一种组件模块化的NB-loT远传水表的制作方法

一种组件模块化的nb-lot远传水表
技术领域
1.本发明涉及智能水表技术领域，特别是涉及一种组件模块化的智能nb-lot远传水表。


背景技术：

2.nb-lot智能远传水表是在普通机械水表加上电子采集发讯模块而组成，电子模块完成信号采集、数据处理、存储并将数据通过通信线路上传给中继器或手持式抄表器，是一种集自动供水、自动计量、自动收费、自动控制、显示报警等多种功能于一体的全新概念的智能水表。它主要由发讯基表、电控线路板和电动阀三部分组成。如图1和图2所示，为申请人目前生产、销售和应用的一款智能nb-lot远传水表，主要由基表1、设置于基表1一端通水口内的电动阀14、安装在基表1上的壳体2、固定安装于壳体2 顶部一侧的顶盖3、铰接于壳体2的顶部另一侧并位于基表表盘正上方的翻盖4，其中壳体2内在靠近基表表盘的一侧嵌装有计数传感器5，同时设置nb-lot远传控制电路板6和供电电池7。
3.该智能远传水表的工作原理是：以nb-lot远传控制电路板6为中间媒介，在管理系统与智能水表间双向传递数据，实现供用水管理功能。用户通过扫码向供水公司缴费，把预购的水量存于表中。用水时，该表实时采集流量信号，并能在预购的水量中扣除。当表内存贮的剩余水量小于一定值时，会发出声音报警，提示使用者及时购水，同时电动阀驱动电机13自动将电动阀14逐渐关闭，使供水流量逐渐减小。当剩余水量为零时，阀门即被完全关闭，用户须重新去供水管理部门付费或通过手机扫码付费后才能使阀门自动打开而继续供水。此种智能远传水表给广大用水户带来极大的便利，同时也方便了供水管理部门的收费工作，做到供用水双方明明白白消费，还可防止社会上少数不法分子冒充抄表员进行违法犯罪活动给社会带来不安定事件的发生，其独特的预付费功能，有效解决了供水部门收费难的问题，保证了供水单位的业务正常经营。
4.但是，从目前的生产和市场推广应用情况来看，该智能远传水表的推广应用存在一些不足：
5.从生产方面来说：首先，由于计数传感器5与nb-lot远传控制电路板6之间、nb-lot 远传控制电路板6与供电电池7之间均需要通过多根导线点焊连接，因而其焊接工作需要操作人员依照一定的线序依次焊接，比较费时；同时由于导线较多，过长容易发生缠绕而影响后续的组装、过短则会因为操作空间较小而影响后续的组装，从而不利于组装生产；其次，由于计数传感器5、nb-lot远传控制电路板6和供电电池7等电子元件需要在无水环境中才能保证可靠地工作，因此该款产品在壳体2内设置嵌槽，用于嵌装计数传感器5，并通过硬质树脂材料将计数传感器5及其接线端口灌封，在供电电池7 的外部包裹塑封膜以使其电连部位处于密封状态，在电动阀驱动电机13顶部设置密封盖131，并通过密封胶使密封盖131固定在壳体2上，设置电路板放置盒8，将nb-lot 远传控制电路板6至于电路板放置盒8内并灌封透明的树脂材料，以实现密封效果并能观察nb-lot远传控制电路板6的工作状态，还在壳体2与顶盖3的连接处设置密封圈 9，如上种种密封措施虽然可以在一定程度上保证壳体
2内部各个电子器件的工作环境，但是每个密封操作需要在不同的工位完成，且需在线路焊接完成之后进行，导线的存在和各个电子器件的紧密排列，使得每个电子器件的封装作业极为不便；最后，电路板放置盒8通过第一螺钉10固定安装在壳体2内，顶盖3通过多个第二螺钉11固定在壳体 2上，最后壳体2通过第三螺钉12固定在基表1上，为此，还需在基表1上一体设置凸缘，以便进行螺钉连接，采用多组螺钉连接的方式实现各部件的连接，费时费力，工作效率低、劳动强度大。
