一种水利工程用混凝土强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程相关技术领域，具体为一种水利工程用混凝土强度检测装置。


背景技术：

2.混凝土是修建水利工程必不可少的材料之一，混凝土由砂、石为骨料与水、掺和剂按一定比例配合搅拌而成，在使用之前，需要对混凝土试块施加压力以进行强度检测，保证混凝土使用安全性。
3.然而现有的水利工程用混凝土强度检测装置还存在以下问题：
4.1、现有的水利工程用混凝土强度检测装置在对混凝土施加压力时，混凝土由于受到强大挤压力的作用影响，容易出现碎石飞溅的情况，从而会给工作人员的安全带来隐患；
5.2、现有的水利工程用混凝土强度检测装置在对混凝土检测完毕后，台面容易留下碎石，碎石的存在将影响后续混凝土的检测结果，然而现有的检测装置不便对台面上的碎石进行清除，增加工作量，降低检测效率。
6.所以我们提出了一种水利工程用混凝土强度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种水利工程用混凝土强度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的利工程用混凝土强度检测装置在对混凝土进行施压检测时，容易出现碎石飞溅的情况而存在安全隐患，且不便对台面上的碎石进行清理，影响工作效率的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利工程用混凝土强度检测装置，包括稳定放置在水平桌面上的装置底座，所述装置底座的中部上端安装有防飞溅罩体，且装置底座的上端两侧连接安装有支撑架，并且支撑架的中部下端安装有液压缸；
9.检测探头，其上端固定在所述液压缸的下端，且检测探头的下端可伸入防飞溅罩体的内部，实现对混凝土强度检测作业；
10.还包括有：
11.伺服电机，其固定安装在所述防飞溅罩体的上端右侧，且伺服电机的输出端连接有双向螺纹杆，并且双向螺纹杆的左端轴承安装在防飞溅罩体的上端左侧；
12.第一限位夹和第二限位夹，其分别套设在所述双向螺纹杆的左右两侧，实现对混凝土的限位作用；
13.驱动齿轮，其轴承安装于所述防飞溅罩体的左侧下端内部；
14.承载座，其右端活动轴连接在所述防飞溅罩体的内部，且承载座的左端贴合设置有控制杆，并且控制杆上下卡合滑动设置于所述防飞溅罩体的内部。
15.优选的，所述驱动齿轮与齿条构成啮合结构，且齿条固定安装于所述第一限位夹
的下端右侧，并且驱动齿轮的上端固定连接有圆盘，使得当齿条随着第一限位夹移动后，可以利用与驱动齿轮的啮合作用带动圆盘进行转动。
16.优选的，所述圆盘的外侧套设有转盘，且转盘与圆盘之间等间距安装有棘轮组件，使得当圆盘正向转动后，可以利用棘轮组件带动转盘转动，反之则不会，即实现当第一限位夹进行夹持作业时，不会带动转盘转动，而当松离混凝土时，则可以带动转盘进行转动。
17.优选的，所述转盘的上端安装有丝杆，且丝杆套设在所述控制杆的下端内部，并且丝杆与控制杆构成螺纹连接，使得当转盘转动后，可以带动丝杆外侧所套设的控制杆进行上下移动。
18.优选的，所述控制杆的右侧等间距安装有齿块组，且齿块组与导齿轮构成啮合结构，并且导齿轮轴承安装于所述防飞溅罩体的内部，而且导齿轮与防飞溅罩体之间焊接有扭力弹簧，使得当控制杆进行上下移动时，可以利用齿块组与导齿轮之间的啮合作用以及扭力弹簧的弹性作用带动导齿轮进行正反转动。
19.优选的，所述承载座的中部下方贴合设置有震落杆，且震落杆卡合滑动设置于防飞溅罩体的内部，并且震落杆与防飞溅罩体之间焊接有压力弹簧，使得当震落杆受力向下移动后，可以在压力弹簧的作用下对承载座进行敲击，提高碎石滑动速度。
20.优选的，所述震落杆的内部滑动设置有固定杆，且固定杆安装于所述防飞溅罩体的内部的内部，并且震落杆、固定杆与导齿轮之间连接有牵引线，使得当导齿轮转动后，可以利用牵引线拉动震落杆进行向下移动，在固定杆的作用下，可以提高受力均匀性。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水利工程用混凝土强度检测装置，通过防飞溅罩体可以避免碎石对人员造成伤害，并可对承载座上的碎石进行清除，以便后续进行混凝土检测作业，具体效果如下：
22.设置有防飞溅罩体和控制杆，使得可以将混凝土放置在防飞溅罩体内部所安装的承载座的上方，由于混凝土位于防飞溅罩体内部，进而当进行强度检测时，可以对碎石进行阻挡，避免对人员造成伤害，并且当检测完毕后，伺服电机利用双向螺纹杆带动第一限位夹下端所安装的齿条进行移动，并利用圆盘和转盘带动丝杆进行转动，当丝杆转动后，套设在丝杆外侧的控制杆可以进行向下移动，从而承载座将向左下倾斜，位于承载座上方的碎石则在重力作用下，滑落下来，并且控制杆在移动的过程中，利用齿块组和导齿轮的配合作用，可以间歇拉动震落杆向下移动，随后震落杆则在压力弹簧的作用下，对承载座进行敲击，提高碎石滑动速度，提高清除效果，以便后续对下一混凝土进行检测。
