用于检测系统的清洁装置的制作方法

1.本发明涉及车辆检测系统的领域。更具体地，本发明涉及一种用于车辆检测系统的清洁装置。


背景技术：

2.如今，越来越多的车辆配备有检测系统，例如停车辅助系统或激光雷达系统，这些系统存在于许多最新的车辆中。这就是为什么关于如何清洁这些检测系统的问题很快就被提出来了。
3.众所周知，在检测区域结垢的情况下，使用能够在检测系统的检测区域上喷射液体(例如一些水或清洁液)的清洁装置，这可能导致检测系统的视野受阻。还已知使用清洁装置，该清洁装置能够向检测区域喷射一些压缩空气，以便排出可能落在检测区域上的任何液滴，例如在下雨的情况下。理想情况下，清洁装置应能够喷射液体和压缩空气，以应对任何可能影响检测系统运行的情况。
4.为了确保这些功能，清洁装置必须配备液体回路和空气回路。由于启动这种液体运动的液体罐和泵，液体可以通过液体回路流通。压缩空气可以由压缩机产生，该压缩机通过空气回路输送压缩空气。如果检测系统布置在车辆的一小部分中，例如侧镜中，这种实施例可能是一个问题。由于检测系统周围缺乏空间，很难布置这种清洁装置的所有部件。有可能延伸两个回路，例如用多个软管，以便远离检测系统布置清洁装置的一些元件。这种解决方案是不令人满意的，因为由于距离的原因，两种喷射都变得不太有效，特别是对于压缩空气，其压力随着要覆盖的距离而迅速降低。


技术实现要素：

5.本发明通过提供一种用于车辆中的检测系统的清洁装置来解决这个问题，该清洁装置包括空气回路和液体回路，该空气回路和液体回路配置成将空气和液体喷射到检测系统上，该清洁装置包括第一室和第二室。第一室配置为填充空气和液体中的一种，而第二室配置为填充所述空气和液体中的另一种。第一和第二室的总容积是固定的，并且清洁装置配置成改变第一和第二室中的一个的容积，从而改变第一和第二室中的另一个的压力。
6.空气的压缩由第一和第二室的相互作用产生。更具体地说，是液体填充一个室导致另一个室中的空气被压缩。因此，这种清洁装置只需要液体源就能起作用，并且能够控制液体和压缩空气的喷射。结果是节省了空间，这允许将清洁装置布置在车辆的小部件中，这些小部件通常不能容纳连接到压缩空气源的清洁装置。
7.检测系统可以包括任何类型的传感器或发射器。例如，它可以是电荷耦合器件传感器、红外传感器或激光雷达系统。这些类型的检测系统包括检测区域，其必须始终保持清洁和畅通，以确保检测系统的最佳运行。
8.清洁装置的液体回路允许向检测区域喷洒一些水或清洁液。清洁装置的空气回路允许向检测区域喷射压缩空气。在下雨的情况下，压缩空气允许从检测区域排出水或清洁
液。在液体喷射之后，可以将压缩空气喷射到检测区域上，以便排出残留在检测区域上的液滴。
9.空气回路和液体回路可以包括分别引导空气和液体直到它们被喷射到检测区域上的软管。空气回路连接到配置成容纳空气的室，液体回路连接到配置成容纳液体的室。
10.根据本发明的一个方面，空气回路包括空气喷嘴和第一电子阀，其中空气回路内的空气流通取决于第一电子阀。空气喷嘴设置在检测系统的检测区域附近。此外，空气喷嘴指向检测区域。空气喷嘴和检测区域之间的接近度必须足以有效地喷射压缩空气，但是空气喷嘴不会阻碍检测区域的视野。
11.第一电子阀布置在空气回路上，并且可以在两个位置切换：允许压缩空气在空气回路中流通的打开位置，例如直到空气喷嘴，以及禁止压缩空气在空气回路中流通的关闭位置。第一电子阀包括可由控制单元远程控制的电气部分。打开或关闭第一电子阀的是控制单元。当第一电子阀处于打开位置时，压缩空气由于其流体部分而流通通过第一电子阀。换句话说，控制单元能够通过第一电子阀的电子部分打开或关闭流体部分。
12.当第一电子阀关闭时，它也通过关闭空气的外部入口来参与空气的压缩。当空气被压缩并准备喷射到检测系统的检测区域时，第一电子阀打开，压缩空气以高压进入空气回路，直到空气喷嘴。
13.根据本发明的一个方面，液体回路包括液体喷嘴和第二电子阀，其中液体回路内的液体流通取决于第二电子阀。作为空气喷嘴，液体喷嘴指向检测系统的检测区域，而不阻挡检测系统的视野。
