齿轮箱测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备技术领域，具体地说，涉及一种齿轮箱测试装置。


背景技术：

2.齿轮箱装配完成后，需要进行测试。目前单个测试工装只能适配单一型号的齿轮箱；由于齿轮箱的型号繁多且尺寸各不相同，导致对不同的齿轮箱进行测试时，需要频繁更换测试工装，给测试带来不便。
3.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种齿轮箱测试装置，能够适配多种尺寸的齿轮箱，实现对不同的齿轮箱进行测试时无需更换测试装置，以提高测试效率，使齿轮箱测试方便快捷。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种齿轮箱测试装置，包括：定位座，可转动地支承于底座，所述定位座形成有适配多种尺寸的齿轮箱的台阶型定位盘；固定部，包括固定于所述底座的支柱和沿轴向可调节地支承于所述支柱的压板，所述压板用于固定承载于所述台阶型定位盘的齿轮箱；以及，电机，沿所述轴向设置于所述固定部的一侧，用于对由所述定位座承载并由所述固定部固定的齿轮箱进行测试。
6.在一些实施例中，所述定位座包括：底板，固定于所述底座；承重托盘，通过旋转支撑轴承可转动地支承于所述底板；以及，台阶型定位盘，固定于所述承重托盘。
7.在一些实施例中，所述旋转支撑轴承与所述底板及所述承重托盘之间、所述台阶型定位盘与所述承重托盘之间，均通过螺栓紧固连接。
8.在一些实施例中，所述支柱包括四根，四根所述支柱分别固定于所述底座的四角部。
9.在一些实施例中，所述压板与所述支柱之间，通过沿所述轴向延伸的可调丝杠固定连接。
10.在一些实施例中，所述压板通过螺母固定于所述可调丝杠。
11.在一些实施例中，所述压板与所述齿轮箱之间，通过螺栓紧固连接。
12.在一些实施例中，所述电机的输出侧连接有链接托盘；所述电机通过所述链接托盘与所述齿轮箱的端面连接。
13.在一些实施例中，所述电机的输出轴连接有链接轴；所述输出轴通过所述链接轴与所述齿轮箱的输入轴连接。
14.在一些实施例中，所述轴向沿竖直方向延伸；所述齿轮箱通过底部竖立承载于所述台阶型定位盘。
15.本实用新型与现有技术相比的有益效果至少包括：
16.本实用新型的齿轮箱测试装置，通过定位座形成的台阶型定位盘，能够适配多种尺寸的齿轮箱，且定位座可转动地支承于底座，实现齿轮箱的可转动，便于齿轮箱的安装；通过固定部，实现对承载于台阶型定位盘的齿轮箱的固定，且固定部包括沿轴向可调节地支承于支柱的压板，以通过压板沿轴向的调节实现对不同尺寸的齿轮箱的固定；通过电机，能够对由定位座承载并由固定部固定的齿轮箱进行测试，且对不同的齿轮箱进行测试时无需更换测试装置，能够提高测试效率，使齿轮箱测试方便快捷。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出本实用新型实施例中齿轮箱测试装置的结构示意图；
20.图2示出本实用新型实施例中齿轮箱的结构示意图；
21.图3示出本实用新型实施例中齿轮箱安装于齿轮箱测试装置的结构示意图。
22.主要附图标记：
23.10
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底座
24.20
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定位座
25.22
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承重托盘
26.23
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旋转支撑轴承
27.24
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台阶型定位盘
28.30
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固定部
29.31
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支柱
30.32
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压板
31.33
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可调丝杠
32.40
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电机
33.41
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链接托盘
34.44
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链接轴
35.50
