多个第二通孔，多个第二通孔设置于防护区与第一通孔之间。通过设置环绕防护区的多个第二通孔，能够进一步降低绝缘件的强度，在电池单体热失控时，热失控排出物更容易冲破第二通孔旁的绝缘件，使热失控排出物顺利排出电池单体，避免造成热扩散。
12.在其中一个实施例中，防护区采用云母片、陶瓷片或玻璃纤维片。通过采用云母片、陶瓷片或玻璃纤维片等耐高温、防火材料，使得绝缘件的防护区具有良好的耐高温、防火性能，能够对防爆片起到良好的防护作用。
13.在其中一个实施例中，周边区粘结于外壳。通过将绝缘件的周边区粘结于外壳，使得绝缘件得到牢固地固定，不易脱落，能够对泄压孔起到良好的防护作用。
14.根据本技术的另一个方面，本技术实施例还提供了一种电池，包括：箱体；以及若干个如上述的电池单体，电池单体设置于箱体内。
15.上述的电池，由于采用了上述的电池单体，电池单体中通过调节绝缘件上的通孔的总面积占比，降低绝缘件在通孔处的结构强度，使得电池单体在泄压时的冲击力能够冲破绝缘件进行泄压，提升了电池单体的安全性能，从而也提升了电池的安全性能。
16.根据本技术的又一个方面，本技术实施例还提供了一种用电装置，包括如上述的电池，电池用于提供电能。
17.上述的用电装置，通过采用了上述的电池，在电池单体中通过调节绝缘件上的通孔的总面积占比，降低绝缘件在通孔处的结构强度，使得电池单体在泄压时的冲击力能够冲破绝缘件进行泄压，提升了电池单体的安全性能，从而也提升了用电装置的安全性能。
附图说明
18.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
19.图1为本技术一个实施例提供的车辆的整体结构示意图；
20.图2为本技术一个实施例提供的电池的整体结构爆炸图；
21.图3为本技术一个实施例提供的电池单体中外壳与绝缘件的结构爆炸图；
22.图4为本技术一个实施例提供的电池单体的局部结构剖视图；
23.图5为本技术一个实施例提供的电池单体在另一个视角下的结构示意图；
24.图6为本技术一个实施例提供的电池单体中绝缘件的结构示意图；
25.图7为本技术另一个实施例提供的电池单体中外壳与绝缘件的结构爆炸图；
26.图8为本技术另一个实施例提供的电池单体在另一个视角下的结构示意图；
27.图9为本技术另一个实施例提供的电池单体中绝缘件的结构示意图。
28.具体实施方式中的附图标号如下：
29.1：用电装置；
30.10：电池；
31.100：电池单体；
32.110：外壳，111：泄压孔；
33.120：防爆片；
34.130：绝缘件，131：防护区，132：周边区，133：通孔，1331：第一通孔，1332：第二通孔；
35.140：极柱；
36.200：箱体。
具体实施方式
37.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。
43.目前，随着技术的发展，动力电池的应用场景也越来越广泛，动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，电池使用时的安全性也逐渐成为人们关注的重点。
44.本技术人注意到，为了提高电池使用时的安全性，通常会设置用于泄压的泄压机构，当二次电池的内压过高，需要泄压时，泄压机构打开即可完成泄压。然而，二次电池上还设有用于起到防护作用的贴片，相关技术中会出现由于贴片的结构强度过高，导致二次电池在泄压时的冲击力难以冲破贴片从而无法正常泄压的问题。
45.基于以上考虑，为了解决由于贴片的结构强度过高，导致电池在泄压时的冲击力难以冲破贴片从而正常完成泄压的问题，申请人经过深入研究，设计了一种电池单体，通外壳上的泄压孔的面积s0，与绝缘件上通孔的总面积s1设置为满足以下关系式：0.25s0≤s1，如此，即通过调节绝缘件上的通孔的总面积占比，降低绝缘件在通孔处的结构强度，使得电池单体在泄压时的冲击力能够冲破绝缘件进行泄压，提升了电池单体的安全性能。
46.本技术实施例公开的电池单体应用于电池中，使用具备本技术实施例公开的单体单体的电池，当其中的电池单体的内压过高，需要泄压时，泄压时的冲击力能够冲破绝缘件进行泄压，提升了电池的性能稳定性和安全性。