6.从实际应用方面来说：首先，技术传感器5和nb-lot远传控制电路板6等核心电子元件采用树脂灌装的方式密封，检修不便，且回收再利用的操作比较繁琐；其次，供电电池7一旦电量不足或耗尽，则智能远传水表不能正常工作，而电池的更换则需要返厂处理，也会使用户的水表临时暂停使用；再者，外壳组件之间采用螺钉连接进行组装，存在容易被不法人员私自拆开进行人为干扰或破坏的风险，使智能远传水表不能正常工作，给供水单位的业务经营造成困扰。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是提供一种组件模块化的智能nb-lot远传水表，内部核心电子器件均采用模块化封装处理，采用嵌装方式快速完成在壳体内的组装，各个电子器件与nb-lot远传控制电路板之间通过接线端子同步插接，顶盖与壳体之间采用内置的弹性锁扣自动连接固定，且通过灌胶密封连接，壳体与基表之间也采用内置的弹性锁扣自动连接固定，组合方便、生产效率高，且在非暴力拆解的情况下无法打开，防盗性能好，供电电池采用磁感充电，可保证电池电量的及时补充和持续供应。
8.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
9.一种组件模块化的智能nb-lot远传水表，包括基表、设置于基表一端通水口内的电动阀、安装在基表上的壳体、固定安装于壳体顶部一侧的顶盖、铰接于壳体的顶部另一侧并位于基表表盘正上方的翻盖、密封黏贴于顶盖顶面内的感应面板，所述壳体内靠近基表的表盘的一侧嵌装有计数传感模块，壳体内分别嵌装设置有nb-lot远传控制电路板、供电电池模块、电动阀驱动模块和磁感充电模块；
10.所述壳体的顶部不可拆卸地卡接有压板，压板的底部分别抵靠在计数传感模块、供电电池模块、电动阀驱动模块和磁感充电模块的顶部，所述nb-lot远传控制电路板设置于压板的顶面上，且nb-lot远传控制电路板的底部分别通过接线端子分别与计数传感模块、供电电池模块、电动阀驱动模块和磁感充电模块电性插接；
11.所述顶盖不可拆卸地扣合卡接于壳体的顶部，所述壳体不可拆卸地扣合卡接于基表的表头外侧，且顶盖的底面与壳体的顶面对接处形成连续的环形灌胶通道，环形灌胶通道内填充有密封胶。
12.进一步的，所述计数传感模块包括第一封装壳体、封装于第一封装壳体内部的计数传感器，所述第一封装壳体的顶部设置有与计数传感器电连接的第一接线端子插座，所述nb-lot远传控制电路板的底面上设置有与第一接线端子插座相对接的第一接线端子插针。
13.进一步的，所述壳体的顶部内设置有与第一封装壳体的外形轮廓相匹配的第一嵌装槽，所述计数传感模块嵌装于第一嵌装槽内，所述压板的底面上一体设置有第一压块，第
一压块的底面抵靠于第一封装壳体的顶面上。
14.进一步的，所述供电电池模块包括第二封装壳体、封装于第二封装壳体内部的锂电池，所述第二封装壳体的顶部设置有与锂电池电连接的第二接线端子插座，所述磁感充电模块包括第三封装壳体、封装于第三封装壳体内部的磁感应充电装置，所述第三封装壳体的顶部设置有与磁感应充电装置电连接的第三接线端子插座；
15.所述nb-lot远传控制电路板的底面上分别设置有与第二接线端子插座相对接的第二接线端子插针和与第三接线端子插座相对接的第三接线端子插针。
16.进一步的，所述壳体的内部两侧分别设置有与第二封装壳体的外形轮廓相匹配的第二嵌装槽和与第三封装壳体的外形轮廓相匹配的第三嵌装槽，所述供电电池模块嵌装于第二嵌装槽内，所述磁感充电模块嵌装于第三嵌装槽内，所述压板的底面上分别一体设置有第二压块和第三压块，所述第二压块套接于第二接线端子插座的外侧且第二压块的底面抵靠于第二封装壳体的顶面上，所述第三压块套接于第三接线端子插座的外侧且第三压块的底面抵靠于第三封装壳体的顶面上。
