一种喷灌机的撞停装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷灌机技术领域，具体为一种喷灌机的撞停装置。


背景技术：

2.众所周知，喷灌机是指用于喷洒灌溉水的机器设备。一般包括水泵机组、管道、喷头和行走机构等。喷灌机是机组式喷灌系统。
3.喷灌机是将具有一定压力的水，通过专用机具设备由喷头喷射到空中，散成细小水滴，像下蒙蒙雨一样均匀地洒落在田间，供给农作物和花卉苗木等植物对水分的需求。将增压、输水、喷洒、行走等装置连成一个可移动的整体，称为喷灌机。
4.现今的喷灌机往往需要搭配着撞停装置进行使用，当喷灌机撞击到撞停装置时，通过撞停装置上的行程开关，从而停止喷灌机的继续移动，但是使用时发现，由于现今的与喷灌机相匹配使用的撞停装置大多装配有弹簧，通过弹簧回弹使其复位，但是由于弹簧的弹性，会使得喷灌机在撞击到撞停装置后，会在弹簧的作用下，产生回弹力，而推动喷灌机反向运动一段距离，会影响下次喷灌时，喷灌机的起始位置，若减少弹簧的弹力，这又会使得行程开关无法复位，故而特提出一种新式用于喷灌机的撞停装置，以解决撞停装置推动喷灌机做反向移动的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷灌机的撞停装置，其通过缓冲装置对撞针进行缓冲，以解决撞停装置推动喷灌机做反向移动的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷灌机的撞停装置，包括底架，所述底架的左部通过固定板固定有行程开关，所述行程开关的推杆的底端呈圆状，所述底架上设置有两个固定板，两个所述固定板上滑动连接有撞针，并且撞针的左端为圆状，所述撞针的底端设置有推杆，所述底架上设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲块、隔板和缓冲壳体，所述缓冲块的内部设置有空腔，所述空腔内装填有液压油，所述空腔内滑动连接有活塞，并且活塞与推杆连接，所述隔板的底部设置有连通槽，所述连通槽连通空腔和缓冲块壳体的内部，所述隔板的左端转动连击有转板，并盖住连通槽，所述转板上设置有阻尼槽，所述缓冲壳体内装填有一定量液压油。
9.所述撞针的右端设置有撞块，所述撞块呈横置的圆台状，所述撞块的右端设置有缓冲垫，所述缓冲垫采用软性橡胶材质。
10.所述缓冲壳体内除液压油之外的空间内装填的为气体，并且采用惰性气体。
11.所述缓冲壳体内的液压油的最低液面不得低于连通槽的顶端。
12.所述底架的右端设置有挡板，所述撞针穿过挡板。
13.位于转板右端的隔板处设置有缓冲垫，并采用橡胶材质。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷灌机的撞停装置，具备以下有益效果：
16.该喷灌机的撞停装置，通过缓冲装置对撞针进行缓冲的同时，在阻尼效果的作用下，使撞针以较缓慢的速度进行复位，而并非现有技术中的以弹簧的方式进行快速复位，使该装置能够有效减少对喷灌机的回弹力，并且能够减少冲撞力，减少喷灌机在下一次使用时受到的影响。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的缓冲装置未使用时的局部放大的结构示意图。
19.图中：1、底架；2、行程开关；3、固定板；4、撞针；5、推杆；6、缓冲块；7、隔板；8、缓冲壳体；9、液压油；10、活塞；11、连通槽；12、转板；13、阻尼槽；14、撞块；15、气体；16、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型的一种喷灌机的撞停装置，包括底架1，底架 1的左部通过固定板3固定有行程开关2，行程开关2的推杆5的底端呈圆状，底架上设置有两个固定板3，两个固定板3上滑动连接有撞针4，并且撞针4 的左端为圆状，底架的右端设置有挡板16，撞针4穿过挡板16，挡板16能够起到阻挡效果，撞针4的右端设置有撞块14，撞块14呈横置的圆台状，撞块14的右端设置有缓冲垫，缓冲垫采用软性橡胶材质，撞块14和缓冲垫的配合，能够减少对撞针4的局部冲撞力，撞针4的底端设置有推杆5，底架上设置有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲块6、隔板7和缓冲壳体8，缓冲块6的内部设置有空腔，空腔内装填有液压油9，空腔内滑动连接有活塞10，并且活塞10与推杆5连接，隔板7的底部设置有连通槽11，连通槽11连通空腔和缓冲块6壳体的内部，隔板7的左端转动连击有转板12，并盖住连通槽11，位于转板12右端的隔板7处设置有缓冲垫，并采用橡胶材质，能够起到对转板12的缓冲效果，
22.转板12上设置有阻尼槽13，缓冲壳体8内装填有一定量液压油9，缓冲壳体8内除液压油9之外的空间内装填的为气体15，并且采用惰性气体15，当空腔内的液压有进入到缓冲壳体8内时，缓冲壳体8内的液压油9增多，从而挤压缓冲壳体8内的气体15，当液压油9不再继续受到挤压力而进入缓冲壳体8内时，缓冲壳体8内的液压油9会在气体15的作用力下，将进入到缓冲壳体8内多余的液压油9挤回空腔内，但由于液压油9于缓冲壳体8回到空腔内时，被压缩的空气会给液压油9较大的压力，从而使液压油9产生对转板12推动的力，从而使转板12关闭，使得缓冲壳体8内的液压油9只能通过转板12上的阻尼槽13和连通槽11回到空腔内，从而形成液压要快速进入缓冲壳体8内，而再自动缓慢回到空腔内的效果，如此形成阻尼效果，当液压油9逐渐回到空腔内时，在液压油9的推动下，会带动活塞10向右移动，逐渐通过推杆5带动撞针4复位。
23.其中，为了防止缓冲壳体8内的气体15进入空腔内，故缓冲壳体内的液压油9的最
低液面不得低于连通槽11的顶端，从而使得液压油9盖住转板 12上的阻尼槽13和连通槽11，防止液体进入空腔，并且该装置在运输或搬运时，也只可保持水平运动或将该装置整体以撞块14处向下的方向进行移动，从而保证气体15不会进入空腔内。
24.综上所述，该喷灌机的撞停装置，在使用时，当喷灌机撞击到撞块14，撞针4向左移动，由于撞针4左部的圆弧形状的作用下，会挤压行程开关2，并使行程开关2触发，从而切断电流，使喷灌机停止移动，在撞针4移动的同时，带动推杆5向左移动，从而通过活塞10挤压空腔内的液压油9，使空腔内的液压油9进入缓冲壳内，当撞针4的势能建小后，缓冲壳内被压缩的空气会挤压液压油9，从而使液压油9逐渐回到空腔内，并推动活塞10向右移动，同时推杆5和撞针4也向右移动，直至复位。
25.但是，由于隔板7上设置有转板12，当空腔内的液压油9被挤压时，液压油9向左移动，会冲击转板12，从而使转板12向左旋转，进而使转板12 打开，此时能够使液压油9快速进入缓冲壳内，但缓冲壳内的空气挤压缓冲壳内的液压油9时，液压油9向右移动，此时在液压油9的推力下，会带动转板12向右旋转，进而使转板12关闭，并盖住连接槽，使得缓冲壳内的液压油9只能通过转板12上的阻尼槽13以较缓慢的速度回到空腔内，从而形成阻尼力，使撞针4缓慢的进行复位，减少对喷灌机的弹力，减少喷灌机的回弹距离，减少对下一次喷灌时的影响。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。