一种高压开关用耐压试验装置的制作方法

1.本发明涉及高压开关技术领域，具体涉及一种高压开关用耐压试验装置。


背景技术：

2.伴随着电力需求的快速增长，gis以其结构紧凑、占地面积小、环境耐受能力强、操作安全、外形美观等诸多优点，被广泛应用。断路器、隔离开关是高压开关电器中最重要且使用最多的电器元件，由于其使用量大，工作可靠性要求高，对电网的可靠运行具有重要意义。为了保证其良好的性能，断路器、隔离开关需要出厂前进行一系列试验。针对现有技术存在以下问题：
3.1、试验装置内部的电子元件较多，在运行时，导致试验装置箱内部产生较多的震动力，使得试验装置在运行时容易产生噪音问题；
4.2、试验装置内部的防护功能较差，在移动运输时，导致内部的电子元件晃动，造成电子元件碰撞磨损的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种高压开关用耐压试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种高压开关用耐压试验装置，包括试验装置箱、上顶盖、检测板和显示屏，所述试验装置箱顶部的一侧设置有上顶盖、所述试验装置箱内腔的顶部设置有检测板，所述检测板的表面设置有显示屏，所述试验装置箱的内部设置有散热底板，所述散热底板的底部设置有安装基板，所述安装基板顶部的两端设置有固定板。
8.所述安装基板的底部固定安装有减震板，所述减震板的底部设置有下压柱，所述下压柱的底部固定安装有下压板。
9.所述试验装置箱内腔的两侧设置有防护板，所述防护板的顶部固定安装有压缩垫，所述压缩垫的底部设置有海绵垫，所述海绵垫的内部设置有挤压弹块。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述减震板底部的两侧设置有弹簧柱，所述弹簧柱的底部固定安装在下压板的顶部。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述下压板的底部固定安装有压力架，所述压力架的内腔的底部设置有缓冲柱，所述缓冲柱的底部有固定安装有底板，所述底板的底部固定安装在试验装置箱内腔的底部。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述压力架的内部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的内侧固定安装有弹压柱，所述弹压柱的另一端设置在缓冲柱的外侧。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述散热底板的顶部开设有导热孔，所述导热孔的内部固定安装有导热垫。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述导热孔的底部设置有散热排管，所述散热排管的内侧固定安装有水管，所述散热排管一端的顶部固定连接有注水管。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述散热排管的底部固定安装有安装板，所述安装板底部开设有漏斗口，所述漏斗口的顶部连接有导风通道，所述导风通道的顶部设置在散热排管的底部，所述漏斗口的底部固定安装有散热风扇。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压弹块的两侧活动套接有挤压块，所述挤压块的一端设置有挤压板，所述挤压块的另一端设置有推压柱，所述推压柱远离挤压块的一端设置有转动板。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动板的内部设置有旋转轴，所述转动板的另一端的侧面设置有推压块，所述推压块的侧面设置有气压块，所述气压块的另一侧固定安装在挤压弹块的内壁上。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动板靠近推压柱一端的侧面设置有按压弹块，所述按压弹块的内侧设置有推压板，所述推压板的内侧设置有缓冲压柱，所述缓冲压柱远离按压弹块的一侧设置有气囊块。
19.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本发明提供一种高压开关用耐压试验装置，通过试验装置箱对外接的高压开关进行检测，使得内部电子元件进行运行，使得震动力传递到散热底板上，再由固定板配合螺栓进行螺纹固定，配合安装基板固定安装在减震板上，利用固定连接提高装置底部的稳定性，解决了散热机构底部固定性较差，容导致散热机构晃动损坏的问题，有利于散热机构增加固定性，提高装置底部的稳定性。
21.2、本发明提供一种高压开关用耐压试验装置，通过散热底板受力晃动时，减震板带动下压柱按压在下压板的顶部，同时配合弹簧柱受力压缩，利用回弹性，进行缓冲作用力，然后下压板受力带动压力架压缩在缓冲柱的外侧，然后由橡胶垫配合弹压柱挤压在缓冲柱上，进一步提高缓冲功能，解决了试验装置箱在试运行时，内部产生较多的震动力，导致设备的内部产生噪音问题，有利于装置利用缓冲减震的功能，达到减震消音的效果，方便装置便捷的运行。
