梯子自动打包设备的制作方法

技术特征：
1.梯子自动打包设备，其特征在于：包括有底板(2)，所述底板(2)上设有上料机构，所述上料机构包括有第三电机(28)、单向螺纹杆(7)、锥齿轮组(29)、升降台(5)、支撑板(1)、电动推杆(3)和推动板(4)，所述底板(2)上设有两个单向螺纹杆(7)，两个所述单向螺纹杆(7)的一端与所述底板(2)转动连接，两个所述单向螺纹杆(7)的另一端延伸至所述底板(2)的上方，所述底板(2)内固定有第三电机(28)，所述第三电机(28)通过锥齿轮组(29)与其中一个所述单向螺纹杆(7)传动连接，两个所述单向螺纹杆(7)通过皮带和皮带轮传动连接，两个所述单向螺纹杆(7)上螺纹连接有升降台(5)，所述底板(2)的上固定有支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶端对称固定有两个电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)的输出端固定连接有推动板(4)。2.根据权利要求1所述的梯子自动打包设备，其特征在于：所述底板(2)上设有限位机构，所述限位机构包括有第二电机(27)、驱动齿轮(26)、定位杆(20)、第一限位件(22)、第二限位件(23)、第一齿条(25)、第二齿条(24)、限制杆(30)和限制槽(21)，所述底板(2)内固定有第二电机(27)，所述底板(2)的顶端转动连接有驱动齿轮(26)，所述第二电机(27)的输出端贯穿所述底板(2)侧壁与所述驱动齿轮(26)固定连接，所述底板(2)的顶端固定连接有两个限制杆(30)，所述底板(2)的顶端通过两个限制杆(30)滑动连接有第一限位件(22)和第二限位件(23)，所述第一限位件(22)和第二限位件(23)上分别固定有第一齿条(25)和第二齿条(24)，所述第一齿条(25)与所述第二齿条(24)皆与所述驱动齿轮(26)相啮合，所述升降台(5)上对称开设有六个限制槽(21)，所述第一限位件(22)和第二限位件(23)上分别固定有三个定位杆(20)，六个所述定位杆(20)和六个所述限制槽(21)相对应，六个所述定位杆(20)的另一端穿过所述限制槽(21)。3.根据权利要求2所述的梯子自动打包设备，其特征在于：所述底板(2)的侧边固定有支撑架(11)，所述支撑架(11)上设有输送机(10)，所述输送机(10)的两侧固定有挡板(9)，所述输送机(10)的中段固定有自动套膜机构(8)，所述上料机构设置于所述输送机(10)的输入端。4.根据权利要求3所述的梯子自动打包设备，其特征在于：所述输送机(10)的输出端下方固定有台座(31)，所述台座(31)上设有升降机构，所述升降机构包括有第一电机(12)、滑动块(14)、双向螺纹杆(13)、铰接杆(15)和定位架(32)，所述台座(31)内转动连接有双向螺纹杆(13)，所述台座(31)的侧边固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端与所述双向螺纹杆(13)传动连接，所述双向螺纹杆(13)上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个滑动块(14)分别与双向螺纹杆(13)上的外螺纹螺纹配合，两个所述滑动块(14)上皆铰接有铰接杆(15)，两个所述铰接杆(15)的另一端与所述定位架(32)的底端铰接。5.根据权利要求4所述的梯子自动打包设备，其特征在于：所述底板(2)的上端对称固定有四个限位杆(6)，四个所述限位杆(6)的另一端皆贯穿所述升降台(5)，所述升降台(5)与所述限位杆(6)滑动连接，所述台座(31)的底端对称固定有两个限位台(17)，所述定位架(32)的底端对称固定有两个限位柱(16)，两个所述限位柱(16)与两个所述限位台(17)滑动连接。6.根据权利要求4所述的梯子自动打包设备，其特征在于：所述定位架(32)的上端对称固定有四个侧板(18)，四个所述侧板(18)之间放置有若干个包装箱(19)。

技术总结
本实用新型的属于打包设备技术领域，梯子自动打包设备，包括有底板，底板上设有上料机构，上料结构包括有第三电机、单向螺纹杆、锥齿轮组、升降台、支撑板、电动推杆和推动板，底板上设有两个单向螺纹杆，两个单向螺纹杆的一端与底板转动连接，两个单向螺纹杆的另一端延伸至底板的上方，底板内固定有第三电机，第三电机通过锥齿轮组与其中一个单向螺纹杆传动连接，两个单向螺纹杆通过皮带和皮带轮传动连接，两个单向螺纹杆上螺纹连接有升降台，底板的上固定有支撑板，支撑板的顶端对称固定有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端固定连接有推动板。本实用新型通过上料机构对梯子进行上料，不需要人工进行上料，减少人力输出，增加工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：李大年 丁尚桂 何心立 王冬梅
受保护的技术使用者：青岛福友工具有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/11/15