14.第二电子阀可以类似于第一电子阀。第二电子阀由控制单元操作，以便打开或关闭。因此，第二电子阀允许或禁止液体喷射到检测区域上。
15.根据本发明的一个方面，空气回路包括气流阀。气流阀是配置成允许环境空气进入空气回路的阀。当空气通过气流阀进入空气回路时，它不能通过同一个气流阀出来。因此，当空气被压缩时，它不能通过气流阀出来。一旦压缩空气被排空以便喷射到检测区域上，压力恢复正常，并且空气通过经由气流阀进入而被更新。
16.为了确保其功能，气流阀可以通向空气回路中进行空气压缩的部分，并且相对于当空气回路中的压缩空气喷射到检测区域上时压缩空气在空气回路中的方向，布置在第一电子阀的上游。
17.气流阀最终可以包括空气过滤器。空气过滤器具有过滤通过气流阀进入空气回路的环境空气的功能。因此，空气过滤器消除了任何可能进入空气回路内部并可能在空气回路中产生堵塞的颗粒。
18.根据本发明的一个方面，第一室配置为填充空气，第二室配置为填充液体。
19.在本发明的第一实施例中，第一室包含空气。根据该第一实施例，第一室是空气回路的一部分，该空气回路从第一室延伸到空气喷嘴。第二室是液体回路的一部分，其也可能必须引导液体直到液体喷嘴。这就是为什么液体回路分成两条路线的原因：第一路线将液体引导到第二室，第二路线将液体引导到液体喷嘴，并且包括第二电子阀。
20.根据本发明的一个方面，第二室可以配置为由于第二室中的填充液体而容积膨胀，从而减小第一室的容积并增加第一室中的填充空气的压力。
21.如前所述，第一和第二室的总容积是固定的。因此，当液体填充第二室时，第二室
膨胀，同时减小第一室的容积。第一室包含空气，由于第二室的膨胀，这种空气被压缩，第一电子阀关闭，气流阀禁止任何空气释放。在第二室膨胀期间，空气越来越集中在第一室中。当空气被充分压缩时，第一电子阀打开，压缩空气从第一室喷出，由空气喷嘴喷射。
22.根据本发明的一个方面，气流阀可以设置在第一室的壁上。如前所述，根据清洁装置的第一实施例，第一室配置成填充空气。使得气流阀可以设置在第一室的任何壁上，只要环境空气能够通过气流阀进入第一室内部。
23.根据本发明的一个方面，气流阀可以配置为用空气填充第一室。一旦压缩空气从待喷射的第一室中喷出，第一室中就不再有空气。此外，第二室不再填充液体，并且正在收缩，以恢复其最初的蜷缩位置。在这种情况下，第一室内的压力将恢复正常，并且由于气流阀，空气可以进入第一室内。因此，第一室内的空气被更新，用于检测区域中压缩空气的另一个潜在喷射。
24.根据本发明的一个方面，第一室可以配置成由液体填充，第二室可以配置成由空气填充。
25.在清洁装置的第二实施例中，第二室储存空气，该空气在需要空气喷射的情况下被压缩。因此，在初始位置，即当第二室包含空气时，第二室完全膨胀。第二室连接到空气回路，并且是空气回路的一部分。为了将第二室连接到空气回路的其余部分，它们之间的连接可以穿过界定第一室的刚性壳体的壁。
26.根据本发明的一个方面，第一室配置为由于第一室中的填充液体而容积膨胀，从而减小第二室的容积并增加第二室中的填充空气的压力。
27.在清洁装置的该第二实施例中，当第一室的容积膨胀时，包含空气的第二室的容积减小，因为第一和第二室的总容积是固定的。
28.因此，当清洁装置需要将一些压缩空气喷射到检测系统的检测区域上时，第一室被液体填充。后者填充第一室，直到第一室膨胀。第一室继续被填充，填充的液体在第二室上产生压力。由于这种压力，第二室变形并压缩内部的空气。
29.如同第一实施例，第一电子阀关闭，气流阀禁止任何空气释放。当空气被充分压缩时，第一电子阀打开，压缩空气从第二室喷出，由空气喷嘴喷射。
30.根据本发明的一个方面，气流阀可以设置在空气回路上。第二室在第一室内，如果在其任何一个壁上有气流阀，环境空气不能进入第二室内部。在清洁装置的第二实施例中，气流阀必须布置在空气回路上，在那里环境空气是可接近的。为了即使第一电子阀关闭也能与第二室连接，气流阀必须相对于压缩空气在空气回路中喷射到检测区域时的方向布置在第一电子阀的上游。
