一种抛放控制电路检测设备及其使用方法与流程

1.本技术涉及航空电子技术的领域，尤其是涉及一种抛放控制电路检测设备及其使用方法。


背景技术：

2.抛放条件和抛放控制逻辑是抛放式记录器的关键设计要素，涉及产品的可靠性和安全性。如果抛放条件和抛放控制逻辑设计的不合适，可能导致产品“误抛放”(即不该抛放时抛放)，影响飞机及人员的安全；也可能导致“不抛放”(即该抛放时未抛放)，影响抛放功能和定位功能的实现。传统抛放式记录器抛放控制逻辑测试通过手动的方法进行测试，容易出现抛放逻辑测试不全面、不充分的情况；因抛放逻辑过多，且需要利用示波器测量定位信号和抛放信号的特性，耗时长，效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种抛放控制电路检测设备及其使用方法，解决了现有技术中的问题，能对抛放控制电路抛放控制逻辑进行全覆盖测试，提高测试效率。
4.一方面，本技术提供的一种抛放控制电路检测设备采用如下的技术方案：
5.一种抛放控制电路检测设备，包括信号控制模块和信号调理模块，所述信号控制模块生成测试信号，并将测试信号发送至信号调理模块，所述信号调理模块根据测试信号生成激励信号并输出至被测的抛放控制电路，所述信号调理模块接收被测抛放控制电路反馈的实际结果并发送给信号控制模块，所述信号控制模块对实际结果进行分析是否符合理论结数据并输出测试结果。
6.可选的，还包括显示模块，所述显示模块连接信号控制模块，所述显示模块用于接收信号控制模块输出的测试结果并显示测试结果。
7.可选的，所述信号控制模块包括信号输出模块、信号采集模块和分析处理模块，所述信号输出模块用于开关量信号和模拟量信号的输出，所述信号采集模块连接信号调理模块输入信号的实际结果，所述分析处理模块用于输入信号中的实际结果和理论值的比较、分析、显示和记录。
8.可选的，所述信号调理模块包括自动信号调理模块和手动信号调理模块。
9.可选的，所述信号调理模块输出的激励信号包括水传感器信号、过载信号和座椅信号，所述信号调理模块接收的所述实际结果的信号包括定位信号和起爆信号。
10.可选的，在所述自动调理模块中，水传感器信号由模拟开关实现，所述过载信号和座椅信号由继电器方式进行实现，所述过载信号和座椅信号类型一模拟为 28v信号；座椅信号类型二为地/开信号。
11.可选的，在所述手动信号调理模块中，水传感器信号和座椅信号类型二由双刀双掷开关方式实现，其中一路连接28v和指示灯，另一路连接输出信号和地信号，能够在模拟机上信号的同时点亮指示灯；过载信号和座椅信号类型一由单刀双掷开关方式实现，模拟
机上 28v开信号。
12.另一方面，本技术提供的一种抛放控制电路检测设备的使用方法采用如下的技术方案：
13.一种抛放控制电路检测设备的使用方法，包括如下步骤：
14.步骤1：依据抛放控制逻辑测试库依次遍历输出所有抛放条件；
15.步骤2：对输出的每一条抛放条件的实际输出结果与理论值进行比较；
16.步骤3：将比较后的结果显示在显示控制模块上，并统计抛放条件的测试次数；
17.步骤4：完成所有抛放条件测试后，自动保存测试的日志信息；
18.步骤5：对历次测试结果进行分析，检查抛放控制电路的可靠性。
19.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
20.抛放控制电路检测设备，能够对抛放控制电路抛放控制逻辑进行全覆盖测试，提高测试效率，能够对测试结果进行统计，通过对统计数据分析，能够统计抛放控制电路的可靠性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本技术一种抛放控制电路检测设备原理框图；
23.图2为本技术信号控制模块原理框图；
24.图3为本技术自动信号调理模块原理框图；
25.图4为本技术手动信号调理模块原理框图；
26.图5为一种抛放控制电路检测设备的使用方法流程图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
28.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践
此方法。
30.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