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齿轮箱
具体实施方式
36.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
38.图1示意出本实用新型实施例中齿轮箱测试装置的结构，图2示意出齿轮箱的结构，图3示意出齿轮箱安装于齿轮箱测试装置的结构；结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供的齿轮箱测试装置，包括：
39.定位座20，可转动地支承于底座10，定位座20形成有适配多种尺寸的齿轮箱50的台阶型定位盘24；
40.固定部30，包括固定于底座10的支柱31和沿轴向“z”可调节地支承于支柱31的压板32，压板32用于固定承载于台阶型定位盘24的齿轮箱50；以及
41.电机40，沿轴向“z”设置于固定部30的一侧，用于对由定位座20承载并由固定部30固定的齿轮箱50进行测试。
42.上述的齿轮箱测试装置，通过定位座20形成的台阶型定位盘24，能够适配兼容各种型号尺寸的齿轮箱50，且定位座20可转动地支承于底座10，实现齿轮箱50的可转动，便于齿轮箱50的安装；通过固定部30，实现对承载于台阶型定位盘24的齿轮箱50的固定，且固定部30包括沿轴向“z”可调节地支承于支柱31的压板32，以通过压板32沿轴向“z”的调节实现对不同尺寸的齿轮箱50的固定；通过电机40，能够对由定位座20承载并由固定部30固定的齿轮箱50进行测试，且对不同的齿轮箱50进行测试时无需更换测试装置，能够提高测试效率，使齿轮箱50的测试方便快捷。
43.在一个实施例中，定位座20具体包括：底板21，固定于底座10；承重托盘22，通过旋转支撑轴承23可转动地支承于底板21；以及台阶型定位盘24，固定于承重托盘22。
44.底板21与底座10之间，可通过焊接或其他合适的方式固定；旋转支撑轴承23与底板21及承重托盘22之间、台阶型定位盘24与承重托盘22之间，均可通过螺栓紧固连接，以方便拆装更换，使测试装置适配更多型号的齿轮箱50。
45.台阶型定位盘24可由呢绒块材质制成，以方便定位承载齿轮箱50。
46.在一个实施例中，固定部30的支柱31具体包括四根，四根支柱31分别固定于底座10的四角部，以实现对齿轮箱50的多点固定。
47.支柱31与底座10之间，可通过焊接或其他合适的方式固定。
48.在一个实施例中，压板32与支柱31之间，通过沿轴向“z”延伸的可调丝杠33固定连接。
49.通过沿轴向“z”延伸的可调丝杠33，能够便于压板32沿轴向“z”调节，从而实现对不同型号尺寸的齿轮箱50的固定。
50.在一个实施例中，压板32通过螺母34固定于可调丝杠33。通过螺母固定方式，便于根据不同型号尺寸的齿轮箱50更换相适配的压板32，并便于压板32沿轴向“z”调节至合适的位置。
51.在一个实施例中，压板32与齿轮箱50之间，通过螺栓35紧固连接。齿轮箱50的端面51设有螺栓孔52，螺栓35可固定螺接于螺栓孔52中。
52.在一个实施例中，电机40的输出侧连接有链接托盘41；电机40通过链接托盘41与齿轮箱50的端面51连接。
53.链接托盘41具体可通过电机支架42连接于电机40的输出侧；针对不同型号尺寸的齿轮箱50，可以更换相适配的链接托盘41。
54.在一个实施例中，电机40的输出轴43连接有链接轴44；输出轴43通过链接轴44与
齿轮箱50的输入轴(图中未具体示出)连接。
55.从而，电机40通过输出轴43驱动齿轮箱50中的齿轮副转动，对齿轮副进行相关性能测试。
56.输出轴43与链接轴44之间，通过可拆转方式连接，以便于根据不同型号尺寸的齿轮箱50，更换相适配的链接轴44。
57.在上述各实施例中，轴向“z”沿竖直方向延伸；齿轮箱50通过底部竖立承载于台阶型定位盘24。
58.目前的测试方式，需要将齿轮箱旋转90
°
卧放后，安装在测试工装上进行测试；采用本实用新型实施例的齿轮箱测试装置，无需齿轮箱50旋转角度，能够实现齿轮箱50竖立进行测试，从而节省空间，并方便移动。
59.根据上述各实施例说明的齿轮箱测试装置，在一个具体使用场景中，对齿轮箱50进行测试的过程包括：
60.将齿轮箱50竖立坐落在台阶型定位盘24的一阶梯上，沿轴向“z”调节压板32至合适高度，以固定齿轮箱50，过程中可配合台阶型定位盘24的转动，实现对齿轮箱50的固定。接着，电机40通过链接托盘41和链接轴44与齿轮箱50的对应部位实现连接，从而在电机40的驱动下，实现对齿轮箱50的相关测试。
61.综上，本实用新型的齿轮箱测试装置，能够实现对各种型号尺寸的齿轮箱50稳固定位和便捷测试，无需频繁更换测试装置，能够提高测试效率，使齿轮箱50的测试方便快捷；此外，本实用新型的齿轮箱测试装置，能够实现齿轮箱50竖立进行测试，无需齿轮箱50旋转角度，从而节省空间，并方便操作和移动。
62.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。