31.根据本发明的一个方面，气流阀可以配置为通过空气填充第二室。作为具有第一室的清洁装置的第一实施例，一旦压缩空气从第二室喷出以喷射在检测系统的检测区域上，第二室内部的压力恢复正常，并且一些环境空气能够通过气流阀进入第二室内部。液体不再挤压第二室，因此空气可以填充第二室，使第二室膨胀，直到它恢复其最大膨胀。在膨胀过程中，第二室推回第一室内的液体，使得液体以液体回路的第一路线返回。当第二室完全膨胀时，清洁装置准备好进行另一次潜在的压缩空气喷射。
32.根据本发明的一个方面，第一和第二室的总容积由刚性壳体界定，第二室的容积由布置在刚性壳体内部的柔性插座界定。
33.这种刚性壳体的尺寸和形式可以是多种多样的，只要界定第二室的柔性插座可以布置在刚性壳体内部。例如，刚性壳体可以由刚性聚合物制成。刚性壳体也可以通过其形式或尺寸适应外部环境，以便优化清洁装置的空间延伸。
34.界定第二室的柔性插座可以由柔性聚合物制成，例如橡胶。当柔性插座是空的，这意味着里面没有任何液体或空气，它会自己蜷缩。当流体或空气进入柔性插座时，柔性插座能够膨胀。第二室必须布置在第一室内。换句话说，处于最大膨胀状态的柔性插座必须布置在刚性壳体内部。
35.然后，第一室的容积由未被柔性插座占据的剩余空间来限定，该剩余空间在刚性壳体中界定第二室。
36.本发明还涵盖了一种由如前所述的清洁装置执行的清洁检测系统的方法，该方法包括：
[0037]-通过膨胀填充有液体的第一和第二室中的另一个室的容积来压缩填充在第一和第二室中的一个中的空气的第一步骤，
[0038]-通过打开空气回路将空气喷射到检测系统的第二步骤。
[0039]
这种方法允许清洁装置将一些压缩空气吹向检测系统的检测区域，以便排出其中的任何雨滴或清洁液滴。
[0040]
第一步骤在于压缩包含空气的第一和第二室之一中的空气，该室是本发明第一实施例中的第一室或本发明第二实施例中的第二室。对于每个实施例，空气被容纳液体的第一和第二室中的另一个的增加的容积压缩。增加的容积是相对于填充包含液体的第一和第二室中的另一个的液体量而言的。
[0041]
在第一实施例中，液体导致第二室膨胀。换句话说，填充的液体增加了第二室的容积。
[0042]
在第二实施例中，第一室的容积增加。通过挤压第二室，液体减少了第二室的容积，从而增加了第一室的容积。
[0043]
一旦第一步骤结束，当压缩空气准备喷射到检测区域时，第二步骤发生。空气回路，尤其是第一电子阀打开，通过空气回路喷射压缩空气，直到空气喷嘴。
[0044]
根据本发明的一个方面，清洁方法包括通过打开液体回路将液体喷射到检测系统的附加步骤，该附加步骤在第一步骤之前或同时进行。更具体地，经由第二电子阀的液体回路的第二路线被打开。液体通过液体回路的第二路线流通，并通过液体喷嘴喷射到检测系统上，以清洁检测区域。
[0045]
这种附加步骤必须在第一步骤之前或同时进行。实际上，如果检测区域需要被液体和压缩空气喷射，液体喷射发生在压缩空气喷射之前或同时。因此，首先通过液体喷射来清洁检测区域。之后或同时进行压缩空气喷射，以便排出保留在检测区域上的任何液体喷射液滴。
附图说明
[0046]
本发明的其他特征、细节和优点可以从下面给出的本发明的说明书中推断出来。附图中示出了各种实施例，其中：
[0047]
图1示出了用于包含在侧镜中的检测系统的清洁装置的第一实施例，
[0048]
图2从不同的视角示出了清洁装置的第一实施例，
[0049]
图3示出了检测系统的详细视图，
[0050]
图4示出了在第一阶段期间根据第一实施例的第一室和第二室的示意图，
[0051]
图5示出了在第二阶段期间根据第一实施例的第一室和第二室的示意图，
[0052]
图6示出了在第三阶段期间根据第一实施例的第一室和第二室的示意图，
[0053]