17.进一步的，所述电动阀驱动模块包括第四封装壳体、封装于第三封装壳体内部的电动阀驱动电机，所述电动阀驱动电机的输出轴端伸出于第四封装壳体的底部并与电动阀的顶部动力输入端相插接，所述第四封装壳体的顶部设置有与电动阀驱动电机电连接的第四接线端子插座，第四封装壳体的外壁下半部套设有密封套；
18.所述nb-lot远传控制电路板的底面上设置有与第四接线端子插座相对接的第四接线端子插针。
19.进一步的，所述壳体的内部设置有与第四封装壳体的外形轮廓相匹配的第四嵌装槽，所述电动阀驱动模块嵌装于第四嵌装槽内，且密封套的外表面与第四嵌装槽的内壁面密封接触，所述压板的底面上一体设置有第四压块，第四压块的底面抵靠于第四封装壳体的顶面上。
20.进一步的，所述压板的底面上一体设置有若干第一弹性锁扣，所述壳体的内部设置有若干筋板，所述筋板上开设有与第一弹性锁扣相匹配的第一锁口。
21.进一步的，所述顶盖的两侧内壁上一体设置有若干第二弹性锁扣，所述壳体的两侧内壁上开设有若干与第二弹性锁扣相匹配的第二锁口；
22.所述顶盖的底面边缘开设有上半环形槽，所述壳体的顶面设置有位于上半环形槽下方的下半环形槽，顶盖与壳体扣合后，上半环形槽和下半环形槽对接形成所述环形灌胶通道；
23.所述顶盖的两侧壁内还分别开设有贯通上半环形槽和顶盖的顶面的注胶通道。
24.进一步的，所述壳体扣合于基表的一端的内壁上一体设置有若干第三弹性锁扣，所述基表的表头外圆面上开设有与第三弹性锁扣相匹配的第三锁口。
25.与现有技术相比较，本发明的有益效果如下：
26.本发明提供的一种组件模块化的智能nb-lot远传水表，内部核心电子器件均采用模块化封装处理，采用嵌装方式快速完成在壳体内的组装，各个电子器件与nb-lot远传控制电路板之间通过接线端子同步插接，顶盖与壳体之间采用内置的弹性锁扣自动连接固定，且通过灌胶密封连接，壳体与基表之间也采用内置的弹性锁扣自动连接固定，组合方便、生产效率高，且在非暴力拆解的情况下无法打开，防盗性能好，供电电池采用磁感充电，
可保证电池电量的及时补充和持续供应。
附图说明
27.图1为现有的智能nb-lot远传水表产品的立体结构示意图；
28.图2为现有的智能nb-lot远传水表产品的立体爆炸分解结构示意图；
29.图3为本发明的智能nb-lot远传水表的立体结构示意图；
30.图4为本发明的智能nb-lot远传水表的立体爆炸分解结构示意图；
31.图5为实施例中采用的基表的立体结构示意图；
32.图6为实施例中所述壳体的立体结构示意图之一；
33.图7为实施例中所述壳体的立体结构示意图之二；
34.图8为实施例中所述壳体内各个电子器件模块的嵌装分布示意图；
35.图9为实施例中所述计数传感模块的立体结构示意图；
36.图10为实施例中所述供电电池模块的立体结构示意图；
37.图11为实施例中所述磁感充电模块的立体结构示意图；
38.图12为实施例中所述电动阀驱动模块的立体结构示意图之一；
39.图13为实施例中所述电动阀驱动模块的立体结构示意图之二；
40.图14为实施例中所述压板的立体结构示意图之一；
41.图15为实施例中所述压板的立体结构示意图之二；
42.图16为实施例中所述nb-lot远传控制电路板的立体结构示意图之一；
43.图17为实施例中所述nb-lot远传控制电路板的立体结构示意图之二；
44.图18为实施例中所述顶盖的立体结构示意图之一；
45.图19为实施例中所述顶盖的的立体结构示意图之二；
46.图20为图6中a部的放大结构示意图；
47.图21为图19中b部的放大结构示意图；
48.图22为本发明的应用场景的网络框架结构示意图。
