一种建筑基坑施工的防坍塌装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑基坑的防坍塌装置技术领域，具体为一种建筑基坑施工的防坍塌装置。


背景技术：

2.在建筑施工中，需要进行基坑开挖，例如：切割桩头、建造承台等均需要开挖基坑，现有技术中，一般通过震动打桩机将一根一根的钢护板压入地面以下，围成一个矩形的形状，然后通过挖掘机对钢护板的内部进行开挖，当开挖一定的深度后，需要在钢护板的内壁安装支撑杆，增加钢护板的强度，避免外界土的压力将钢护板推倒。
3.但是，现有技术中，一般通过支撑柱对钢护板的内壁进行支撑，不能够根据需要调节长度，一般通过焊接加长，或者切割变短，不够方便，具备一定的局限性，，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种建筑基坑施工的防坍塌装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑基坑施工的防坍塌装置，具备便于对钢护板的内部进行支撑，增加钢护板的强度，避免钢护板被外界土的压力推倒，增加安全性，且通过设置的支撑加强组件，便于根据需要调节长度等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种建筑基坑施工的防坍塌装置，包括钢护板，所述钢护板的数量为多组，多组所述钢护板围成矩形状，且所述钢护板的内部设置有长钢架、短钢架与支撑加强组件，且所述短钢架、长钢架的数量均为两组，所述支撑加强组件的数量为四组，且四组所述支撑加强组件固定安装于两组所述长钢架之间，且所述支撑加强组件包括固定杆、活动杆、活动槽、伺服电机、连接块、第一三角块、支撑限位板、第二三角块、转动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、隔板、螺杆、第一滑槽、滑块与第二滑槽，且所述连接块固定安装于固定杆、活动杆的一端外表面。
8.优选的，所述长钢架、短钢架与钢护板的内壁之间为焊接，所述长钢架与短钢架之间为焊接，且所述短钢架位于两组所述长钢架的两端外表面，所述长钢架位于短钢架一侧外表面的左右两侧。
9.优选的，所述活动槽开设于固定杆的一端外表面，所述第一三角块固定安装于连接块的上端外表面，所述支撑限位板固定安装于连接块的下端外表面，所述第二三角块固定安装于支撑限位板的下端外表面，且所述第一三角块、第二三角块、支撑限位板与长钢架的内壁之间为焊接。
10.优选的，所述第二滑槽开设于活动槽的上下两侧，所述隔板固定安装于活动槽的一端，所述第一伞齿轮、第二伞齿轮均位于隔板的左侧，所述伺服电机固定安装于固定杆上
端外表面的左侧，所述转动轴位于伺服电机的下端外表面，所述第一伞齿轮固定安装于转动轴下部的外壁，所述螺杆位于活动槽的内部，且所述螺杆贯穿隔板，所述第二伞齿轮固定安装于螺杆一端的外壁，所述滑块位于第二滑槽的内部，且所述滑块固定安装于活动杆上下两端外表面的左侧，所述第一滑槽开设于活动杆一端外表面的中部。
11.优选的，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮之间相互啮合，所述活动杆的外壁与活动槽之间为滑动连接，所述滑块的外壁与第二滑槽之间为滑动连接，所述螺杆与第一滑槽之间为螺纹连接。
12.优选的，所述转动轴与固定杆之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与固定杆活动连接，所述螺杆与隔板之间设置有密封轴承，所述螺杆通过密封轴承与隔板活动连接，所述转动轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述转动轴的上端外表面通过联轴器与伺服电机的下端外表面固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑基坑施工的防坍塌装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种建筑基坑施工的防坍塌装置，通过设置的长钢架与短钢架，成矩形的结构对钢护板的内壁进行支撑，增加钢护板的强度。
16.2、该一种建筑基坑施工的防坍塌装置，通过设置的支撑加强组件，支撑于两组长钢架之间，进一步增加强度。
17.3、该一种建筑基坑施工的防坍塌装置，通过设置的短钢架与长钢架，两组长钢架的一端位于短钢架一侧外表面的左右两侧，一组短钢架受到的力与另一组短钢架受到的力相反，通过长钢架的传递，进行抵消，增加安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种建筑基坑施工的防坍塌装置的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型一种建筑基坑施工的防坍塌装置的局部结构示意图。