图7示出了在第四阶段期间根据第一实施例的第一室和第二室的示意图，
[0054]
图8示出了在第一阶段期间根据第二实施例的第一室和第二室的示意图，
[0055]
图9示出了在第二阶段期间根据第二实施例的第一室和第二室的示意图，
[0056]
图10示出了在第三阶段期间根据第二实施例的第一室和第二室的示意图，
[0057]
图11示出了在第四阶段期间根据第二实施例的第一室和第二室的示意图。
具体实施方式
[0058]
图1示出了包括在车辆中的清洁装置l的第一实施例。清洁装置l能够将一些液体和一些压缩空气喷射到检测系统2上，以便对其进行清洁。更具体地，例如在检测系统2的视野被阻挡的情况下，检测系统2的检测区域可能需要被清洁。清洁装置l可以通过车辆中的用户进行的手动操作来激活。清洁装置l也可以通过自动方式激活，例如如果检测系统2包括能够向清洁装置l发送指示检测区域被阻挡的命令的传感器。在图1中，清洁装置l和检测系统2布置在侧镜3上。检测系统2穿过侧镜3，以便具有清晰的视野。清洁装置1主要布置在侧镜3的后面。然而，可以将清洁装置1布置在包括检测系统2的车辆的任何部分。
[0059]
为了喷射液体和压缩空气，清洁装置包括空气回路4和液体回路7。根据清洁装置1的第一实施例，空气回路4包括从第一室6延伸到空气喷嘴5的导管。
[0060]
液体回路7可以连接到布置在车辆中的任何液体罐，并且液体的流通可以例如由泵启动。图1中未示出液体罐和泵。这种液体可以是一些水或一些清洁液。液体回路7分成第一路线71和第二路线72。液体回路7的第一路线71将液体引导至第二室9。
[0061]
第一和第二室6、9的总容积由刚性壳体61界定。为了限制清洁装置1的机械膨胀，刚性壳体61可以配置成模制清洁装置l所布置的车辆部分的形状，这里是根据图1的尺寸镜3。刚性壳体61可以是例如刚性聚合物。
[0062]
根据清洁装置1的第一实施例，第二室9限定了由柔性插座91界定的容积92，或者更准确地说是内部容积92，并且第一室6限定了由刚性壳体61中未被第二室9占据的剩余空间界定的容积62，或者更准确地说是内部容积62。第一室6在这里配置成由空气填充。
[0063]
柔性插座91由柔性聚合物制成，例如由橡胶制成。由于其柔性，柔性插座91在被流体填充时能够自身膨胀。因此，第二室9的容积92能够根据容纳在第二室9内的流体量而增加或减少。在图1中，柔性插座91完全展开。
[0064]
第二室9布置在刚性壳体61内部。在图1中，为了清楚起见，第二室9实际上是透明可见的。根据清洁装置1的第一实施例，第二室9配置成由例如液体、水或清洁液填充。当液体填充第二室9时，其自身膨胀并填充第一室6的容积62。因此，包含在第一室6中的空气被第二室9的膨胀压缩。
[0065]
当清洁装置1被激活时，更具体地，当需要向检测系统2喷射一些空气时，空气沿着空气回路4流通，从第一室6开始到空气喷嘴5。为了向检测系统2喷射压缩空气，空气喷嘴5
需要穿过侧镜3。
[0066]
空气回路4包括第一电子阀11。第一电子阀11布置在第一室6和空气喷嘴5之间。当第一电子阀11打开时，例如一旦第一室6内的空气被压缩，空气可以从第一室6流通到空气喷嘴5。当第一电子阀11关闭时，空气保持在第一室6和第一电子阀11之间。将进一步详细描述第一电子阀11。
[0067]
清洁装置1包括气流阀10。在第一实施例中，气流阀10布置在第一室6的刚性壳体61的壁上。气流阀10允许环境空气进入第一室6内部，并禁止包含在第一室6中的空气排出。因此，空气可以在第一室6内被压缩，第一电子阀11关闭，气流阀10禁止任何空气释放。一旦压缩空气被空气喷嘴5喷射，第一室6内的空气通过气流阀10进入而被更新。
[0068]
液体回路7的第二路线72延伸到液体喷嘴8。与空气喷嘴5一样，液体喷嘴8需要穿过侧镜3，以便能够向检测系统2喷射液体。液体喷射由第二电子阀12控制。作为第一电子阀11，第二电子阀12具有允许液体沿着第二路线72流通直到液体喷嘴8的功能。第二电子阀12的打开或关闭取决于待清洁的检测系统2的需要。第二电子阀12可以与第一电子阀11相同，并且也将进一步详细描述。