31.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
32.本技术实施例提供一种抛放控制电路检测设备。
33.如图1所示，一种抛放控制电路检测设备，包括信号控制模块和信号调理模块，所述信号控制模块生成测试信号，并将测试信号发送至信号调理模块，所述信号调理模块根据测试信号生成激励信号并输出至被测的抛放控制电路，所述信号调理模块接收被测抛放控制电路反馈的实际结果并发送给信号控制模块，所述信号控制模块对实际结果进行分析是否符合理论结数据并输出测试结果。
34.抛放控制电路检测设备，还包括显示模块，所述显示模块连接信号控制模块，所述显示模块用于接收信号控制模块输出的测试结果并显示测试结果。
35.如图2所示，所述信号控制模块包括信号输出模块、信号采集模块和分析处理模块，所述信号输出模块用于开关量信号和模拟量信号的输出，所述信号采集模块连接信号调理模块输入信号的实际结果，所述分析处理模块用于输入信号中的实际结果和理论值的比较、分析、显示和记录。所述信号采集模块与输入信号进行相连，用于采集定位信号和起爆信号的电压值和时间关系；所述信号输出模块与分析处理模块相连，用于输出抛放控制逻辑信号；所属分析处理模块分别与信号输出模块、信号采集模块相连，分析处理模块用于输入信号和理论值的比较、分析、显示和记录。
36.如图3和图4所示，所述信号调理模块包括自动信号调理模块和手动信号调理模块。自动信号调理模块自动遍历所有，手动信号调理模根据遍历结果，循环测试和单次测试。自动信号调理模块和抛放控制模块相连，用于模拟机上输出抛放控制逻辑信号，并接收抛放控制模块输出的定位信号和起爆信号，实现抛放控制逻辑功能、性能的自动测试功能；手动调理模块和抛放控制模块相连，用于模拟机上输出抛放控制逻辑信号，并接收抛放控制模块输出的定位信号和起爆信号，实现抛放控制逻辑功能测试。能够对抛放控制模块电路自动实现全部逻辑进行单次测试和循环测试，能够对抛放控制模块电路抛放控制逻辑实现手动测试。
37.所述信号调理模块输出的激励信号包括水传感器信号、过载信号和座椅信号，所述信号调理模块接收的所述实际结果的信号包括定位信号和起爆信号。
38.在所述自动调理模块中，水传感器信号由模拟开关实现，所述过载信号和座椅信号由继电器方式进行实现，所述过载信号和座椅信号类型一模拟为 28v信号；座椅信号类型二为地/开信号。定位信号和起爆信号可通过模拟量电路进行采集电压值和时间，以判断抛放控制逻辑的关键特性指标。需要说明的是，座椅信号类型一在图3和图4中表示为座椅信号类型1；座椅信号类型二在图3和图4中表示为座椅信号类型2。
39.在所述手动信号调理模块中，水传感器信号和座椅信号类型二由双刀双掷开关方式实现，其中一路连接28v和指示灯，另一路连接输出信号和地信号，能够在模拟机上信号
的同时点亮指示灯；过载信号和座椅信号类型一由单刀双掷开关方式实现，模拟机上 28v开信号。定位信号和起爆信号能够对输出的定位信号和起爆信号进行功能检测
40.本技术还公开了一种抛放控制电路检测设备的使用方法。
41.如图5所示，一种抛放控制电路检测设备的使用方法，包括如下步骤：
42.步骤1：依据抛放控制逻辑测试库依次遍历输出所有抛放条件。
43.步骤2：对输出的每一条抛放条件的实际输出结果与理论值进行比较。
44.步骤3：将比较后的结果显示在显示控制模块上，并统计抛放条件的测试次数。
45.步骤4：完成所有抛放条件测试后，自动保存测试的日志信息。
46.步骤5：对历次测试结果进行分析，检查抛放控制电路的可靠性。
47.抛放控制电路检测设备具体测试方法实现流程如下：依据抛放条件生成抛放控制逻辑测试库，信号控制模块依据抛放条件依次输出全部条件的抛放逻辑，信号调理模块依据全部条件的抛放逻辑模拟机上的抛放信号给抛放控制模块电路，抛放控制模块电路依据抛放条件进行实际功能测试，并将定位信号和起爆信号的测试结果发送给信号调理模块，通过信号控制模块完成电压值和时间值得采集后，通过分析处理模块对输入的每一条抛放条件的实际结果与抛放控制逻辑测试库中的理论值进行比较，将比较后的结果显示在显示控制模块上，并统计抛放条件的测试次数；完成所有抛放条件测试后，自动保存测试的日志信息；后期可对历次测试结果进行分析，检查抛放控制电路的可靠性。
48.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。