附图说明
23.图1为本实用新型正剖结构示意图；
24.图2为本实用新型驱动齿轮正剖结构示意图；
25.图3为本实用新型圆盘仰剖结构示意图；
26.图4为本实用新型控制杆正剖结构示意图；
27.图5为本实用新型导齿轮与防飞溅罩体连接结构示意图；
28.图6为本实用新型震落杆正剖结构示意图。
29.图中：1、装置底座；2、防飞溅罩体；3、液压缸；4、检测探头；5、伺服电机；6、双向螺纹杆；7、第一限位夹；8、第二限位夹；9、齿条；10、驱动齿轮；11、圆盘；12、转盘；13、棘轮组
件；14、丝杆；15、控制杆；16、齿块组；17、导齿轮；18、扭力弹簧；19、震落杆；20、压力弹簧；21、固定杆；22、牵引线；23、承载座。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种水利工程用混凝土强度检测装置，包括稳定放置在水平桌面上的装置底座1，装置底座1的中部上端安装有防飞溅罩体2，且装置底座1的上端两侧连接安装有支撑架，并且支撑架的中部下端安装有液压缸3；检测探头4，其上端固定在液压缸3的下端，且检测探头4的下端可伸入防飞溅罩体2的内部，实现对混凝土强度检测作业；还包括有：伺服电机5，其固定安装在防飞溅罩体2的上端右侧，且伺服电机5的输出端连接有双向螺纹杆6，并且双向螺纹杆6的左端轴承安装在防飞溅罩体2的上端左侧；第一限位夹7和第二限位夹8，其分别套设在双向螺纹杆6的左右两侧，实现对混凝土的限位作用；承载座23，其右端活动轴连接在防飞溅罩体2的内部，且承载座23的左端贴合设置有控制杆15，并且控制杆15上下卡合滑动设置于防飞溅罩体2的内部；结合图1所示，使得首先将混凝土放置在承载座23上，随后启动伺服电机5，伺服电机5带动双向螺纹杆6进行转动，当双向螺纹杆6转动后，套设在双向螺纹杆6两端的第一限位夹7和第二限位夹8将进行相对移动，实现对混凝土的限位夹持作业，随后启动液压缸3，液压缸3带动检测探头4进行向下移动，对混凝土进行施压，在施压过程中，混凝土将产生飞溅石，而在防飞溅罩体2的作用下，可以避免对人员造成伤害；
32.驱动齿轮10，其轴承安装于防飞溅罩体2的左侧下端内部；驱动齿轮10与齿条9构成啮合结构，且齿条9固定安装于第一限位夹7的下端右侧，并且驱动齿轮10的上端固定连接有圆盘11；圆盘11的外侧套设有转盘12，且转盘12与圆盘11之间等间距安装有棘轮组件13；结合图1-3所示，使得当完成对混凝土强度检测后，反向启动伺服电机5，同上述工作原理，第一限位夹7将向左侧进行移动，松离混凝土，在移动的过程中，利用齿条9与驱动齿轮10的啮合作用，带动驱动齿轮10上端所安装的圆盘11进行转动，当圆盘11转动后，利用棘轮组件13可以带动转盘12进行转动，而当第一限位夹7向右移动对混凝土进行限位夹持时，在棘轮组件13的作用下，圆盘11不会带动转盘12进行转动；转盘12的上端安装有丝杆14，且丝杆14套设在控制杆15的下端内部，并且丝杆14与控制杆15构成螺纹连接；结合图1-2和图4所示，使得当丝杆14随着转盘12转动后，套设在丝杆14外侧的控制杆15将进行向下移动随后向上移动复位，当向下移动时，上端所贴合的承载座23将发生向左下倾斜的情况，进而碎石可以在重力作用下，向左侧进行滑落；控制杆15的右侧等间距安装有齿块组16，且齿块组16与导齿轮17构成啮合结构，并且导齿轮17轴承安装于防飞溅罩体2的内部，而且导齿轮17与防飞溅罩体2之间焊接有扭力弹簧18；承载座23的中部下方贴合设置有震落杆19，且震落杆19卡合滑动设置于防飞溅罩体2的内部，并且震落杆19与防飞溅罩体2之间焊接有压力弹簧20；震落杆19的内部滑动设置有固定杆21，且固定杆21安装于防飞溅罩体2的内部的内部，并且震落杆19、固定杆21与导齿轮17之间连接有牵引线22；结合图1和图4-6所示，使得
当控制杆15移动时，可以利用等间距分布的齿块组16与导齿轮17之间的啮合作用带动导齿轮17进行间歇转动，随后不处于啮合状态时在扭力弹簧18的作用下反向转动复位，进而导齿轮17可以实现正反转动，当导齿轮17转动后，可以利用牵引线22拉动震落杆19向下移动，随后当导齿轮17反向转动时，震落杆19则在压力弹簧20的作用下，向上复位，对承载座23进行敲击，提高碎石清除效果。
33.工作原理：在使用该水利工程用混凝土强度检测装置时，结合图1-5所示，首先将混凝土放置在承载座23上，启动伺服电机5，带动第一限位夹7和第二限位夹8进行相对移动，实现对混凝土的限位作用，随后启动液压缸3，液压缸3带动检测探头4向下移动对混凝土进行施压检测，在检测过程中所产生的碎石可以在防飞溅罩体2的作用下得到阻挡，避免对人员造成伤害，随后反向启动伺服电机5，此时利用棘轮组件13等带动丝杆14进行转动，从而控制杆15将向下进行移动，承载座23将向左下进行倾斜，并利用震落杆19提高碎石的滑动速度，提高清除效果，以便再次检测作业。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。