[0069]
当检测系统2需要清洁时，清洁装置1通过借助液体喷嘴8喷射液体来启动。此后，清洁装置1借助空气喷嘴5喷射压缩空气，以便将可能停留在检测系统2的检测区域上的任何液滴吹出检测系统2。在这种情况下，液体在液体回路7的第一路线71和第二路线72中流通。
[0070]
在另一种情况下，例如在下雨的情况下，清洁装置1只需要吹掉检测系统2上的任何雨滴。在这种情况下，只需要启动空气喷嘴5。因此，液体仅在液体回路7的第一路线71中流通。
[0071]
图2仅示出了根据第一实施例的清洁装置1，并允许详细描述两个电子阀。第一电子阀11和第二电子阀12被分成两部分。每个电子阀包括电气部分13和流体部分14。
[0072]
电气部分13包含一些电气和电子元件，它们参与电子阀的打开或关闭。电气部分13包括电出口15。电出口15配置为接收电连接器，该电连接器在电子阀和控制单元之间建立连接，该控制单元在图2中未示出。控制单元能够同时控制两个电子阀。更具体地，控制单元能够打开或关闭每个电子阀的流体部分14。
[0073]
流体部分14是电子阀的一部分，其中每种流体都流经该部分。第一电子阀11布置在空气回路4中，并控制压缩空气的通过。第二电子阀12布置在液体回路7的第二路线72中，并控制液体的通过。
[0074]
每个电子阀的每个流体部分14包括流体导管16、流体入口17和流体出口18。每个回路中的每个流体通过依次经过流体入口17、流体导管16和流体出口18而穿过每个电子阀。由电气部件13打开或关闭的是流体导管16。如果流体导管16关闭，则流体在电子阀的流体入口17处被阻塞。当电子阀打开时，流体穿过它，并经由流体出口18被引导至相关回路的喷嘴。
[0075]
流体导管16在其主方向上从流体入口17延伸到确保密封性的塞子19。流体出口18以垂直于流体导管16的方式布置。
[0076]
气流阀10包括空气过滤器20。穿过气流阀10的任何环境空气也穿过空气过滤器20。空气过滤器20过滤空气，以确保空气回路4中的空气被净化，不含例如可能阻塞空气回
路4的任何颗粒。
[0077]
图3是由空气喷嘴5和液体喷嘴8喷射的检测系统2的示意图。在图3中，检测系统2由包括检测区域21的小型摄像机表示。检测区域21可以对应于例如摄像机镜头。必须清洁检测区域21，以便为检测系统2保持最佳的视野并保持其运行。
[0078]
空气喷嘴5和液体喷嘴8布置在检测系统2的两侧。然而，可以不同地布置两个喷嘴，本质是不阻挡检测系统2的视野，并且正确地将每个喷嘴朝向检测区域21定向。
[0079]
空气喷嘴5布置在空气回路4的一侧，并且能够将压缩空气51喷射到检测系统2的检测区域21上。液体喷嘴8布置在液体回路的第二路线72的一侧，并且能够将液体81喷射到检测系统2的检测区域21上。两种喷射都依赖于两个电子阀的开启。第一电子阀允许压缩空气51在空气回路4中流通，而第二电子阀允许液体81在液体回路的第二路线72中流通。
[0080]
空气喷嘴5可以单独操作，以便排出检测区域21上的现有液滴，例如在下雨的天气期间，或者就在来自液体喷嘴8的液体喷射之后。
[0081]
图4至7示出了根据清洁装置的第一实施例的第一室6和第二室9相互作用的过程，以便将一些压缩空气喷射到检测系统上。提醒一下，根据第一实施例，第一室6配置成包含空气，第二室配置成包含液体。
[0082]
在图4中，第一室6，尤其是由刚性壳体61中未被第二室9占据的剩余空间界定的容积62，充满了正常压力下的空气。第二室9是空的，柔性插座91自身蜷缩。第二室9的容积92具有零值或明显零值。第一电子阀11在图4中示意性地表示为处于关闭位置。根据图4，已经执行了手动或自动命令，以便向检测系统喷射一定量的压缩空气。这就是为什么液体流来自液体回路的第一路线71，以便填充第二室9。
