一种粗糙度检测结构的制作方法

1.本实用新型涉及粗糙度检测技术领域，具体涉及一种粗糙度检测结构。


背景技术：

2.在对圆柱形工件加工完成后，需要进行表面粗糙度的检测，包括弧形面的粗糙度检测和两侧端面的粗糙度检测。
3.但是，现有的检测设备一般仅能单独进行弧形面的粗糙度检测或者端面的粗糙度检测，例如检测弧形面后，还需要更换检测设备来检测端面，检测速度较慢。
4.基于此，本实用新型设计了一种粗糙度检测结构以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种粗糙度检测结构。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种粗糙度检测结构，包括底座，底座上安装有计算机、v形载具和竖直移动组件；检测工件放置在v形载具上，竖直移动组件竖向安装在底座上，竖直移动组件的滑动块与横向移动组件的侧壁固定连接；横向移动组件的滑动块上安装有粗糙度检测仪；
8.所述粗糙度检测仪通过方位调节组件安装在横向移动组件的滑动块上，方位调节组件用于调节粗糙度检测仪呈竖直状态或水平状态。
9.更进一步的，v形载具的上端开设有防止工件滚动的v形槽。
10.更进一步的，横向移动组件、竖直移动组件和粗糙度检测仪均与计算机电连接。
11.更进一步的，所述方位调节组件包括转动连接组件和锁紧组件，粗糙度检测仪通过转动连接组件与横向移动组件的滑动块转动连接，锁紧组件与转动连接组件连接，锁紧组件用于锁固转动连接组件。
12.更进一步的，所述转动连接组件包括连接轴、直板和连接轴承；连接轴的一端与粗糙度检测仪的侧壁固定连接，连接轴的另一端穿过直板并通过连接轴承与直板转动连接，直板的下端与横向移动组件的滑动块固定连接，连接轴的另一端的端部固定连接有锁紧组件。
13.更进一步的，所述锁紧组件包括弹簧、连接板和插板；连接板的一端与连接轴的另一端的端部固定连接，连接板的另一端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与插板固定连接，插板穿过连接板，连接板上开设有便于插板穿过的滑动槽；直板的下端开设有便于便于插板插入的第二插孔，直板的右侧开设有便于插板插入的第一插孔。
14.更进一步的，自然状态下，弹簧处于拉伸状态，弹簧带动插板向连接板侧移动。
15.更进一步的，所述插板采用l形结构，弹簧的另一端与l形的插板的竖向端固定连接，插板的横向端穿过连接板，连接板上开设有便于插板的横向端穿过的滑动槽；直板的下端开设有便于便于插板的横向端插入的第二插孔，直板的右侧开设有便于插板的横向端插入的第一插孔。
16.有益效果
17.本实用新型粗糙度检测仪通过方位调节组件安装在横向移动组件的滑动块上，方位调节组件用于调节粗糙度检测仪呈竖直状态或水平状态；当检测工件的弧形面时，调节粗糙度检测仪处于竖直状态，通过计算机控制横向移动组件和竖直移动组件的工作，带动粗糙度检测仪检测工件端面不同部位的粗糙度数据；当检测工件的端面时，调节粗糙度检测仪呈水平状态，通过计算机控制横向移动组件和竖直移动组件的工作，带动粗糙度检测仪检测工件端面不同部位的粗糙度数据；本技术可以实现对工件的弧形面和端面的粗糙度进行检测，无需更换检测设备，检测速度有效提升。
18.本实用新型当需要对粗糙度检测仪进行换向时，向外拉动插板，插板的另一端脱离(或第一插孔)，转动连接轴，然后松开插板，使得插板的另一端插入(或第二插孔)，从而可以实现粗糙度检测仪的换向，上述换向方法简单、操作快捷，有利于提高检测速度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一种粗糙度检测结构主体结构立体图一；
21.图2为本实用新型的一种粗糙度检测结构结构正视图；
22.图3为本实用新型的结构左视图；
23.图4为本实用新型的一种粗糙度检测结构主体结构立体图二；
