一种具有防偏移功能的无纺布生产加工设备的制作方法

1.本发明属于无纺布加工技术领域，更具体的是一种具有防偏移功能的无纺布生产加工设备。


背景技术：

2.该具有防偏移功能的无纺布生产加工设备，是一种使用在无纺布加工过程中，对无纺布进行分切加工操作的一种设备，利用该设备可以将无纺布加工成宽度相同的结构，方便其后续使用。
3.专利号cn114000340a的专利文件公开了一种无纺布分切设备，包括底板；所述底板的上表面固定连接有导杆，所述导杆顶端的外表面滑动连接有顶板，所述顶板的底部设置有切割机构，所述切割机构位于底板的顶部。该无纺布分切设备通过设置切割机构，当无纺布从活动板的左侧进入设备内部时，送料机构将无纺布向平铺机构的右侧输送，顶板向下挤压平铺机构，平铺机构将待裁切的无纺布拉紧，切刀在重力和压力作用下向下裁切无纺布，无纺布在切刀和齿条的挤压下断裂，收料机构将裁切完毕的无纺布卷出，该装置的有益效果是，提高了无纺布裁切的自动化程度，降低了人工干预对裁切精度的影响，解决了传统裁切设备裁切无纺布时，由于自动化低，人工干预对生产精度影响大的问题。
4.传统的无纺布生产加工设备在使用时存在一定的不足，传统无纺布生产加工设备不具有防偏移结构，使得无纺布原料在放卷过程中容易出现偏移现象，从而使得分切后的无纺布容易出现宽度不一现象，降低了无纺布生产加工设备的使用效果；其次传统无纺布生产加工设备不具有分切调节结构，使得传统无纺布生产加工设备单次分切无法加工出不同宽度的无纺布，降低了无纺布生产加工设备使用时的灵活性；同时传统无纺布生产加工设备不具有紧压辅助结构，使得无纺布在进料或出料时容易出现褶皱现象，降低了无纺布的收卷效果，给使用者带来一定的不利影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有防偏移功能的无纺布生产加工设备，可以解决现有的问题。
6.本发明解决的问题是：
7.1、传统无纺布生产加工设备不具有防偏移结构，使得无纺布原料在放卷过程中容易出现偏移现象，从而使得分切后的无纺布容易出现宽度不一现象，降低了无纺布生产加工设备的使用效果；
8.2、传统无纺布生产加工设备不具有分切调节结构，使得传统无纺布生产加工设备单次分切无法加工出不同宽度的无纺布，降低了无纺布生产加工设备使用时的灵活性；
9.3、传统无纺布生产加工设备不具有紧压辅助结构，使得无纺布在进料或出料时容易出现褶皱现象，降低了无纺布的收卷效果，给使用者带来一定的不利影响。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
11.一种具有防偏移功能的无纺布生产加工设备，包括固定底座和转动杆，所述转动杆活动安装在固定底座的上端中部位置，所述转动杆的外表面套接有若干组用来分切无纺布的切割盘，所述固定底座的上端靠近转动杆的两侧均设有紧压件，所述固定底座的一端上部活动安装有放卷杆，且放卷杆的外表面活动套接有两组用来定位无纺布的限位卡盘，所述切割盘的一侧外表面固定安装有第一套环，所述切割盘的另一侧外表面固定套接有第二套环。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述紧压件包括下滚柱和上滚柱，所述下滚柱活动安装在上滚柱的下部，下滚柱和上滚柱的两侧均设有固定侧板，利用固定侧板的设置，对下滚柱和上滚柱的安装起到辅助固定作用，在无纺布输送时，将无纺布置于下滚柱和上滚柱之间，利用下滚柱配合上滚柱的弹性紧压，可以对无纺布起到紧压固定作用，避免无纺布在输送时出现倾斜或褶皱现象，提升其输料效果。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述上滚柱的中部设有转杆，所述上滚柱和转杆之间通过轴承活动连接，所述转杆的两端均设有升降套，升降套和固定侧板之间通过弹簧杆弹性连接，利用弹簧杆配合升降套，使得转杆具有弹性紧压结构，通过转杆紧压上滚柱，使得无纺布可以紧压在下滚柱和上滚柱之间，同时利用轴承的设置，可以令上滚柱在转杆上转动。