22.3、本发明提供一种高压开关用耐压试验装置，通过检测板连接外线，配合内部电子元件进行运行，对外接的高压开关进行检测，再由显示屏显示数据，当设备运行时，由散热底板进行散热，配合导热孔与导热垫相互配合，利用接触传导热量，达到热传递的功能，把热量传递到散热排管上，在注水管注入水分，使得水分充满水管，然后利用水分的吸热性，加快热量传递的效率，再由散热风扇通电转动，产生风力向漏斗口吹动，再利用导风通道进行加快风力，配合空气流动提高水管的热转换，达到快速降温的功能，解决了设备的散热机构效率较低，导致内部电子元件无法高效运行的问题，有利于装置增加散热效果，提高设备内部电子元件高效运行。
23.4、本发明提供一种高压开关用耐压试验装置，通过试验装置箱配合防护板进行防护电子元件，使得压缩垫受力压缩海绵垫，配合海绵垫的柔软性，进行缓冲作用力，并利用海绵按压挤压板，带动挤压块推按推压柱和转动板，使得转动板在旋转轴的外侧进行旋转，转动板一端带动推压块挤压气压块，配合内部的气压进行消耗作用力，转动板另一端推动按压弹块推挤推压板，使得缓冲压柱伸缩一端，当缓冲压柱伸缩极限后，配合两侧的推压板推压气囊块，内部气压向另外两侧进行移动，达到缓冲作用力的功能，解决了试验装置内部的防护功能较差，在移动运输时，导致内部的电子元件晃动的问题，有利于装置进行缓冲防
护装置内部电子元件，提高装置的安全性能。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的试验装置箱结构示意图；
26.图3为本发明的减震板结构示意图；
27.图4为本发明的压力架结构示意图；
28.图5为本发明的散热底板结构示意图；
29.图6为本发明的水管结构示意图；
30.图7为本发明的防护板结构示意图；
31.图8为本发明的挤压弹块结构示意图。
32.图中：1、试验装置箱；11、散热底板；111、导热孔；112、导热垫；113、散热排管；1131、水管；1132、注水管；114、安装板；115、导风通道；116、漏斗口；117、散热风扇；12、防护板；120、压缩垫；1201、海绵垫；1202、挤压弹块；121、挤压板；122、挤压块；123、推压柱；124、转动板；125、旋转轴；126、推压块；127、气压块；128、按压弹块；129、推压板；1291、缓冲压柱；1292、气囊块；14、安装基板；15、固定板；16、减震板；161、弹簧柱；162、下压柱；17、下压板；18、压力架；181、橡胶垫；182、弹压柱；19、缓冲柱；191、底板；2、上顶盖；3、检测板；4、显示屏。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-8所示，本发明提供了一种高压开关用耐压试验装置，包括试验装置箱1、上顶盖2、检测板3和显示屏4，试验装置箱1顶部的一侧设置有上顶盖2、试验装置箱1内腔的顶部设置有检测板3，检测板3的表面设置有显示屏4，试验装置箱1的内部设置有散热底板11，散热底板11的底部设置有安装基板14，安装基板14顶部的两端设置有固定板15，安装基板14的底部固定安装有减震板16，减震板16的底部设置有下压柱162，下压柱162的底部固定安装有下压板17，减震板16底部的两侧设置有弹簧柱161，弹簧柱161的底部固定安装在下压板17的顶部，下压板17的底部固定安装有压力架18，压力架18的内腔的底部设置有缓冲柱19，缓冲柱19的底部有固定安装有底板191，底板191的底部固定安装在试验装置箱1内腔的底部，压力架18的内部设置有橡胶垫181，橡胶垫181的内侧固定安装有弹压柱182，弹压柱182的另一端设置在缓冲柱19的外侧。
36.在本实施例中，通过试验装置箱1对外接的高压开关进行检测，使得内部电子元件进行运行，使得震动力传递到散热底板11上，再由固定板15配合螺栓进行螺纹固定，配合安装基板14固定安装在减震板16上，利用固定连接提高装置底部的稳定性，避免散热机构底部固定性较差，容导致散热机构晃动损坏的问题，有利于散热机构增加固定性，提高设备箱内腔底部的稳定性，然后在散热底板11受力晃动时，减震板16受力带动下压柱162按压在下压板17的顶部，同时配合弹簧柱161受力压缩，利用回弹性，进行缓冲作用力，然后下压板17受力带动压力架18压缩在缓冲柱19的外侧，然后由橡胶垫181配合弹压柱182挤压在缓冲柱
19上，进一步提高缓冲功能，有利于装置利用缓冲减震的功能，达到减震消音的效果，方便装置便捷的运行。
37.实施例2