47.本技术实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
48.以下实施例为了方便说明，以本技术一实施例中的一种用电装置1为车辆为例进行说明。请参阅图1，图1为本技术一个实施例提供的车辆的整体结构示意图。
49.车辆可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，其中，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆的内部设置有电池10，电池10可以设置在车辆的底部或头部或尾部。电池10可以用于车辆的供电，例如，电池10可以作为车辆的操作电源。车辆还可以包括控制器和马达，控制器用来控制电池10为马达供电，例如，用于车辆的启动、导航和行驶时的工作用电需求。在本技术一些实施例中，电池10不仅可以作为车辆的操作电源，还可以作为车辆的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆提供驱动动力。
50.请参阅图2，图2为本技术一个实施例提供的电池10的整体结构爆炸图。
51.由电池单体100构成的电池10可以作为用电装置1的电源系统，若干个电池单体100设置于箱体200内。电池单体100是指组成电池10的最小单元，在电池10中，可以有多个电池单体100，多个电池单体100之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体100中既有串联又有并联。多个电池单体100之间可直接串联或并联或混联在一起形成电池模组，并容纳在电池10的箱体200内；当然，也可以是多个电池单体100先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成电池模组，并容纳于电池10的箱体200内。
52.箱体200用于为电池单体100提供容纳空间，箱体200可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体200可以包括底板和若干个侧板，若干个侧板互相首尾连接，底板连接于每个侧板的底部并与侧板共同围设出用于容纳电池单体100的容纳空间，即底板和侧板围设形
成容纳槽。当然，底板和侧板形成的容纳槽可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
53.根据本技术的一些实施例，参照图3至图6，图3为本技术一个实施例提供的电池单体100中外壳110与绝缘件130的结构爆炸图，图4为本技术一个实施例提供的电池单体100的局部结构剖视图，图5为本技术一个实施例提供的电池单体100在另一个视角下的结构示意图，图6为本技术一个实施例提供的电池单体100中绝缘件130的结构示意图。
54.本技术实施例提供了一种电池单体100，该电池单体100包括外壳110、防爆片120以及绝缘件130，外壳110具有容纳空间，且外壳110设有泄压孔111；防爆片120覆盖泄压孔111；绝缘件130设于外壳110的外侧，绝缘件130包括防护区131和周边区132，防护区131用于覆盖泄压孔111，周边区132上设有至少一个通孔133；其中，泄压孔111的面积为s0，至少一个通孔133的总面积为s1，0.25s0≤s1。
55.其中，每个电池单体100可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体100可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
56.在电池单体100中，外壳110内的容纳空间用于容纳电池单体100中的极片、隔膜、极耳等部件，外壳110可以采用多种结构。在一些实施例中，外壳110围设出呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状的容纳空间，外壳110上的一侧设有与该容纳空间连通的泄压孔111，并且在该泄压孔111上覆盖有防爆片120，防爆片120可以设在外壳110的外侧以覆盖泄压孔111，防爆片120也可以设在外壳110的内侧以覆盖泄压孔111。当电池单体100在使用过程中出现由于短路或其它原因引起的内压过高时，其内部的气体就会冲击防爆片120，使防爆片120打开以完成泄压。泄压孔111的形状和大小根据电池单体100的使用需求的不同可以进行调整，此处不作特殊限定。