[0083]
在图5中，液体填充第二室9。这就是为什么柔性插座91自身膨胀，并且在图5中表现为最大膨胀。柔性插座91的填充增加了第二室9的容积92，并减小了第一室6的容积62，该容积62对应于刚性壳体61的总容积减去第二室9的容积92。经过液体回路的第一路线71的液体流动是连续的，因此柔性插座91保持在其最大膨胀。
[0084]
第一电子阀11仍关闭。因此，第一室6内部的空气在第一室6的容积62的一些自由空间中以及在第一室6和第一电子阀11之间的空气回路4的一部分中被压缩。包含在第一室6中的空气的高压禁止空气通过气流阀10进入或离开。因此，在图5中，压缩空气包含在密封容器中。
[0085]
在图6中，压缩空气准备从第一室6喷出，以便喷射到检测系统上。第一电子阀11由于控制单元而打开。因此，压缩空气通过第一电子阀11进入空气回路4，以便被喷射。一旦压缩空气从第一室6中喷出，液体流就达到最大膨胀。
[0086]
如图7所示，液体流动的中断导致第二室9的容积92减小。这种减少是由于柔性插座91，其不再受液体流的影响，并且逐渐恢复其初始位置，如图4所示，自身蜷缩起来。柔性插座91将包含在第二室9的容积92中的液体推回到液体回路的第一路线71。
[0087]
第二室9的容积92的减小导致第一室6的容积62的增加。因此，第一室6恢复正常压力，并且环境空气通过气流阀10逐渐进入第一室6的容积62内。第一电子阀11关闭时，由气流阀10进入的空气保持在第一室6和第一室6与第一电子阀11之间的空气回路4的部分中。因此，空气在第一室6内被更新，用于将来向检测系统喷射压缩空气。
[0088]
图8至11示出了根据清洁装置的第二实施例的第一室6和第二室9相互作用的过
程。与第一实施例相反，在第二实施例中，第一室6构造成容纳液体，第二室9构造成容纳空气。这种互换导致与清洁装置的第一实施例的一些不同，特别是关于每个回路和每个室之间的连接。
[0089]
因此，在该第二实施例中，空气回路4包括第二室9，使得空气回路4穿过第一室6的刚性壳体61。气流阀10布置在空气回路4中，在第二室9和第一电子阀11之间，以便获得环境空气。相反，液体回路包括第一室6，并且液体回路的第一路线71连接到刚性壳体61。但是作为第一实施例，空气由于液体而被压缩。
[0090]
在图8中，第二室9充满空气。这种空气充满处于最大膨胀状态的柔性插座91。第一电子阀11关闭，空气不能通过气流阀10排出。作为第一实施例，为了压缩空气，液体流在第一路线71中流通。根据第二实施例，液体填充第一室6的容积62，并围绕第二室9流动。
[0091]
随着液体继续填充第一室6的容积62，它最终在第二室9上产生压力，如图9所示。液体挤压柔性插座91，并通过增加第一室6的容积62来减小第二室9的容积92。第二室9的容积92的损失压缩了包含在其中的空气，第一电子阀11关闭，气流阀10禁止任何空气释放。
[0092]
当压缩空气准备喷射时，第一电子阀11打开，如图10所示。压缩空气从第二室9喷出，以便通过空气喷嘴喷射到检测系统的检测区域。因此，空气被喷射，液体完全或几乎完全挤压了自身蜷缩的轻插座91。
[0093]
此后，根据图11，液体流动停止，并且液体不再挤压第二室9，第二室9的压力恢复正常。气流阀10允许环境空气进入空气回路4内部，更具体地，进入第二室以及第二室9和关闭的第一电子阀11之间的空气回路4的一部分。第二室9内的环境空气的进入允许柔性插座91在第一室6内膨胀。因此，柔性插座91将第一室6内的液体推回到液体回路的第一路线71。当柔性插座91处于其最大膨胀时，清洁装置准备好将来向检测系统喷射压缩空气。
[0094]
从上文可以理解，本发明提供了一种用于检测系统的清洁装置，其能够将液体和压缩空气喷射到检测系统上，这种压缩空气由这种液体的压力产生。
[0095]
然而，本发明不限于这里描述和示出的装置和配置，并且它还延伸到任何等同的装置或配置以及这些装置的任何技术上可操作的组合。