38.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，散热底板11的顶部开设有导热孔111，导热孔111的内部固定安装有导热垫112，导热孔111的底部设置有散热排管113，散热排管113的内侧固定安装有水管1131，散热排管113一端的顶部固定连接有注水管1132，散热排管113的底部固定安装有安装板114，安装板114底部开设有漏斗口116，漏斗口116的顶部连接有导风通道115，导风通道115的顶部设置在散热排管113的底部，漏斗口116的底部固定安装有散热风扇117。
39.在本实施例中，通过检测板3连接外线，配合内部电子元件进行运行，对外接的高压开关进行检测，再由显示屏4显示数据，当设备运行时，由散热底板11进行散热，配合导热孔111与导热垫112相互配合，利用接触传导热量，达到热传递的功能，把热量传递到散热排管113上，在注水管1132注入水分，使得水分充满水管1131，然后利用水分的吸热性，加快热量传递的效率，再由散热风扇117通电转动，产生风力向漏斗口116吹动，再利用导风通道115进行加快风力，配合空气流动提高水管1131的热转换，达到快速降温的功能，避免设备的散热机构效率较低，导致内部电子元件无法高效运行的问题，有利于装置增加散热效果，提高设备内部电子元件高效运行。
40.实施例3
41.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，试验装置箱1内腔的两侧设置有防护板12，防护板12的顶部固定安装有压缩垫120，压缩垫120的底部设置有海绵垫1201，海绵垫1201的内部设置有挤压弹块1202，挤压弹块1202的两侧活动套接有挤压块122，挤压块122的一端设置有挤压板121，挤压块122的另一端设置有推压柱123，推压柱123远离挤压块122的一端设置有转动板124，转动板124的内部设置有旋转轴125，转动板124的另一端的侧面设置有推压块126，推压块126的侧面设置有气压块127，气压块127的另一侧固定安装在挤压弹块1202的内壁上，转动板124靠近推压柱123一端的侧面设置有按压弹块128，按压弹块128的内侧设置有推压板129，推压板129的内侧设置有缓冲压柱1291，缓冲压柱1291远离按压弹块128的一侧设置有气囊块1292。
42.在本实施例中，通过试验装置箱1配合防护板12进行防护电子元件，使得压缩垫120受力压缩海绵垫1201，配合海绵垫1201的柔软性，进行缓冲作用力，并利用海绵按压挤压板121，带动挤压块122推压推压柱123和转动板124，使得转动板124在旋转轴125的外侧进行旋转，转动板124一端带动推压块126挤压气压块127，配合内部的气压进行消耗作用力，转动板124另一端推动按压弹块128推挤推压板129，使得缓冲压柱1291伸缩一端，当缓冲压柱1291伸缩极限后，配合两侧的推压板129推压气囊块1292，内部气压向另外两侧进行移动，达到缓冲作用力的功能，避免试验装置内部的防护功能较差，在移动运输时，导致内部的电子元件晃动的问题，有利于装置进行缓冲防护装置内部电子元件。
43.下面具体说一下该高压开关用耐压试验装置的工作原理。
44.如图1-8所示，通过试验装置箱1对外接的高压开关进行检测，使得内部电子元件进行运行，使得震动力传递到散热底板11上，再由固定板15配合螺栓进行螺纹固定，配合安装基板14固定安装在减震板16上，利用固定连接提高装置底部的稳定性，然后在散热底板
11受力晃动时，减震板16受力带动下压柱162按压在下压板17的顶部，同时配合弹簧柱161受力压缩，利用回弹性，进行缓冲作用力，然后下压板17受力带动压力架18压缩在缓冲柱19的外侧，然后由橡胶垫181配合弹压柱182挤压在缓冲柱19上，进一步提高缓冲功能，有利于装置利用缓冲减震的功能，达到减震消音的效果，当检测板3连接外线，配合内部电子元件进行运行，对外接的高压开关进行检测，再由显示屏4显示数据，当设备运行时，由散热底板11进行散热，配合导热孔111与导热垫112相互配合，利用接触传导热量，达到热传递的功能，把热量传递到散热排管113上，在注水管1132注入水分，使得水分充满水管1131，然后利用水分的吸热性，加快热量传递的效率，再由散热风扇117通电转动，产生风力向漏斗口116吹动，再利用导风通道115进行加快风力，配合空气流动提高水管1131的热转换，达到快速降温的功能，再通过试验装置箱1配合防护板12进行防护电子元件，使得压缩垫120受力压缩海绵垫1201，配合海绵垫1201的柔软性，进行缓冲作用力，并利用海绵按压挤压板121，带动挤压块122推压推压柱123和转动板124，使得转动板124在旋转轴125的外侧进行旋转，转动板124一端带动推压块126挤压气压块127，配合内部的气压进行消耗作用力，转动板124另一端推动按压弹块128推挤推压板129，使得缓冲压柱1291伸缩一端，当缓冲压柱1291伸缩极限后，配合两侧的推压板129推压气囊块1292，内部气压向另外两侧进行移动，达到缓冲作用力的功能。
45.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。