一种计算机机箱辅助降温装置

1.本实用新型涉及计算机机箱散热技术领域，具体为一种计算机机箱辅助降温装置。


背景技术：

2.计算机通称电脑，是一种由软件系统和硬件系统组成的用于高速计算的电子计算机器，目前的计算机分为笔记本计算机和台式计算机，台式计算机通常由主机箱、键盘、鼠标、显示器、音箱等几个部件组成，而主机箱内部则涵盖cpu、显卡以及主板等主要工作部件。
3.目前的计算机机箱其内部部件进行工作时，通常会产生大量热量，从而会导致机箱内部过热，容易引起主机工作故障，目前主机箱主要的散热降温方式是采用cpu和显卡上加装风扇以及在机箱上加装风扇进行散热，此种方式会将热量从工作的部件上导出，导出的热量会在机箱内，特别是在机箱顶部进行聚集，无法进行快速消散，最终还是会影响机箱内部部件的工作效果。
4.针对上述问题，在原有的机箱散热装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种计算机机箱辅助降温装置，以解决上述背景技术中提出的目前的计算机机箱其内部部件进行工作时，通常会产生大量热量，从而会导致机箱内部过热，容易引起主机工作故障，目前主机箱主要的散热降温方式是采用cpu和显卡上加装风扇以及在机箱上加装风扇进行散热，此种方式会将热量从工作的部件上导出，导出的热量会在机箱内，特别是在机箱顶部进行聚集，无法进行快速消散，最终还是会影响机箱内部部件的工作效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机机箱辅助降温装置，包括机箱，所述机箱的上方设置有散热箱，所述散热箱的上表面安装有散热鳍片，所述散热箱的上表面还设置有安装箱；
7.所述安装箱的内部设置有微型水泵，所述微型水泵上设置有电源线，所述微型水泵上分别安装有注水管和抽水管，所述散热箱内部设置有储液腔，所述注水管和抽水管均与储液腔相互连通；
8.所述散热箱上安装有散热板，所述散热箱的下表面安装有磁铁。
9.优选的，所述散热鳍片在散热箱的上表面等间距分布。
10.优选的，所述注水管和抽水管均为连续的“s”字型结构，所述注水管和抽水管均与散热鳍片贯穿连接，所述注水管、抽水管和散热鳍片均为铜制金属材质。
11.优选的，所述散热板为铜制金属材质，所述散热板的边缘位置安装有支杆，所述支杆位于引导槽的内侧，所述引导槽开设于散热箱上，所述支杆的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于引导槽的内侧，所述散热板的边缘设置有隔离膜。
12.优选的，所述支杆在散热板上对称分布，所述支杆与引导槽滑动连接。
13.优选的，所述复位弹簧的两端分别与支杆和引导槽的内壁焊接。
14.优选的，所述散热板远离散热箱的一端与机箱贴合连接，所述隔离膜为连续的褶皱状结构，所述隔离膜的两端分别与散热板和散热箱热熔连接。
15.本实用新型的计算机机箱辅助降温装置，具有如下有益效果：
16.1、散热箱能够通过磁铁稳定吸附在机箱顶部，而散热箱能够携带散热板贴合在机箱顶部，铜制散热板会对机箱顶部的热量进行传导，而储液腔内流动的冷却液则会带走散热板上的热量，使散热板能够始终保持对机箱的散热效果；
17.2、储液腔内的冷却液通过微型水泵、注水管和抽水管完成循环流动，而冷却液在注水管和抽水管内进行流动时，能够通过注水管和抽水管贯穿的散热鳍片进行散热，从而保障冷却液在循环流动的过程中能够带走散热板的热量的同时还能够进行冷却回温，使其保持对散热板的冷却效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型散热板剖视安装结构示意图；
21.图3为本实用新型散热箱和散热鳍片俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中的a处放大结构示意图。
23.【主要组件符号说明】
24.1、机箱；2、散热箱；3、散热鳍片；4、安装箱；5、微型水泵；6、电源线；7、注水管；8、抽水管；9、储液腔；
25.10、散热板；1001、支杆；1002、引导槽；1003、复位弹簧；1004、隔离膜；