49.图中：1基表、101第三锁口、102表盖、2壳体、201第一嵌装槽、202第二嵌装槽、203第三嵌装槽、204第四嵌装槽、205筋板、206第一锁口、207第二锁口、208 下半环形槽、209第三弹性锁扣、210插接槽、3顶盖、301第二弹性锁扣、302上半环形槽、303注胶通道、304封贴槽、305信息码、306套接柱、307插接条、4翻盖、5 计数传感器、6nb-lot远传控制电路板、601第一接线端子插针、602第二接线端子插针、603第三接线端子插针、604第四接线端子插针、605对位孔、606第一缺口、7供电电池、8电路板放置盒、9密封圈、10第一螺钉、11第二螺钉、12第三螺钉、13电动阀驱动电机、131密封盖、14电动阀、15计数传感模块、151第一封装壳体、152第一接线端子插座、16感应面板、17供电电池模块、171第二封装壳体、172第二接线端子插座、18磁感充电模块、181第三封装壳体、182第三接线端子插座、19压板、191 第一压块、192第二压块、193第三压块、194第四压块、195第一弹性锁扣、196通孔、 197第二缺口、198对位柱、20电动阀驱动模块、2001第四封装壳体、2002第四接线端子插座、2003密封套、2004对位凸起。
具体实施方式
50.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
51.请参阅图3和图4，一种组件模块化的智能nb-lot远传水表，包括基表1、设置于基表1一端通水口内的电动阀14、安装在基表1上的壳体2、固定安装于壳体2顶部一侧的顶盖3、铰接于壳体2的顶部另一侧并位于基表表盘正上方的翻盖4、密封黏贴于顶盖3顶面内的感应面板16。基表1和电动阀14均采用现有的水表基体结构，区别仅在于基表1的表头外圆面上开设有垂向设置的多个第三锁口101(如图5所示)，用于壳体2的连接固定。第三锁口101的设置不会对表盖102在表头上的螺纹连接造成任何影响。翻盖4通过伸缩销轴铰接于壳体2的顶部一侧，与现有的结构和连接方式基本相同，此处不作详细介绍。
52.如图6和图7所示，壳体2为abs防阻燃材料注塑成型且整体轮廓呈一端圆形一端方形结构，其圆形端为底端开口的壳体结构、顶端开设有直径小于基表1的表头直径的视口，壳体2通过圆形端扣套设置在基表1的表头外侧。壳体2扣合于基表1的一端 (即圆形端)的内壁上一体设置有若干(如图7中所示的3个)第三弹性锁扣209，基表1的表头外圆面上开设有与第三弹性锁扣209相匹配的第三锁口101，当壳体2扣合设置在基表1的表头外侧时，多个第三弹性锁扣209同时扣入第三锁口101内，第三弹性锁扣209搭扣在表盖102的底面边缘。优选的，第三弹性锁扣209的底端位于壳体2 圆形端的内部，则第三弹性锁扣209与第三锁口101匹配扣接后，壳体2的圆形端的底面与基表1的主体顶面边缘搭接，在非暴力拆解的情况下，无法将壳体2从基表1上移出，起到防盗作用。
53.如图6所示，壳体2的方形端为顶端开口的壳体结构，其内部设置有若干筋板205，并通过筋板205将壳体2的方形端的内部分隔形成位于中部的第四嵌装槽204、分别位于两侧位置的第二嵌装槽202和第三嵌装槽203，方形端与圆形端衔接位置的侧面开设有第一嵌装槽201。如图8所示，壳体2内靠近基表1的表盘的一侧嵌装有计数传感模块15，壳体2内分别嵌装设置有nb-lot远传控制电路板6、供电电池模块17、电动阀驱动模块20和磁感充电模块18。