57.与此同时，外壳110的外侧还设有绝缘件130，绝缘件130采用绝缘材料制作，可以对外壳110内的部件以及防爆片120起到绝缘、防护等作用。绝缘件130包括防护区131和周边区132，其中，防护区131用于覆盖泄压孔111，防护区131在外壳110上的正投影与泄压孔111重合，因此，防护区131的边界与外壳110上的泄压孔111的边缘轮廓重合。而周边区132则是绝缘件130上对应于泄压孔111之外的区域，周边区132的边界与绝缘件130的边缘轮廓重合，防护区131和周边区132可以相互连接。具体来说，如图5和图6所示，图5中绝缘件130上虚线框内的区域即为泄压孔111所在位置，图6中绝缘件130上虚线框内的区域即为与泄压孔111的边缘轮廓重合的防护区131，图6中绝缘件130上在虚线框范围外的区域即为周边区132。
58.防护区131的形状和尺寸取决泄压孔111的形状和大小。因此，防护区131和周边区132之间的相对位置关系并不是固定不变的。
59.由于在电池单体100中，外壳110上的某些结构需要被暴露出来以便于连接，因此，绝缘件130的周边区132上还设有至少一个通孔133，如此，外壳110上所需暴露出的结构就不至于被遮挡，而是透过该通孔133被暴露出来。根据不同的使用需求，通孔133的数量可以是一个，也可以是多个，通孔133的形状、位置等也可能根据实际情况灵活设置，此处不作限定。
60.在本技术实施例的电池单体100中，泄压孔111的面积为s0，通孔133的总面积为s1，为了使电池单体100在泄压时的冲击力冲破防爆片120后，也能够冲破绝缘件130上的防护
区131，从而完成正常泄压，本技术实施例的电池单体100满足以下关系式：0.25s0≤s1。当通孔133的数量为一个时，s1为该通孔133的面积，当通孔133的数量为多个时，s1为所有的通孔133的面积之和。
61.本技术实施例的电池单体100通过将泄压孔111的面积s0，与绝缘件130上通孔133的总面积s1设置为满足以下关系式：0.25s0≤s1，如此，即通过调节绝缘件130上的通孔133的总面积占比，降低绝缘件130在通孔133处的结构强度，使得电池单体100在泄压时的冲击力能够冲破绝缘件130进行泄压，提升了电池单体100的安全性能。
62.在一些实施例中，s0大于等于400mm2，以加快泄压速率。例如，s0为400mm2、410mm2、420mm2、450mm2、500mm2等。
63.示例性地，在一些实施例中，泄压孔111的面积s0=400mm2，此时，可以根据上述关系式计算得出100mm2≤s1。即只需令绝缘件130的周边区132上的通孔133的总面积满足s1≥100mm2，就能够将绝缘件130的结构强度降低至所需的程度，使得电池单体100在泄压时的冲击力能够冲破绝缘件130进行泄压。此时，绝缘件130的周边区132上的通孔133的总面积s1可以为100mm2、105mm2、110mm2、120mm2、150mm2等。上述数据仅作为示例，在实际实施例中通孔133的总面积s1并不以上述数据为限。
64.在一些实施例中，电池单体100还满足以下关系式：s1≤3s0。
65.泄压孔111的面积s0与绝缘件130上通孔133的总面积s1满足以下关系式：0.25s0≤s1时，电池单体100在泄压时的冲击力能够冲破绝缘件130进行泄压，在此基础上，泄压孔111的面积s0与绝缘件130上通孔133的总面积s1还满足以下关系式：s1≤3s0，如此，通过调节绝缘件130上的通孔133的总面积占比，使绝缘件130对外壳110的覆盖面积满足外壳110的绝缘性能要求，提高了电池单体100的安全性能。
66.示例性地，在一些实施例中，泄压孔111的面积s0=400mm2，此时，可以根据上述关系式计算得出s1≤1200mm2。即只需令绝缘件130的周边区132上的通孔133的总面积满足s1≤1200mm2，就能够将绝缘件130连接的紧固程度增强至所需的程度，使得绝缘件130不易脱落。此时，绝缘件130的周边区132上的通孔133的总面积s1可以为150mm2、300mm2、600mm2、900mm2、1200mm2等。上述数据仅作为示例，在实际实施例中通孔133的总面积s1并不以上述数据为限。