26.11、磁铁。
具体实施方式
27.下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的计算机机箱辅助降温装置作进一步详细的说明。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
29.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，所述对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种计算机机箱辅助降温装置，包括机箱1，机箱1的上方设置有散热箱2，散热箱2的上表面安装有散热鳍片3，散热箱2的上表面还设置有安装箱4；
33.安装箱4的内部设置有微型水泵5，微型水泵5上设置有电源线6，微型水泵5上分别安装有注水管7和抽水管8，散热箱2内部设置有储液腔9，注水管7和抽水管8均与储液腔9相互连通；
34.散热箱2上安装有散热板10，散热箱2的下表面安装有磁铁11。
35.本例中的散热鳍片3在散热箱2的上表面等间距分布，均匀安装的散热鳍片3能够为后续的注水管7和抽水管8内的冷却液进行冷却降温，从而方便冷却液进行循环使用。
36.本例中的注水管7和抽水管8均为连续的“s”字型结构，注水管7和抽水管8均与散热鳍片3贯穿连接，注水管7、抽水管8和散热鳍片3均为铜制金属材质，“s”字型结构的注水管7和抽水管8的能够提升与外部空气的接触面积，改善散热性能，同时铜制金属材质的注水管7、抽水管8和散热鳍片3也能够极大提升冷却液的冷却效果，从而方便循环流动的冷却液持续带走散热板10上的热量。
37.本例中的散热板10为铜制金属材质，散热板10的边缘位置安装有支杆1001，支杆1001位于引导槽1002的内侧，引导槽1002开设于散热箱2上，支杆1001的外侧设置有复位弹簧1003，复位弹簧1003位于引导槽1002的内侧，散热板10的边缘设置有隔离膜1004，散热板10能够通过支杆1001和引导槽1002在散热箱2上进行伸缩运动，故方便复位弹簧1003推动散热板10伸出散热箱2贴合在机箱1顶部对机箱1内侧顶部聚集的热量进行引导。
38.本例中的支杆1001在散热板10上对称分布，支杆1001与引导槽1002滑动连接，提升了散热板10进行伸缩运动的流畅性，避免散热板10在运动过程中发生卡死情况。
39.本例中的复位弹簧1003的两端分别与支杆1001和引导槽1002的内壁焊接，提升了复位弹簧1003安装的稳定性，防止复位弹簧1003在运动过程中发生脱落情况，间接提升了复位弹簧1003进行工作的稳定性。
40.本例中的散热板10远离散热箱2的一端与机箱1贴合连接，隔离膜1004为连续的褶皱状结构，隔离膜1004的两端分别与散热板10和散热箱2热熔连接，提升了隔离膜1004安装
的稳定性，同时隔离膜1004的设置能够对散热板10与散热箱2之间连接的缝隙进行隔离，避免储液腔9内的冷却液发生泄漏，散热板10与机箱1相互贴合能够提升热量传导的稳定性。
41.工作原理：根据图1-图4所示，在使用该降温装置时，首先将散热箱2通过磁铁11吸附在机箱1顶部，然后将微型水泵5上的电源线6插入机箱1上的usb插口接通电源；
42.当散热箱2在机箱1顶部完成安装之后，复位弹簧1003推动支杆1001在引导槽1002内向下进行滑动位移，直至支杆1001带动散热板10贴合在机箱1的顶部，此时铜制的散热板10能够对机箱1顶部积聚的热量进行引导，与此同时储液腔9内的冷却液会对散热板10进行冷却，而微型水泵5通过电源线6插入机箱1上的usb插口接通电源之后，微型水泵5会通过抽水管8抽取储液腔9内的冷却液再通过注水管7注回储液腔9内，在此过程中抽水管8和注水管7内的冷却液会由抽水管8和注水管7穿过的散热鳍片3进行散热降温冷却，之后通过抽水管8注回储液腔9内，从而方便完成冷却的冷却液再次对散热板10进行降温，能够使散热板10维持冷却散热效果。
43.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。