24.图5为图4中a处的放大图。
25.图中的标号分别代表：
26.1.底座2.计算机3.v形载具4.横向移动组件5.粗糙度检测仪6.竖直移动组件7.方位调节组件71.连接轴72.直板73.第一插孔74.弹簧75.第二插孔76.连接轴承77.连接板78.插板79.滑动槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例1
30.请参阅说明书附图1-5，一种粗糙度检测结构，包括底座1，底座1上安装有计算机2、v形载具3和竖直移动组件6；检测工件放置在v形载具3上，v形载具3的上端开设有防止工件滚动的v形槽；竖直移动组件6竖向安装在底座1上，竖直移动组件6的滑动块与横向移动组件4的侧壁固定连接，横向移动组件4水平设置，横向移动组件4和竖直移动组件6均采用
现有的移动模组，其具体结构在此不做赘述；横向移动组件4的滑动块上安装有粗糙度检测仪5，横向移动组件4、竖直移动组件6和粗糙度检测仪5均与计算机2电连接；竖直移动组件6驱动横向移动组件4竖直上下运动，横向移动组件4带动粗糙度检测仪5竖直上下运动，且横向移动组件4还可驱动粗糙度检测仪5水平左右运动，粗糙度检测仪5用于检测工件表面的粗糙度并传输至计算机2；
31.粗糙度检测仪5通过方位调节组件7安装在横向移动组件4的滑动块上，方位调节组件7用于调节粗糙度检测仪5呈竖直状态或水平状态；当检测工件的弧形面时，调节粗糙度检测仪5处于竖直状态，通过计算机2控制横向移动组件4和竖直移动组件6的工作，带动粗糙度检测仪5检测工件端面不同部位的粗糙度数据；当检测工件的端面时，调节粗糙度检测仪5呈水平状态，通过计算机2控制横向移动组件4和竖直移动组件6的工作，带动粗糙度检测仪5检测工件端面不同部位的粗糙度数据；
32.本技术可以实现对工件的弧形面和端面的粗糙度进行检测，无需更换检测设备，检测速度有效提升。
33.方位调节组件7包括转动连接组件和锁紧组件，粗糙度检测仪5通过转动连接组件与横向移动组件4的滑动块转动连接，锁紧组件与转动连接组件连接，锁紧组件用于锁固转动连接组件。
34.转动连接组件包括连接轴71、直板72和连接轴承76；连接轴71的一端与粗糙度检测仪5的侧壁固定连接，连接轴71的另一端穿过直板72并通过连接轴承76与直板72转动连接，直板72的下端与横向移动组件4的滑动块固定连接，连接轴71的另一端的端部固定连接有锁紧组件；
35.横向移动组件4的滑动块移动时，带动直板72移动，直板72带动连接轴71移动，连接轴71带动粗糙度检测仪5移动，当连接轴71转动时，连接轴71带动粗糙度检测仪5转动；
36.锁紧组件包括弹簧74、连接板77和插板78；连接板77的一端与连接轴71的另一端的端部固定连接，连接板77的另一端与弹簧74的一端固定连接，弹簧74的另一端与l形的插板78的竖向端固定连接，插板78的横向端穿过连接板77，连接板77上开设有便于插板78的横向端穿过的滑动槽79；直板72的下端开设有便于便于插板78的横向端插入的第二插孔75，插板78插入第二插孔75时5呈竖直状态，直板72的右侧开设有便于插板78的横向端插入的第一插孔73，插板78插入第一插孔73时5呈水平状态；自然状态下，弹簧74处于拉伸状态，弹簧74带动插板78向连接板77侧移动；
37.当需要对粗糙度检测仪5进行换向时，向外拉动插板78，插板78的另一端脱离75或第一插孔73，转动连接轴71，然后松开插板78，使得插板78的另一端插入73或第二插孔75，从而实现粗糙度检测仪5由竖直状态变成水平状态水平状态变成竖直状态，从而可以实现粗糙度检测仪5的换向。调节粗糙度检测仪5处于竖直状态，检测工件的弧形面；调节粗糙度检测仪5呈水平状态，检测工件的端面。上述换向方法简单、操作快捷，有利于提高检测速度。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和
范围。