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述第一套环和第二套环的内表面均活动安装有第一紧固垫，所述第一套环和第二套环的内表面靠近第一紧固垫的一侧均活动安装有第二紧固垫，所述第一紧固垫和第二紧固垫的侧边外表面均为弧形结构，所述第一紧固垫和第二紧固垫的中部均设有栓体，使用者通过转动栓体，使得栓体驱动第一紧固垫和第二紧固垫移动，当切割盘移动至对应位置后，通过第一紧固垫和第二紧固垫锁紧转动杆，避免转动杆上的切割盘出现松动现象。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述切割盘的整体为环形结构，转动杆的内部为空心结构，转动杆的侧边设有两组配合栓体使用的滑槽，利用栓体和滑槽之间的对接，可以避免切割盘在转动杆的表面自转，方便转动杆带动切割盘进行无纺布滚切操作，提升切割盘的滚切效果，且空心结构转动杆的设置，可以方便第一紧固垫和第二紧固垫进行紧压固定操作。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述限位卡盘的一侧外表面活动安装有旋转顶盘，旋转顶盘的侧边固定安装有限位卡环，且限位卡盘的内侧活动安装有若干组滚轴，所述旋转顶盘和限位卡盘之间通过滚轴活动连接，当两组限位卡盘分别顶在无纺布的两侧进行限位操作时，利用旋转顶盘的旋转作用，使得无纺布材料可以在两组限位卡盘之间做旋转操作，通过限位卡盘配合旋转顶盘，既限制了无纺布材料的位置，又令其保持旋转状态。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述限位卡盘的内侧活动安装有弹性顶杆，所述限位卡盘的外表面位于弹性顶杆的一端活动安装有紧压条，限位卡盘的内表面位于弹性顶杆的另一端活动安装弧形卡条，弧形卡条的外表面固定安装有弧形垫片，当紧压条松开时，弧形卡条在放卷杆的表面松开，使得使用者可以根据无纺布材料的宽度及分切位置对其进行移动操作，避免其在分切时出现偏移现象，当限位卡盘移动至对应位置后，使用者可以通过按压紧压条，使得紧压条通过弹性顶杆挤压弧形卡条，使得弧形卡条卡紧在放卷杆的外表面，从而对移动后的限位卡盘起到固定作用。
18.作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的另一端内侧活动安装有收卷杆，收卷杆的一端设有第二电机，所述转动杆的一端设有第一电机，使用者通过启动第一电机，使得第一电机驱动转动杆转动，令转动杆带动切割盘进行无纺布分切操作，通过启动第一电机，使得第一电机带动收卷杆转动，完成对无纺布的收卷操作。
19.本发明的有益效果：
20.1、通过设置限位卡盘和旋转顶盘，在该具有防偏移功能的无纺布生产加工设备使用时，使用者首先可以根据无纺布的宽度，现将放卷杆取下，向外转动紧压条，当紧压条松开时，紧压条拉动弹性顶杆，使得弹性顶杆带动弧形卡条，令弧形卡条在放卷杆的表面松开，使得使用者可以根据无纺布材料的宽度及分切位置对限位卡盘进行移动操作，使得两组限位卡盘之间可以放置不同宽度的无纺布材料，避免其在无纺布在放卷分切时出现偏移现象，当限位卡盘移动至对应位置后，使用者可以通过按压紧压条，使得紧压条通过弹性顶杆挤压弧形卡条，使得弧形卡条卡紧在放卷杆的外表面，从而对移动后的限位卡盘起到固定作用，其次当两组限位卡盘分别顶在无纺布的两侧进行限位操作时，利用旋转顶盘的旋转作用，使得无纺布材料可以在两组限位卡盘之间做旋转操作，通过限位卡盘配合旋转顶盘，既限制了无纺布材料的位置，又令其保持旋转状态，利用限位卡盘和旋转顶盘的设置，使得该无纺布生产加工设备具有防偏移功能，提升无纺布分切效果。
21.2、通过设置第一套环和第二套环，在该具有防偏移功能的无纺布生产加工设备使用时，使用者可以根据无纺布的分切尺寸，通过转动栓体，使得栓体驱动第一紧固垫和第二紧固垫移动，令第一套环、第二套环和转动杆之间松开，令切割盘可以进行移动调节，当切割盘移动至对应位置后，通过第一紧固垫和第二紧固垫锁紧转动杆，避免转动杆上的切割盘出现松动现象，同时利用栓体和滑槽之间的对接，可以避免切割盘在转动杆的表面自转，方便转动杆带动切割盘进行无纺布滚切操作，提升切割盘的滚切效果，且空心结构转动杆的设置，可以方便第一紧固垫和第二紧固垫进行紧压固定操作，利用第一套环和第二套环的设置，使得转动杆上的多组切割盘可以进行任意的位置调节，令其一次性可以分切出不同尺寸的多组无纺布，提升其使用时的灵活性。