20.图3为本实用新型一种建筑基坑施工的防坍塌装置中支撑加强组件的结构示意图。
21.图4为本实用新型一种建筑基坑施工的防坍塌装置中支撑加强组件的侧视截面图。
22.图中：1、钢护板；2、长钢架；3、短钢架；4、支撑加强组件；5、固定杆；6、活动杆；7、活动槽；8、伺服电机；9、连接块；10、第一三角块；11、支撑限位板；12、第二三角块；13、转动轴；14、第一伞齿轮；15、第二伞齿轮；16、隔板；17、螺杆；18、第一滑槽；19、滑块；20、第二滑槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.本实施例是一种建筑基坑施工的防坍塌装置。
25.如图1-4所示，包括钢护板1，钢护板1的数量为多组，多组钢护板1围成矩形状，且钢护板1的内部设置有长钢架2、短钢架3与支撑加强组件4，且短钢架3、长钢架2的数量均为
两组，支撑加强组件4的数量为四组，且四组支撑加强组件4固定安装于两组长钢架2之间，且支撑加强组件4包括固定杆5、活动杆6、活动槽7、伺服电机8、连接块9、第一三角块10、支撑限位板11、第二三角块12、转动轴13、第一伞齿轮14、第二伞齿轮15、隔板16、螺杆17、第一滑槽18、滑块19与第二滑槽20，且连接块9固定安装于固定杆5、活动杆6的一端外表面。
26.长钢架2、短钢架3与钢护板1的内壁之间为焊接，长钢架2与短钢架3之间为焊接，且短钢架3位于两组长钢架2的两端外表面，长钢架2位于短钢架3一侧外表面的左右两侧；活动槽7开设于固定杆5的一端外表面，第一三角块10固定安装于连接块9的上端外表面，支撑限位板11固定安装于连接块9的下端外表面，第二三角块12固定安装于支撑限位板11的下端外表面，且第一三角块10、第二三角块12、支撑限位板11与长钢架2的内壁之间为焊接；第二滑槽20开设于活动槽7的上下两侧，隔板16固定安装于活动槽7的一端，第一伞齿轮14、第二伞齿轮15均位于隔板16的左侧，伺服电机8固定安装于固定杆5上端外表面的左侧，转动轴13位于伺服电机8的下端外表面，第一伞齿轮14固定安装于转动轴13下部的外壁，螺杆17位于活动槽7的内部，且螺杆17贯穿隔板16，第二伞齿轮15固定安装于螺杆17一端的外壁，滑块19位于第二滑槽20的内部，且滑块19固定安装于活动杆6上下两端外表面的左侧，第一滑槽18开设于活动杆6一端外表面的中部；第一伞齿轮14与第二伞齿轮15之间相互啮合，活动杆6的外壁与活动槽7之间为滑动连接，滑块19的外壁与第二滑槽20之间为滑动连接，螺杆17与第一滑槽18之间为螺纹连接；转动轴13与固定杆5之间设置有密封轴承，转动轴13通过密封轴承与固定杆5活动连接，螺杆17与隔板16之间设置有密封轴承，螺杆17通过密封轴承与隔板16活动连接，转动轴13与伺服电机8之间设置有联轴器，转动轴13的上端外表面通过联轴器与伺服电机8的下端外表面固定连接。
27.需要说明的是，本实用新型为一种建筑基坑施工的防坍塌装置，通过钢护板打桩机将钢护板1按照提前找好的坐标点震动打入地面的下部，然后通过水准仪测量好所要开挖的深度，之后通过挖掘机对钢护板1形成的矩形框的内部进行开挖，当开挖到一定的深度后，安装长钢架2与短钢架3，长钢架2与短钢架3之间为焊接，长钢架2、短钢架3与钢护板1的内壁之间为焊接，之后安装支撑加强组件4，安装支撑加强组件4之前，根据两组长钢架2之间的尺寸支撑加强组件4的长度，通过伺服电机8的运转带动转动轴13进行转动，转动轴13带动第一伞齿轮14进行转动，第一伞齿轮14与第二伞齿轮15相互啮合，第二伞齿轮15带动螺杆17进行转动，活动杆6通过第一滑槽18与螺杆17之间为螺纹连接，因此螺杆17的转动带动活动杆6沿着活动槽7进行滑动，从而支撑加强组件4的长度进行调节，且非常的方便，之后将支撑限位板11首先焊接在长钢架2的一侧外表面，然后在将第二三角块12焊接在支撑限位板11的下端外表面，之后通过吊车进行吊装，将连接块9搭在支撑限位板11的上部，之后将第一三角块10焊接于连接块9与长钢架2的内壁之间，然后连接块9与支撑限位板11之间也进行焊接，从而完成安装，通过设置的支撑加强组件4，便于对两组长钢架2进行支撑，增加抗压的能力，通过设置的滑块19与第二滑槽20，便于增加活动杆6移动的稳定性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品
或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。