67.在一些实施例中，至少一个通孔133距离防护区131的边缘的最小距离为l1，1mm≤l1≤56mm。
68.绝缘件130的周边区132上的通孔133不应延伸至防护区131之内，以免破坏防护区131的完整性，即通孔133与防护区131的边缘之间应保持一定的距离。在一些实施例中，至少一个通孔133距离防护区131的边缘的最小距离l1满足：1mm≤l1≤56mm。
69.通孔133距离防护区131的边缘的最小距离l1，即为通孔133与防护区131的边缘相距最近处的距离。通过将至少一个通孔133距离防护区131的边缘的最小距离l1设置为满足以下关系式：1mm≤l1≤56mm，如此，则使得绝缘件130上的防护区131能够完全地覆盖泄压孔111，即能够允许绝缘件130具有一定的装配误差，对泄压孔111具有更好的防护作用。而若超过关系式下限，即l1≤1mm，则在绝缘件130的实际装配过程中，会出现无法完全遮挡泄压孔111的情况；反之，若超过关系式上限，即l1≥56mm，则会导致绝缘件130上开孔的有效面积减小，影响泄压。示例性地，通孔133距离防护区131的边缘的最小距离l1可以为1mm、
5mm、10mm、20mm、50mm、56mm等。上述数据仅作为示例，在实际实施例中至少一个通孔133距离防护区131的边缘的最小距离l1并不以上述数据为限。
70.在其它的实施例中，至少一个通孔133距离防护区131的边缘的最小距离l1满足：1mm≤l1≤36mm。此时，示例性地，通孔133距离防护区131的边缘的最小距离l1可以为1mm、5mm、10mm、20mm、30mm、36mm等。
71.在一些实施例中，至少一个通孔133距离周边区132的边缘的最小距离为l2，1mm≤l2≤56mm。
72.绝缘件130的周边区132上的通孔133不应跨越绝缘件130的边缘，以免破坏绝缘件130的边缘完整性，即通孔133与周边区132的边缘之间应保持一定的距离。在一些实施例中，通孔133距离周边区132的边缘的最小距离l2满足：1mm≤l2≤56mm。
73.通孔133距离周边区132的边缘的最小距离l2，即为通孔133与周边区132的边缘相距最近处的距离。通过将至少一个通孔133距离周边区132的边缘的最小距离l2设置为满足以下关系式：1mm≤l2≤56mm，如此，则使得绝缘件130上的周边区132结构完整不易损坏，能够完整地覆盖外壳110的边缘，满足外壳110的绝缘性能要求。而若超过关系式下限，即l2≤1mm，则绝缘件130易损坏，绝缘件130对外壳110的绝缘防护作用降低；若超过关系式上限，即l2≥56mm，则绝缘件130上开孔的有效面积减小，影响泄压。示例性地，通孔133距离周边区132的边缘的最小距离l2可以为1mm、5mm、10mm、20mm、50mm、56mm等。上述数据仅作为示例，在实际实施例中至少一个通孔133距离周边区132的边缘的最小距离l2并不以上述数据为限。
74.在其它的实施例中，至少一个通孔133距离周边区132的边缘的最小距离为l2，1mm≤l2≤36mm。此时，示例性地，通孔133距离周边区132的边缘的最小距离l2可以为1mm、5mm、10mm、20mm、30mm、36mm等。
75.在一些实施例中，电池单体100还包括极柱140；至少一个通孔133包括第一通孔1331，第一通孔1331暴露出极柱140。
76.如上文中所述的，绝缘件130的周边区132上的通孔133用于暴露出外壳110上的某些结构，以使其便于连接，示例性地，在一些实施例中，电池单体100还包括极柱140，通孔133包括第一通孔1331，借助于第一通孔1331能够暴露出极柱140。极柱140用于将电池单体100的正负极引出，以便于电能的输出。极柱140可以包括用于引出正极的正极极柱140，也可以包括用于引出负极的负极极柱140。借助于绝缘件130上的第一通孔1331降低第一通孔1331旁的绝缘件130的强度，在电池单体100热失控时，热失控排出物容易冲破第一通孔1331旁的绝缘件130，使热失控排出物顺利排出电池单体100，避免造成热扩散。