22.3、通过设置紧压件，在该具有防偏移功能的无纺布生产加工设备使用时，通过将紧压件设置在切割盘的两侧，可以在无纺布进料或出料时进行紧压固定操作，在无纺布输送时，将无纺布置于下滚柱和上滚柱之间，利用下滚柱配合上滚柱的弹性紧压，可以对无纺布起到紧压固定作用，避免无纺布在输送时出现倾斜或褶皱现象，提升其输料效果，利用弹簧杆配合升降套，使得转杆具有弹性紧压结构，通过转杆紧压上滚柱，使得无纺布可以紧压在下滚柱和上滚柱之间，同时利用轴承的设置，可以令上滚柱在转杆上转动。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1是本发明一种具有防偏移功能的无纺布生产加工设备的整体结构示意图；
25.图2是本发明一种具有防偏移功能的无纺布生产加工设备中限位卡盘的局部结构图；
26.图3是本发明一种具有防偏移功能的无纺布生产加工设备中限位卡盘的平面结构图；
27.图4是本发明一种具有防偏移功能的无纺布生产加工设备中切割盘的局部结构图；
28.图5是本发明一种具有防偏移功能的无纺布生产加工设备中第一套环的平面结构图；
29.图6是本发明一种具有防偏移功能的无纺布生产加工设备中紧压件的平面结构图。
30.图中：1、固定底座；2、第一电机；3、第二电机；4、收卷杆；5、转动杆；6、紧压件；7、放卷杆；8、限位卡盘；9、滚轴；10、旋转顶盘；11、限位卡环；12、弧形卡条；13、紧压条；14、弹性顶杆；15、切割盘；16、第一套环；17、第一紧固垫；18、第二套环；19、第二紧固垫；20、栓体；21、下滚柱；22、固定侧板；23、升降套；24、弹簧杆；25、转杆；26、上滚柱；27、弧形垫片。
具体实施方式
31.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
32.如图1-6所示，一种具有防偏移功能的无纺布生产加工设备，包括固定底座1和转动杆5，转动杆5的内部为空心结构，转动杆5活动安装在固定底座1的上端中部位置，转动杆5的外表面套接有若干组用来分切无纺布的切割盘15，固定底座1的上端靠近转动杆5的两侧均设有紧压件6，固定底座1的一端上部活动安装有放卷杆7，且放卷杆7的外表面活动套接有两组用来定位无纺布的限位卡盘8，切割盘15的一侧外表面固定安装有第一套环16，切割盘15的另一侧外表面固定套接有第二套环18。
33.紧压件6包括下滚柱21和上滚柱26，下滚柱21活动安装在上滚柱26的下部，下滚柱21和上滚柱26的两侧均设有固定侧板22，利用固定侧板22的设置，对下滚柱21和上滚柱26的安装起到辅助固定作用，在无纺布输送时，将无纺布置于下滚柱21和上滚柱26之间，利用下滚柱21配合上滚柱26的弹性紧压，可以对无纺布起到紧压固定作用，避免无纺布在输送时出现倾斜或褶皱现象，提升其输料效果。
34.上滚柱26的中部设有转杆25，上滚柱26和转杆25之间通过轴承活动连接，转杆25的两端均设有升降套23，升降套23和固定侧板22之间通过弹簧杆24弹性连接，利用弹簧杆24配合升降套23，使得转杆25具有弹性紧压结构，通过转杆25紧压上滚柱26，使得无纺布可以紧压在下滚柱21和上滚柱26之间，同时利用轴承的设置，可以令上滚柱26在转杆25上转动。
35.第一套环16和第二套环18的内表面均活动安装有第一紧固垫17，第一套环16和第二套环18的内表面靠近第一紧固垫17的一侧均活动安装有第二紧固垫19，第一紧固垫17和第二紧固垫19的侧边外表面均为弧形结构，第一紧固垫17和第二紧固垫19的中部均设有栓体20，使用者通过转动栓体20，使得栓体20驱动第一紧固垫17和第二紧固垫19移动，当切割盘15移动至对应位置后，通过第一紧固垫17和第二紧固垫19锁紧转动杆5，避免转动杆5上的切割盘15出现松动现象。
36.切割盘15的整体为环形结构，转动杆5的内部为空心结构，转动杆5的侧边设有两组配合栓体20使用的滑槽，利用栓体20和滑槽之间的对接，可以避免切割盘15在转动杆5的表面自转，方便转动杆5带动切割盘15进行无纺布滚切操作，提升切割盘15的滚切效果，且
空心结构转动杆5的设置，可以方便第一紧固垫17和第二紧固垫19进行紧压固定操作。