54.具体的，如图9所示，计数传感模块15包括第一封装壳体151、封装于第一封装壳体151内部的计数传感器5，第一封装壳体151的顶部设置有与计数传感器电连接的第一接线端子插座152。计数传感器5采用现有技术的非接触式检测传感器(如霍尔传感检测)，其每个接线端直接或通过导线与第一接线端子插座152对应地预先焊接，第一封装壳体151采用与壳体2相同的塑料材质，通过注塑成型将计数传感器5封装于内，并将第一接线端子插座152一体固定成型。第一嵌装槽201的轮廓与第一封装壳体151 的外形轮廓相匹配，使得计数传感模块15可从侧方推入并嵌设在第一嵌装槽201内，并使第一封装壳体151的侧面与第一嵌装槽201的侧壁贴合，可实现计数传感模块15 在壳体2上的快速组装。嵌装后，计数传感器5正好位于基表1的表头内设置的感应表针(在表针上预设磁体件)的正上方，则水表内有水体流过时，感应表针同步转动计量，计数传感器5通过检测感应表针转动杆的圈数来计量水体的流量。
55.如图10所示，供电电池模块17包括第二封装壳体171、封装于第二封装壳体171 内部的锂电池(图中未示出)，第二封装壳体171的顶部设置有与锂电池电连接的第二接线端子插座172。锂电池为矩形板状结构，可充电，以便重复循环使用，其每个接线端直接或通过
导线与第二接线端子插座172对应地预先焊接；第二封装壳体171也采用与壳体2相同的塑料材质，通过注塑成型将锂电池封装于内，并将第二接线端子插座 172一体固定成型。第二嵌装槽202的水平截面为与第二封装壳体171的水平截面轮廓相匹配的矩形，使得第二封装壳体171可由上而下直接插设于第二嵌装槽202内并固定。优选的，第二封装壳体171的顶部一侧设置有搭接凸起，使得第二封装壳体171插入第二嵌装槽202内后，其底面与第二嵌装槽202得到槽底接触，搭接凸起的底面搭设在其下方的筋板205的顶部，实现供电电池模块17在壳体2上的快速组装。搭接凸起的设置，也便于供电电池模块17在后期回收时将供电电池模块17从第二嵌装槽202内拔出的操作。
56.如图10所示，磁感充电模块18包括第三封装壳体181、封装于第三封装壳体181 内部的磁感应充电装置(图中未示出)，第三封装壳体181的顶部设置有与磁感应充电装置电连接的第三接线端子插座182。磁感应充电装置采用现有技术(如电磁感应式)，其每个接线端直接或通过导线与第三接线端子插座182对应地预先焊接；第三封装壳体 181也采用与壳体2相同的塑料材质，通过注塑成型将电磁感应充电装置封装于内，并将第三接线端子插座182一体固定成型。本实施例中，为使壳体2的结构尽量保持对称，第三嵌装槽203与第二嵌装槽202在壳体2的两侧对称设置，且第三封装壳体181的外形及尺寸与第二封装壳体171相同，第三接线端子插座182和第二接线端子插座181 也选用相同规格，从而使得供电电池模块17和磁感充电模块18采用相同的插接方式在壳体2内对称设置，且可采用同一套注塑成型设备完成封装作业，节省设备投入。
57.如图12和图13所示，电动阀驱动模块20包括第四封装壳体2001、封装于第三封装壳体2001内部的电动阀驱动电机13，电动阀驱动电机13的输出轴端伸出于第四封装壳体2001的底部并与电动阀14的顶部动力输入端相插接，第四封装壳体2001的顶部设置有与电动阀驱动电机电连接的第四接线端子插座2002，第四封装壳体2001的外壁下半部套设有密封套2003。电动阀驱动电机13采用现有的智能远传水表的同款电机，其每个接线端直接或通过导线与第四接线端子插座2002对应地预先焊接；第四封装壳体2001也采用与壳体2相同的塑料材质，通过注塑成型将电动阀驱动电机13封装于内，并将第四接线端子插座2002一体固定成型。本实施例中，第四封装壳体2001为与第四封装壳体2001的外形轮廓相匹配的圆柱体状空心槽，使得电动阀驱动模块20插入第四嵌装槽204内后，第四封装壳体2001的外壁与第四嵌装槽204的内壁贴合、第四封装壳体2001的底面与第四嵌装槽204的槽底相抵，实现电动阀驱动模块20在壳体2内的快速组装。由于第四封装壳体2001的外壁下半部设置有密封套2003，可保证电动阀驱动模块20与壳体2连接处的密封性。