77.请结合图4并参阅图7至图9，图7为本技术另一个实施例提供的电池单体100中外壳110与绝缘件130的结构爆炸图，图8为本技术另一个实施例提供的电池单体100在另一个视角下的结构示意图，图9为本技术另一个实施例提供的电池单体100中绝缘件130的结构示意图。
78.在图8中，绝缘件130上虚线框内的区域即为泄压孔111所在位置，图9中绝缘件130上虚线框内的区域即为与泄压孔111的边缘轮廓重合的防护区131，图9中绝缘件130上在虚线框范围外的区域均为周边区132。
79.在一些实施例中，至少一个通孔133还包括环绕防护区131设置的多个第二通孔
1332，多个第二通孔1332设置于防护区131与第一通孔1331之间。
80.绝缘件130的周边区132上除了可以设有能够暴露出极柱140的第一通孔1331外，还可以设有具有其它功能的第二通孔1332。示例性地，该第二通孔1332可以用于对外壳110进行采样，以通过采样获得外壳110上的温度等信息。通过设置环绕防护区131的多个第二通孔1332，能够进一步降低绝缘件130的强度，在电池单体100热失控时，热失控排出物更容易冲破第二通孔1332旁的绝缘件130，使热失控排出物顺利排出电池单体100，避免造成热扩散。
81.在一些实施例中，防护区131采用云母片、陶瓷片或玻璃纤维片。
82.如上文中所述的，绝缘件130采用绝缘材料制作，示例性地，绝缘件130上的防护区131可以采用云母片、陶瓷片或玻璃纤维片，其中，云母片采用云母制成，云母是云母族矿物的统称，是钾、铝、镁、铁、锂等金属的铝硅酸盐，都是层状结构，其具有绝缘、耐高温的特性。陶瓷片采用陶瓷制成，陶瓷的主要成分是硅酸盐和铝硅酸盐、耐熔金属氧化物和金属氮化物、硼化物等，具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点。玻璃纤维片采用玻璃纤维制成，玻璃纤维的主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，其具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点。通过采用云母片、陶瓷片和玻璃纤维片等耐高温、防火材料，使得绝缘件130的防护区131具有良好的耐高温、防火性能，能够对防爆片120起到良好的防护作用。
83.在一些实施例中，周边区132粘结于外壳110。
84.绝缘件130设于防爆片120背离外壳110的一侧，示例性地，绝缘件130的周边区132粘结于外壳110。周边区132粘结于外壳110所采用的胶材种类不限，通过将绝缘件130的周边区132粘结于外壳110，使得绝缘件130得到牢固地固定，不易脱落，能够对泄压孔111起到良好的防护作用。
85.本技术实施例还提供了一种电池10，该电池10包括箱体200以及若干个如上述任一实施例中的电池单体100，电池单体100设置于箱体200内。
86.本技术实施例的电池10由于采用了上述的电池单体100，电池单体100中通过调节绝缘件130上的通孔133的总面积占比，降低绝缘件130在通孔133处的结构强度，使得电池单体100在泄压时的冲击力能够冲破绝缘件130进行泄压，提升了电池单体100的安全性能，从而也提升了电池10的安全性能。
87.本技术实施例还提供了一种用电装置1，该用电装置1包括如上述任一实施例中的电池10，电池10用于提供电能。
88.本技术实施例的用电装置1通过采用了上述的电池10，在电池单体100中通过调节绝缘件130上的通孔133的总面积占比，降低绝缘件130在通孔133处的结构强度，使得电池单体100在泄压时的冲击力能够冲破绝缘件130进行泄压，提升了电池单体100的安全性能，从而也提升了用电装置1的安全性能。
89.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
90.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。