37.限位卡盘8的一侧外表面活动安装有旋转顶盘10，旋转顶盘10的侧边固定安装有限位卡环11，且限位卡盘8的内侧活动安装有若干组滚轴9，旋转顶盘10和限位卡盘8之间通过滚轴9活动连接，当两组限位卡盘8分别顶在无纺布的两侧进行限位操作时，利用旋转顶盘10的旋转作用，使得无纺布材料可以在两组限位卡盘8之间做旋转操作，通过限位卡盘8配合旋转顶盘10，既限制了无纺布材料的位置，又令其保持旋转状态。
38.限位卡盘8的内侧活动安装有弹性顶杆14，限位卡盘8的外表面位于弹性顶杆14的一端活动安装有紧压条13，紧压条13闭合后通过卡扣结构固定，限位卡盘8的内表面位于弹性顶杆14的另一端活动安装弧形卡条12，弧形卡条12的外表面固定安装有弧形垫片27，当紧压条13松开时，弧形卡条12在放卷杆7的表面松开，使得使用者可以根据无纺布材料的宽度及分切位置对其进行移动操作，避免其在分切时出现偏移现象，当限位卡盘8移动至对应位置后，使用者可以通过按压紧压条13，使得紧压条13通过弹性顶杆14挤压弧形卡条12，使得弧形卡条12卡紧在放卷杆7的外表面，从而对移动后的限位卡盘8起到固定作用。
39.固定底座1的另一端内侧活动安装有收卷杆4，收卷杆4的一端设有第二电机3，转动杆5的一端设有第一电机2，使用者通过启动第一电机2，使得第一电机2驱动转动杆5转动，令转动杆5带动切割盘15进行无纺布分切操作，通过启动第一电机2，使得第一电机2带动收卷杆4转动，完成对无纺布的收卷操作。
40.该一种具有防偏移功能的无纺布生产加工设备，在使用时，通过设置限位卡盘8和旋转顶盘10，在该具有防偏移功能的无纺布生产加工设备使用时，使用者首先可以根据无纺布的宽度，先将放卷杆7取下，向外转动紧压条13，当紧压条13松开时，紧压条13拉动弹性顶杆14，使得弹性顶杆14带动弧形卡条12，令弧形卡条12在放卷杆7的表面松开，使得使用者可以根据无纺布材料的宽度及分切位置对限位卡盘8进行移动操作，使得两组限位卡盘8之间可以放置不同宽度的无纺布材料，避免其在无纺布放卷分切时出现偏移现象，当限位卡盘8移动至对应位置后，使用者可以通过按压紧压条13，使得紧压条13通过弹性顶杆14挤压弧形卡条12，使得弧形卡条12卡紧在放卷杆7的外表面，从而对移动后的限位卡盘8起到固定作用，其次当两组限位卡盘8分别顶在无纺布的两侧进行限位操作时，利用旋转顶盘10的旋转作用，使得无纺布材料可以在两组限位卡盘8之间做旋转操作，通过限位卡盘8配合旋转顶盘10，既限制了无纺布材料的位置，又令其保持旋转状态，利用限位卡盘8和旋转顶盘10的设置，使得该无纺布生产加工设备具有防偏移功能，提升无纺布分切效果；
41.通过设置第一套环16和第二套环18，在该具有防偏移功能的无纺布生产加工设备使用时，使用者可以根据无纺布的分切尺寸，通过转动栓体20，使得栓体20驱动第一紧固垫17和第二紧固垫19移动，令第一套环16、第二套环18和转动杆5之间松开，令切割盘15可以进行移动调节，当切割盘15移动至对应位置后，通过第一紧固垫17和第二紧固垫19锁紧转动杆5，避免转动杆5上的切割盘15出现松动现象，同时利用栓体20和滑槽之间的对接，可以避免切割盘15在转动杆5表面自转，方便转动杆5带动切割盘15进行无纺布滚切操作，提升切割盘15的滚切效果，且空心结构转动杆5的设置，可以方便第一紧固垫17和第二紧固垫19进行紧压固定操作，利用第一套环16和第二套环18的设置，使得转动杆5上的多组切割盘15可以进行任意的位置调节，令其一次性可以分切出不同尺寸的多组无纺布，提升其使用时的灵活性；
42.通过设置紧压件6，在该具有防偏移功能的无纺布生产加工设备使用时，通过将紧压件6设置在切割盘15的两侧，可以在无纺布进料或出料时进行紧压固定操作，在无纺布输送时，将无纺布置于下滚柱21和上滚柱26之间，利用下滚柱21配合上滚柱26的弹性紧压，可以对无纺布起到紧压固定作用，避免无纺布在输送时出现倾斜或褶皱现象，提升其输料效果，利用弹簧杆24配合升降套23，使得转杆25具有弹性紧压结构，通过转杆25紧压上滚柱26，使得无纺布可以紧压在下滚柱21和上滚柱26之间，同时利用轴承的设置，可以令上滚柱26在转杆25上转动。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。