58.优选的，第四封装壳体2001的外壁顶部一体设置有至少一个(如图12中所示的3 个)非对称分布的对位凸起2004，第四嵌装槽204的槽壁顶部开设有与对位凸起2004 相对应设置的对位槽口，在电动阀驱动模块20插入第四嵌装槽204内的过程中，通过对位凸起2004与对位槽口的位置匹配，可使电动阀驱动模块20以正确的位姿插入第四嵌装槽204内，并使电动阀驱动电机13的输出轴端与电动阀14的输入端准确相互插接，以实现动力传动连接。同时，对位凸起2004的端部突出于第四嵌装槽204的槽壁外部，以便于电动阀驱动模块20在后期回收时将电动阀驱动模块20从第四嵌装槽204内拔出的操作。
59.以上所述的各个内部核心电子器件均采用模块化封装处理，可在不同加工设备上实现模块的同步制作，生产效率更加高效；每个电子器件模块均采用嵌装方式快速完成在
壳体内的组装，极大提升了组装效率。
60.壳体2的顶部不可拆卸地卡接有压板19，压板19的底部分别抵靠在计数传感模块 15、供电电池模块17、电动阀驱动模块20和磁感充电模块18的顶部。具体的，如图 14和图15所示，压板19的外形轮廓与壳体2方形端的顶部开口形状相匹配，使压板 19可匹配地直接扣合在方形端的顶部开口内。压板19的底面上一体设置有若干(如图 14所示的4个)第一弹性锁扣195，壳体2的内部的筋板205上开设有与第一弹性锁扣 195相匹配的第一锁口206。当压板19嵌入壳体2内时，多个第一弹性锁扣195同时对应地扣入第三锁口101内，从而使压板19固定连接于壳体2上。由于第一弹性锁扣195 设置于压板19的底面上，则在非暴力拆解的情况下，无法直接将压板19从壳体2上移除，从而对压板19下方的各个电子器件模块起到防护作用。
61.如图14所示，压板19的底面上分别一体设置有第一压块191、第二压块192、第三压块193和第四压块194，第一压块191为弧形板结构，第二压块192和第三压块193 均为腰型板结构，第四压块194为环形板结构。当压板19扣接于壳体2上时，第一压块191的底面抵靠于第一封装壳体151的顶面上，第二压块192套接于第二接线端子插座172的外侧且第二压块192的底面抵靠于第二封装壳体171的顶面上，第三压块193 套接于第三接线端子插座182的外侧且第三压块193的底面抵靠于第三封装壳体181 的顶面上，第四压块的底面抵靠于第四封装壳体2001的顶面上，使得嵌入在壳体2内的计数传感模块15、供电电池模块17、电动阀驱动模块20和磁感充电模块18同时被压板19固定限制在壳体2内。
62.压板19的顶面上开设有分别位于第一压块191、第二压块192、第三压块193和第四压块194上方的通孔196，使得压板19将各个电子器件模块固定在壳体2内的同时，第一接线端子插座152、第二接线端子插座172、第三接线端子插座182和第四接线端子插座152分别对应地位于各个通孔196内。优选的，各个接线端子插座182的顶面与压板19的顶面齐平。
63.nb-lot远传控制电路板6设置于压板19的顶面上，且nb-lot远传控制电路板6 的底部分别通过接线端子分别与计数传感模块15、供电电池模块17、电动阀驱动模块20和磁感充电模块18电性插接。nb-lot远传控制电路板6采用现有的市售智能远程水表的控制电路板结构，区别仅在于电路板基板外形轮廓的适应性改变，具备远程数据收发、触摸感应唤醒、自动休眠节能、定期上传数据、报警提示等功能，具体的结构组成和工作原理此处不作赘述。具体的，如图16和图17所示，nb-lot远传控制电路板 6的底面上分别设置有与第一接线端子插座152相对接的第一接线端子插针601、与第二接线端子插座172相对接的第二接线端子插针602、与第三接线端子插座182相对接的第三接线端子插针603和与第四接线端子插座2002相对接的第四接线端子插针604。通过各个接线端子插针与各个电子器件模块上的接线端子插座的插接配合，可实现 nb-lot远传控制电路板6与各个电子器件模块之间的快速电性连接，构成智能水表的远传控制系统。
64.优选的，nb-lot远传控制电路板6的板面上开设有若干对位孔605，压板19的顶面上一体设置有与对位孔605相匹配的对位柱198，通过对位孔605与对位柱198的对应匹配套接，可使nb-lot远传控制电路板6以正确的组装位姿快速与各个电子器件模块实现电性连接，提升组装效率。
65.顶盖3不可拆卸地扣合卡接于壳体2的顶部。具体的，如图18和图19所示，顶盖 3的两侧内壁上一体设置有若干(如图19中所示的一侧2个、另一侧1个)第二弹性锁扣301，壳体
2的两侧内壁上开设有若干与第二弹性锁扣301相匹配的第二锁口207。当顶盖3扣合在壳体2的顶部时，多个第二弹性锁扣301同时对应地扣入各个第二锁口 207内，从而顶盖3固定连接于壳体2上。由于第二弹性锁扣301设置于顶盖3的内壁上，则顶盖3与壳体2扣合后，在非暴力拆解的情况下，无法直接将顶盖3从壳体2 上移除，从而对顶盖3下方的nb-lot远传控制电路板6起到防护和防盗作用。为此， nb-lot远传控制电路板6的边缘开设有位于第二锁口207正上方的第一缺口606，压板19的边缘开设有位于第二锁口207正上方的第二缺口197，以使第二弹性锁扣301 的端部可依次顺利穿过nb-lot远传控制电路板6和压板19而进入第二锁口207内。
66.优选的，顶盖3的底面上一体设置有与对位柱198相对应设置的空心的套接柱306，套接柱306的内径与对位柱198的外径相匹配，当顶盖3扣合于壳体2上后，套接柱 306分别对应地套接在每个对位柱198的外侧，同时套接柱306的底面抵靠在nb-lot 远传控制电路板6的顶面上，从而使nb-lot远传控制电路板6固定设置在顶盖3的内部。
67.顶盖3的底面与壳体2的顶面对接处形成连续的环形灌胶通道，环形灌胶通道内填充有密封胶，以实现顶盖3与壳体2内部空间的密封处理，避免内部的电子器件受外界环境污染或侵蚀，保证内部各电子器件的正常使用。具体的，如图20和图21所示，顶盖3的底面边缘开设有上半环形槽302，壳体2的顶面设置有位于上半环形槽302下方的下半环形槽208，顶盖3与壳体2扣合后，上半环形槽302和下半环形槽208对接形成环形灌胶通道。本实施例中，上半环形槽302和下半环形槽208的截面均为半圆状，则对接形成的环形灌胶通道的截面为圆形。如图18和图19所示，顶盖3的两侧壁内还分别开设有贯通上半环形槽302和顶盖3的顶面的注胶通道303，则顶盖3与壳体2扣合后，通过其中一个注胶通道303向环形灌胶通道内注入一定量的密封胶，环形灌胶通道内的空气则由另一个注胶303通道排出，使密封胶充满环形灌胶通道，以密封胶开始从另一个注胶通道303开始溢出为宜。密封胶自然凝固后，可使顶盖3与壳体2的连接处处于密封状态。
68.优选的，下半环形槽208的槽口边缘两侧分别开设有与槽口边缘平行设置插接槽 210，上半环形槽302的槽口边缘两侧分别一体设置有与插接槽口210相匹配的插接条 307，当顶盖3扣合于壳体2上后，两侧的插接条207分别插入两侧的插接槽口210内，以进一步提升环形灌胶通道的密闭性，避免密封胶在环形灌胶通道内流动的过程中，从上半环形槽302和下半环形槽208之间的衔接处溢出。
69.如图18所示，顶盖3的顶面上设置有封贴槽304，两个注胶通道303的顶部端口位于封贴槽304内，则感应面板16嵌装并密封黏贴于封贴槽304内后，两个注胶通道 303被掩盖隐藏，不会影响水表的整体外观。
70.以上按照本发明的组件模块化的智能nb-lot远传水表各个组成部件的组装顺序对各个组成部件的结构进行了详细介绍；显然，也可在壳体2上完成各个部件的组装，最后整体安装在基表1上。
71.如图22所示，本发明提供的组件模块化的智能nb-lot远传水表在实际使用时，配套开发了基于管理系统云端的信息统计应用程序、基于管理端的手持移动设备的抄表统计应用程序和基于用户端的手持移动设备的用户端应用程序。基表1安装串接于用户的进户水管上，智能水表自身的编号和数字账号与用户的信息绑定。用户使用手机、平板电脑、台式电脑等设备，可通过扫描顶盖3上的信息码305，或在应用市场直接搜索下载用户端程序，
或通过搜索微信小程序等方式搜索并关注企业公众号，从而在客户端完成在线账号的注册、账号信息得到维护、账号余额的查询与充值缴费、水表保修、账号的暂停或注销等操作。客户端的相关信息通过移动网络自动汇总至供水部门的管理系统，以便及时统计各个相关信息，用于指导供水企业的管理人员做出相应的响应策略。用户正常用水的过程中，基表1上的表盘正常计量用水量，计数传感模块15实时感应检测水表指针的转动情况，将检测到的用水水量信息通过nb-lot远传控制电路板6实时传送或按照预设周期定时传送至供水部门的管理系统，管理系统云端的信息统计应用程序自动扣减费用并调整账户余额。当对应账户内的余额小于一定值时，智能水表会发出声音报警，提示使用者及时充值，管理系统云端的信息统计应用程序也会通过短信和应用程序提示弹窗信息的方式，提示用户当前余额状态，并提醒及时缴费充值；同时电动阀驱动电机13自动将电动阀14逐渐关闭，使供水流量逐渐减小。当账户余额为零时，阀门即被完全关闭，用户须重新去供水管理部门付费或通过客户端的应用程序充值付费；充值付费后，管理系统云端的信息统计应用程序自动远程发送阀门开启的指令给 nb-lot远传控制电路板6，nb-lot远传控制电路板6控制电动阀驱动电机13发向转动，使电动阀14再次处于打开状态，从而继续正常供水。
72.管理端的抄表人员通过在手持移动设备的抄表统计应用程序上登录管理员账号，可查看所负责区域内的水表用户的水表数据报送信息，如设置“已抄表”、“未抄表”、“已欠费”等查询条件或统计界面。经智能远传水表自动上传的水表数据，其对应的数据信息及客户信息会列入“已抄表”统计界面，对于智能水表未正常报送水表数据所对应的客户信息列入“未抄表”统计界面，对于用户账号余额为零所对应的客户信息列入“已欠费”统计界面，以便管理人员及时进行人工抄表以完成相关数据的更新，并查看智能远传水表的工作状态，对出现故障的智能远传水表进行保修，同时可人工上门递交缴费催单，并人工提醒客户及时缴费。
73.在该智能水表使用一定时间(如1年)后，检修人员携带无线感应充电器至该智能水表处，并通过手持或通过支架固定的方式将无线感应充电器放置在磁感充电模块18 附近，无线感应充电器通电后，通过磁感充电模块18对供电电池模块17内的锂电池进行充电，可在不影响智能水表正常工作的状态下补充锂电池的电能损耗，从实保证智能水表内控制系统的电能持续供应，已解决现有的智能水表中电池寿命受限的问题。
74.本智能远传水表的壳体结构均采用内置的弹性锁扣连接方式实现组装，因此在非暴力拆解的情况下，无法将各组件进行拆解，因此具备较好的防盗性能。若该水表内部部件出现故障需要检修或者该水表需要更换，直接在用户处更换新的智能水表，替换下来的水表则返厂暴力拆解，而后对内部的电子器件进行检测，以决定报废处理或者回收再利用。由于壳体结构件的制造成本相对于内部电子器件的制造成本较低，因而仅对内部电子器件考虑直接回收再次利用，暴力拆解的壳体结构则作为注塑的原材料进行二次处理再利用。
75.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。